本实用新型专利技术涉及反应釜技术领域，具体为一种化学助剂生产用反应釜投料装置，包括机壳，所述机壳的底端设置有撒料装置，所述机壳的右侧设置有加料斗，所述加料斗的顶端设置有固定箱，所述固定箱的内腔设置有升降组件，所述固定箱的底端开设有通孔，所述通孔贯通延伸至加料斗的内腔，所述通孔的内腔可滑动的插接有挡板，所述挡板的顶端与升降组件连接，所述机壳的内腔设置有破碎组件，所述机壳底端与撒料装置连通处设置有过滤筛。该化学助剂生产用反应釜投料装置解决了反应釜的投料装置大多缺乏破碎装置，在投料时，容易使物料颗粒较大，容易堵塞撒料装置，导致物料不能进入反应釜的内腔，影响反应釜使用的问题。影响反应釜使用的问题。影响反应釜使用的问题。
【技术实现步骤摘要】
一种化学助剂生产用反应釜投料装置
[0001]本技术涉及反应釜
，具体为一种化学助剂生产用反应釜投料装置。
技术介绍
[0002]反应釜的广义理解即有物理或化学反应的容器，通过对容器的结构设计与参数配置，实现工艺要求的加热、蒸发、冷却及低高速的混配功能。反应釜广泛应用于石油、化工、橡胶、农药、染料、医药、食品，用来完成硫化、硝化、氢化、烃化、聚合、缩合等工艺过程的压力容器，例如反应器、反应锅、分解锅、聚合釜等；材质一般有碳锰钢、不锈钢、锆、镍基(哈氏、蒙乃尔、因康镍)合金及其它复合材料。
[0003]目前市场上的反应釜的投料装置大多缺乏破碎装置，在投料时，容易使物料颗粒较大，容易堵塞撒料装置，导致物料不能进入反应釜的内腔，影响反应釜的使用，针对这个问题，提供了一种化学助剂生产用反应釜投料装置。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种化学助剂生产用反应釜投料装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种化学助剂生产用反应釜投料装置，包括机壳，所述机壳的底端设置有撒料装置，所述机壳的右侧设置有加料斗，所述加料斗的顶端设置有固定箱，所述固定箱的内腔设置有升降组件，所述固定箱的底端开设有通孔，所述通孔贯通延伸至加料斗的内腔，所述通孔的内腔可滑动的插接有挡板，所述挡板的顶端与升降组件连接，所述机壳的内腔设置有破碎组件，所述机壳底端与撒料装置连通处设置有过滤筛。
[0005]优选的，所述破碎组件包括有第一电机、旋转柱以及旋转板，所述第一电机设置在机壳的前端，所述第一电机的输出端延伸至机壳的内腔，所述旋转柱的一端通过轴承转动连接在机壳的内腔后侧，所述旋转柱的另一端与第一电机的输出端固定连接，多个所述旋转板均固定安装在旋转柱的外壁圆周。
[0006]优选的，所述升降组件包括有第二电机、丝杆、限位组件、滑块以及连杆，所述第二电机设置在固定箱的前端，所述第二电机的输出端延伸至固定箱的内腔，所述丝杆的一端通过轴承转动连接在固定箱的内腔后侧，所述丝杆的另一端与第二电机的输出端固定连接，所述限位组件设置在固定箱的内腔，两个所述滑块分别螺接在丝杆的外壁前后两侧并可滑动的套接在限位组件的外壁前后两侧，两个所述连杆的一端分别铰接在两个滑块的底端，两个所述连杆的另一端均铰接在挡板的顶端中部。
[0007]优选的，所述限位组件包括有导杆，所述导杆设置在固定箱的内腔，两个所述滑块均可滑动的套接在导杆的外壁。
[0008]优选的，所述丝杆外壁前后两侧螺纹呈相对设置。
[0009]优选的，所述加料斗呈倾斜设置。
[0010]与现有技术相比，本技术的有益效果：
[0011]1、通过破碎组件的设置，可对经过加料斗投放至机壳内腔的物料进行破碎处理，使较大的物料块被破碎呈粉末，避免较大的物料块将撒料装置堵塞，影响物料进入反应釜的内腔，通过过滤筛的设置，可避免较大的物料块进入撒料装置的内部，确保进入撒料装置内腔的物料均为粉末，提高了该装置在使用时的稳定性；
[0012]2、通过挡板的设置，可防止破碎组件在粉碎物料的时候物料由加料斗崩出，减少了物料的浪费，节约成本，通过升降组件的设置，可控制挡板进行滑动，进而便于控制挡板的位置，方便向脚料斗中投放物料。
附图说明
[0013]图1为本技术的立体结构示意图；
[0014]图2为本技术机壳的主视剖视图；
[0015]图3为本技术机壳的右视剖视图；
[0016]图4为本技术固定箱的右视剖视图。
