一种轴承圈自动上下料装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及轴承圈生产领域，尤其涉及一种轴承圈自动上下料装置,推料机构设置在底板上，转动座间隔固定安装在底板上，丝杠两端与转动座转动连接，滑杆两端固定安装在转动座上，移动座螺纹连接在丝杠上且与滑杆滑动连接，第二伸缩杆间隔固定安装在移动座上，多槽推板固定安装在第二伸缩杆伸缩端，挡板固定安装在底板上，第二电机固定安装在转动座上且输出轴与丝杠固定连接，该设计一方面能够将轴承圈稳定输送，便于后续处理，另一方面，使得轴承圈在输送过程中保持间隔均匀，使得轴承圈相互之间留有一定间隙，便于对轴承圈进行局部退火处理。处理。处理。

【技术实现步骤摘要】
一种轴承圈自动上下料装置


[0001]本技术涉及轴承圈生产领域，尤其涉及一种轴承圈自动上下料装置。

技术介绍

[0002]轴承的主要功能是支撑机械旋转体，保证轴和轴上传动件的工作位置和精度，减少摩擦和磨损，并承受载荷，外球面球轴承一般在内圈上带有锁紧装置，便于与轴进行安装固定，对于带顶丝装置的外球面球轴承，在生产过程中，套圈经淬回火后，需要使用感应线圈对内圈螺孔周围进行退火处理，以降低其硬度和脆性，防止在使用轴承中紧固顶丝时螺孔处出现爆裂。自动上料机构将轴承内圈上料至退火旋转台，对轴承内圈螺孔周围加热从而进行局部退火，自动下料装置对轴承内圈进行下料，完成自动局部退火，现有技术中，在对轴承圈进行输送时，不易确保轴承圈保持一定间隔的前提下进行输送，导致后续对轴承圈进行局部退火处理不便，针对现有问题，提出一种轴承圈自动上下料装置。

