一种用于局部退火的自动化设备制造技术

本实用新型专利技术属于热处理领域，具体涉及一种用于局部退火的自动化设备，其包括工作台、上料机构、推料机构、高频感应加热装置、下料机构、挡料机构以及控制机构；还包括有故障检测机构，故障检测机构与高频感应加热装置连接；控制机构分别与上料机构、推料机构、高频感应加热装置、下料机构、故障检测机构连接。通过设置上料机构、推料机构和下料机构，实现工件的自动上下料，降低劳动强度；并且还设置有故障检测机构和控制机构，当故障检测机构检测到高频感应加热装置发生故障时，将检测结果反馈至控制机构，控制机构控制整个自动化设备停止作业，防止没有完成局部退火的工件流入后续的生产步骤中，保证工件的质量。保证工件的质量。保证工件的质量。

【技术实现步骤摘要】
一种用于局部退火的自动化设备


[0001]本技术属于热处理设备领域，具体涉及一种用于局部退火的自动化设备。

技术介绍

[0002]外球面轴承的内圈通常设置有螺丝孔，内圈整体进行淬火后会使得螺丝孔部位硬度高，从而在螺丝孔中拧紧螺钉时容易出现螺牙崩裂、螺孔周边开裂等问题，因此，通常在内圈整体淬火后需要对螺丝孔周边进行局部软化。目前局部软化使用较多的是高频感应加热局部退火方式，通过环套在工件外表面螺丝孔周围的环形加热圈感应加热、传导，令螺丝孔及其所在的环形柱体软化，达到降低硬度的目的。
[0003]参阅公开号为CN211897028U的技术专利，其公开了一种套圈快速局部退火装置，该局部退火装置在承载板的顶部外侧均匀设置有若干定位模座，将轴承套圈放置在若干定位模座上，通过间隔转动机构带动承载板进行间隔性转动，使定位模座上的轴承套圈依次处于环形加热管中进行局部退火。虽然该局部退火装置通过间隔转动机构能够自动带动各轴承套圈依次进行局部退火，但是仍然需要人工将轴承套圈逐个放置在定位模座上以及需要人工将完成局部退火的轴承套圈逐个从定位模座中取下。因此，该局部退火装置仍然存在劳动强度大、生产效率低的问题，并且通过人工进行上下料还存在着一定的安全隐患。
[0004]此外，工件完成局部退火后，其外表颜色没有明显的变化；如果环形加热圈发生异常，无法对工件进行加热退火，此时通过肉眼难以分辨工件是否完成了局部退火，从而影响工件的质量。
[0005]因此，有必要提供一种技术方案来解决上述问题。