技术实现思路

[0003]本技术的目的是为了解决现有技术中存在不易确保轴承圈保持一定间隔的前提下进行输送的缺点，而提出的一种轴承圈自动上下料装置。
[0004]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0005]设计一种轴承圈自动上下料装置,包括底板，还包括：
[0006]推料机构，所述推料机构设置在所述底板上，所述推料机构包括转动座、丝杠、滑杆、移动座、第二伸缩杆、多槽推板、挡板、第二电机，两个所述转动座间隔固定安装在所述底板上，所述丝杠两端分别与两个所述转动座转动连接，所述滑杆两端分别固定安装在两个所述转动座上，所述移动座螺纹连接在所述丝杠上且与所述滑杆滑动连接，若干所述第二伸缩杆间隔固定安装在所述移动座上，所述多槽推板固定安装在若干所述第二伸缩杆伸缩端，所述挡板固定安装在所述底板上，所述第二电机固定安装在其中一个所述转动座上且输出轴与所述丝杠固定连接。
[0007]优选的，还包括第一送料机构，所述第一送料机构包括转盘、边框、凸起件、第一电机，所述转盘转动安装在所述底板上，所述边框固定安装在所述底板上，所述凸起件固定安装在所述转盘上表面中心，所述第一电机固定安装在所述底板下方且输出轴贯穿所述底板与所述转盘固定连接。
[0008]优选的，还包括限料机构，所述限料机构包括第一伸缩杆、限料架，所述第一伸缩杆固定安装在所述底板上，所述限料架固定安装在所述第一伸缩杆伸缩端。
[0009]优选的，还包括翻转机构，所述翻转机构包括固定架、第三伸缩杆，所述固定架固定设置在所述底板一端，所述第三伸缩杆下端铰接安装在所述固定架上，所述第三伸缩杆上端铰接连接有铰接板，所述铰接板一侧的两端分别与所述底板及所述固定架铰接连接。
[0010]优选的，还包括第二送料机构，所述第二送料机构包括第四伸缩杆、升降架，所述第四伸缩杆固定安装在所述固定架上，所述升降架固定安装在所述第四伸缩杆伸缩端。
[0011]本技术提出的一种轴承圈自动上下料装置，有益效果在于：
[0012]通过设置底板、推料机构，一方面能够将轴承圈稳定输送，便于后续处理，另一方面，使得轴承圈在输送过程中保持间隔均匀，使得轴承圈相互之间留有一定间隙，便于对轴承圈进行局部退火处理。
附图说明
[0013]图1为本技术提出的一种轴承圈自动上下料装置的前视结构示意图。
[0014]图2为本技术提出的一种轴承圈自动上下料装置的侧视结构示意图。
[0015]图3为本技术提出的一种轴承圈自动上下料装置的仰视结构示意图。
[0016]图4为本技术提出的一种轴承圈自动上下料装置的部分机构结构示意图。
[0017]图中：底板1、第一送料机构2、转盘21、边框22、凸起件23、第一电机24、限料机构3、第一伸缩杆31、限料架32、推料机构4、转动座41、丝杠42、滑杆43、移动座44、第二伸缩杆45、多槽推板46、挡板47、第二电机48、翻转机构5、固定架51、第三伸缩杆52、铰接板53、第二送料机构6、第四伸缩杆61、升降架62。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0019]实施例1
[0020]参照图1
‑
4，一种轴承圈自动上下料装置,包括底板1，还包括：
[0021]推料机构4，推料机构4设置在底板1上，推料机构4包括转动座41、丝杠42、滑杆43、移动座44、第二伸缩杆45、多槽推板46、挡板47、第二电机48，两个转动座41间隔固定安装在底板1上，丝杠42两端分别与两个转动座41转动连接，滑杆43两端分别固定安装在两个转动座41上，移动座44螺纹连接在丝杠42上且与滑杆43滑动连接，若干第二伸缩杆45间隔固定安装在移动座44上，多槽推板46固定安装在若干第二伸缩杆45伸缩端，挡板47固定安装在底板1上，第二电机48固定安装在其中一个转动座41上且输出轴与丝杠42固定连接，还包括第一送料机构2，第一送料机构2包括转盘21、边框22、凸起件23、第一电机24，转盘21转动安装在底板1上，边框22固定安装在底板1上，凸起件23固定安装在转盘21上表面中心，第一电机24固定安装在底板1下方且输出轴贯穿底板1与转盘21固定连接，在生产中，将轴承圈放置在转盘21上，经过转盘21的转动，同时由于边框22的拦阻，使得轴承圈稳定输送至推料机构4处，此时，控制第二电机48正反转，以带动丝杠42正反转，使得移动座44及多槽推板46往复移动，多槽推板46上的卡槽带动轴承圈单向移动，第二伸缩杆45控制多槽推板46伸缩，需要输送轴承时，第二伸缩杆45伸出使多槽推板46上的卡槽将轴承圈推动至挡板47处并带动轴承圈向前移动输送，返回时，第二伸缩杆45收缩，避免多槽推板46碰触轴承圈；在挡板47处外接局部退火装置，在多槽推板46完成一次输送并返回准备下一次输送的时间间隔里，外接局部退火装置对挡板47处的轴承圈进行局部退火处理。
[0022]通过设置底板1、推料机构4，一方面能够将轴承圈稳定输送，便于后续处理，另一方面，使得轴承圈在输送过程中保持间隔均匀，使得轴承圈相互之间留有一定间隙，便于对
轴承圈进行局部退火处理。
[0023]实施例2
[0024]根据实施例1，实施例1中一方面能够将轴承圈稳定输送，便于后续处理，另一方面，使得轴承圈在输送过程中保持间隔均匀，使得轴承圈相互之间留有一定间隙，便于对轴承圈进行局部退火处理，然而，轴承圈到达推料机构4处时数量不确定，同时不易将局部退火处理后的轴承圈进行下料，参照图1
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4，作为本专利技术的另一优选实施例，在实施例1的基础上，还包括限料机构3。
[0025]限料机构3包括第一伸缩杆31、限料架32，第一伸缩杆31固定安装在底板1上，限料架32固定安装在第一伸缩杆31伸缩端，限料机构3使用限料架32一方面控制第一送料机构2出料数量，另一方面对单个轴承圈输送至本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种轴承圈自动上下料装置,包括底板(1)，其特征在于，还包括：推料机构(4)，所述推料机构(4)设置在所述底板(1)上，所述推料机构(4)包括转动座(41)、丝杠(42)、滑杆(43)、移动座(44)、第二伸缩杆(45)、多槽推板(46)、挡板(47)、第二电机(48)，两个所述转动座(41)间隔固定安装在所述底板(1)上，所述丝杠(42)两端分别与两个所述转动座(41)转动连接，所述滑杆(43)两端分别固定安装在两个所述转动座(41)上，所述移动座(44)螺纹连接在所述丝杠(42)上且与所述滑杆(43)滑动连接，若干所述第二伸缩杆(45)间隔固定安装在所述移动座(44)上，所述多槽推板(46)固定安装在若干所述第二伸缩杆(45)伸缩端，所述挡板(47)固定安装在所述底板(1)上，所述第二电机(48)固定安装在其中一个所述转动座(41)上且输出轴与所述丝杠(42)固定连接。2.根据权利要求1所述的轴承圈自动上下料装置，其特征在于，还包括第一送料机构(2)，所述第一送料机构(2)包括转盘(21)、边框(22)、凸起件(23)、第一电机(24)，所述转盘(21)转动安装在所述底板(1)上，所述边框(22)固定安装在所述底板(1)上，...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨晓东，黎成忠，黄财，冯呢，
申请(专利权)人：东莞市TR轴承有限公司，
类型：新型
国别省市：