技术实现思路

[0006]本技术的目的是为了解决现有技术中局部退火装置通过人工进行上下料存在劳动强度大、生产效率低的缺点以及现有技术中局部退火装置难以区分工件是否完成了局部退火从而影响工件质量的缺点，而提出的一种用于局部退火的自动化设备。
[0007]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0008]一种用于局部退火的自动化设备，包括工作台、上料机构、推料机构、高频感应加热装置、下料机构、挡料机构以及控制机构；所述工作台的入料端与所述上料机构连接，所述工作台的出料端与所述下料机构连接；所述工作台的一侧设置有所述推料机构，所述工作台的另一侧设置有所述挡料机构以及所述高频感应加热装置；还包括有故障检测机构，所述故障检测机构与所述高频感应加热装置连接；所述控制机构分别与上料机构、推料机构、高频感应加热装置、下料机构、故障检测机构连接。
[0009]优选的，所述高频感应加热装置包括底座、第一位置调节机构、第二位置调节机构以及主机；所述底座上方设置有所述第一位置调节机构，所述第一位置调节机构的上方设置有所述第二位置调节机构，所述主机设置在所述第二位置调节机构上；所述第一位置调
节机构能够带动所述第二位置调节机构和所述主机沿第一方向运动，所述第二位置调节机构能够带动所述主机沿第二方向运动，所述第一方向和所述第二方向相互垂直；所述主机连接有至少一个环形加热圈，所述故障检测机构与所述环形加热圈连接。
[0010]优选的，所述工作台上对应所述环形加热圈的位置设置有旋转升降台，所述旋转升降台的数量与所述环形加热圈的数量相同。
[0011]优选的，所述上料机构包括旋转盘，所述旋转盘的出口处连接有上料通道，所述上料通道中设置有第一传输带；所述上料通道的出口处设置有挡料分料组件；所述挡料分料组件包括第一驱动器，所述第一驱动器的输出端连接有L形板。
[0012]优选的，所述工作台与所述下料机构之间还设置有翻料机构和倾斜导料板，所述翻料机构包括翻料板、以及设置在所述翻料板底部的第二驱动器，所述翻料板设置在所述工作台的出料端；所述翻料板的一侧设置有所述倾斜导料板，所述倾斜导料板的出料端与所述下料机构连接。
[0013]优选的，所述下料机构包括第二传输带，所述第二传输带的入料端以及两侧均设置有围板，所述围板靠近所述倾斜导料板的位置处开设有入料口，所述倾斜导料板的出料端与所述入料口连接。
[0014]优选的，所述挡料机构包括可调挡料板和第三驱动器，所述可调挡料板设置在所述工作台的另一侧，所述第三驱动器与所述可调挡料板远离所述工作台的一侧相连接。
[0015]优选的，所述推料机构包括槽型推料板、第四驱动器和第五驱动器；所述第四驱动器设置在所述工作台的另一侧，所述第四驱动器的输出端连接有所述第五驱动器；所述第五驱动器的输出端连接有所述槽型推料板。
[0016]优选的，所述第四驱动器包括电机、丝杠、导杆、连接座和两个固定座，所述两个固定座间隔固定在所述工作台的另一侧，所述电机固定在其中一个固定座上，所述丝杠的两端分别转动设置在两个所述固定座上且其中一端与所述电机的输出端连接，所述导杆的两端分别固定在两个所述固定座，所述连接座滑动套接在所述导杆外侧且所述连接座与所述丝杠螺纹连接；所述第五驱动器设置在所述连接座上。
[0017]优选的，所述槽型推料板包括横板以及竖板，所述竖板与所述第五驱动器的输出端连接；所述横板上设置有多个半圆槽，相邻半圆槽之间的间距相等；所述横板的末端设置有缺口槽。
[0018]本技术提出的一种用于局部退火的自动化设备，有益效果在于：
[0019]1、生产时，人工一次性将批量工件放置在上料机构中，上料机构将工件逐一输送至工作台的入料端，接着由推料机构将一组工件推送至高频感应加热装置进行局部退火处理，然后推料机构复位，再将下一组工件推送至高频感应加热装置处同时将完成局部退火的一组工件推送至下料机构处，由下料机构将工件自动输出；通过本技术的技术方案，无需人工将工件逐个放置在局部退火装置中，也无需人工将完成局部退火的工件逐个从局部退火装置中取下，有效降低了劳动强度并且有效提高了生产效率，而且还避免了通过人工进行上下料存在着的安全隐患。
[0020]2、还设置有故障检测机构以及控制机构，并且故障检测机构与高频感应加热装置连接，控制机构分别与上料机构、推料机构、高频感应加热装置、下料机构、故障检测机构连接；当故障检测机构检测到高频感应加热装置发生故障时，将检测结果反馈至控制机构，控
制机构控制整个自动化设备停止作业，人工对高频感应加热装置进行检修，检修完成后，再重新启动整个自动化设备作业，以防止没有完成局部退火的工件流入后续的生产步骤中，保证工件的质量。
附图说明
[0021]图1为本技术的用于局部退火的自动化设备的结构示意图。
[0022]图2为本技术的高频感应加热装置的结构示意图。
[0023]图3为本技术的用于局部退火的自动化设备的局部结构示意图。
[0024]图4为本技术的推料机构的结构示意图。
[0025]图5为本技术的推料机构的另一结构示意图。
[0026]附图标记说明：
[0027]1‑
工作台；11
‑
旋转升降台；2
‑
上料机构；21
‑
旋转盘；22
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于局部退火的自动化设备，其特征在于：包括工作台(1)、上料机构(2)、推料机构(3)、高频感应加热装置(4)、下料机构(5)、挡料机构(6)以及控制机构；所述工作台(1)的入料端与所述上料机构(2)连接，所述工作台(1)的出料端与所述下料机构(5)连接；所述工作台(1)的一侧设置有所述推料机构(3)，所述工作台(1)的另一侧设置有所述挡料机构(6)以及所述高频感应加热装置(4)；还包括有故障检测机构，所述故障检测机构与所述高频感应加热装置(4)连接；所述控制机构分别与上料机构(2)、推料机构(3)、高频感应加热装置(4)、下料机构(5)、故障检测机构连接。2.根据权利要求1所述的一种用于局部退火的自动化设备，其特征在于：所述高频感应加热装置(4)包括底座(41)、第一位置调节机构(42)、第二位置调节机构(43)以及主机(44)；所述底座(41)上方设置有所述第一位置调节机构(42)，所述第一位置调节机构(42)的上方设置有所述第二位置调节机构(43)，所述主机(44)设置在所述第二位置调节机构(43)上；所述第一位置调节机构(42)能够带动所述第二位置调节机构(43)和所述主机(44)沿第一方向运动，所述第二位置调节机构(43)能够带动所述主机(44)沿第二方向运动，所述第一方向和所述第二方向相互垂直；所述主机(44)连接有至少一个环形加热圈(45)，所述故障检测机构与所述环形加热圈(45)连接。3.根据权利要求2所述的一种用于局部退火的自动化设备，其特征在于：所述工作台(1)上对应所述环形加热圈(45)的位置设置有旋转升降台(11)，所述旋转升降台(11)的数量与所述环形加热圈(45)的数量相同。4.根据权利要求2或3所述的一种用于局部退火的自动化设备，其特征在于：所述上料机构(2)包括旋转盘(21)，所述旋转盘(21)的出口处连接有上料通道(22)，所述上料通道(22)中设置有第一传输带；所述上料通道(22)的出口处设置有挡料分料组件(23)；所述挡料分料组件(23)包括第一驱动器(231)，所述第一驱动器(231)的输出端连接有L形板(232)。5.根据权利要求1所述的一种用于局部退火的自动化设备，其特征在于：所述工作台(1)与所述下料机构(5)之间还设置有翻料机构(7)和倾斜导料板(8)，所述翻料机构(7)包括翻料板(71)、以及设置在所述翻料板(71)底部的第二...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨晓东，黄财，黎成忠，冯呢，
申请(专利权)人：东莞市TR轴承有限公司，
类型：新型
国别省市：