[0017]图中：1、机壳；2、撒料装置；3、加料斗；4、固定箱；5、挡板；6、第一电机；7、旋转柱；8、旋转板；9、过滤筛；10、第二电机；11、丝杆；12、导杆；13、滑块；14、连杆；15、通孔。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术工作人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0019]请参阅图1至图4，本技术提供一种技术方案：一种化学助剂生产用反应釜投料装置，包括机壳1，机壳1的底端设置有撒料装置2，机壳1的右侧设置有加料斗3，加料斗3的顶端设置有固定箱4，固定箱4的内腔设置有升降组件，固定箱4的底端开设有通孔15，通孔15贯通延伸至加料斗3的内腔，通孔15的内腔可滑动的插接有挡板5，挡板5的顶端与升降组件连接，机壳1的内腔设置有破碎组件，机壳1底端与撒料装置2连通处设置有过滤筛9，通过破碎组件的设置，可对经过加料斗3投放至机壳1内腔的物料进行破碎处理，使较大的物料块被破碎呈粉末，避免较大的物料块将撒料装置2堵塞，影响物料进入反应釜的内腔，通过过滤筛9的设置，可避免较大的物料块进入撒料装置2的内部，确保进入撒料装置2内腔的物料均为粉末，提高了该装置在使用时的稳定性，通过挡板5的设置，可防止破碎组件在粉碎物料的时候物料由加料斗3崩出，减少了物料的浪费，节约成本，通过升降组件的设置，可控制挡板5进行滑动，进而便于控制挡板5的位置，方便向脚料斗中投放物料。
[0020]本实施例中，破碎组件包括有第一电机6、旋转柱7以及旋转板8，第一电机6设置在机壳1的前端，第一电机6的输出端延伸至机壳1的内腔，旋转柱7的一端通过轴承转动连接在机壳1的内腔后侧，旋转柱7的另一端与第一电机6的输出端固定连接，多个旋转板8均固定安装在旋转柱7的外壁圆周，启动第一电机6，使第一电机6带动旋转柱7以及旋转板8进行旋转，进而使旋转板8与物料之间发生快速的撞击，使凝结成块的物料粉碎为粉末，可对经过加料斗3投放至机壳1内腔的物料进行破碎处理，使较大的物料块被破碎呈粉末，避免较大的物料块将撒料装置2堵塞，影响物料进入反应釜的内腔。
[0021]本实施例中，升降组件包括有第二电机10、丝杆11、限位组件、滑块13以及连杆14，第二电机10设置在固定箱4的前端，第二电机10的输出端延伸至固定箱4的内腔，丝杆11的一端通过轴承转动连接在固定箱4的内腔后侧，丝杆11的另一端与第二电机10的输出端固定连接，限位组件设置在固定箱4的内腔，两个滑块13分别螺接在丝杆11的外壁前后两侧并可滑动的套接在限位组件的外壁前后两侧，两个连杆14的一端分别铰接在两个滑块13的底端，两个连杆14的另一端均铰接在挡板5的顶端中部，启动第二电机10，使第二电机10带动丝杆11旋转，进而使丝杆11外壁前后两侧相对的螺纹产生相对的螺纹旋转力，进而使两个滑块13在导杆12的限位作用下同时向丝杆11的中部滑动，进而使两个连杆14推动挡板5沿着通孔15向下滑动，使挡板5的底端与加料斗3的内腔底端紧密接触，进而使加料斗3密封，可防止破碎组件在粉碎物料的时候物料由加料斗3崩出，减少了物料的浪费，节约成本，可控制挡板5进行滑动，进而便于控制挡板5的位置本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种化学助剂生产用反应釜投料装置，包括机壳(1)，其特征在于：所述机壳(1)的底端设置有撒料装置(2)，所述机壳(1)的右侧设置有加料斗(3)，所述加料斗(3)的顶端设置有固定箱(4)，所述固定箱(4)的内腔设置有升降组件，所述固定箱(4)的底端开设有通孔(15)，所述通孔(15)贯通延伸至加料斗(3)的内腔，所述通孔(15)的内腔可滑动的插接有挡板(5)，所述挡板(5)的顶端与升降组件连接，所述机壳(1)的内腔设置有破碎组件，所述机壳(1)底端与撒料装置(2)连通处设置有过滤筛(9)。2.根据权利要求1所述的一种化学助剂生产用反应釜投料装置，其特征在于：所述破碎组件包括有第一电机(6)、旋转柱(7)以及旋转板(8)，所述第一电机(6)设置在机壳(1)的前端，所述第一电机(6)的输出端延伸至机壳(1)的内腔，所述旋转柱(7)的一端通过轴承转动连接在机壳(1)的内腔后侧，所述旋转柱(7)的另一端与第一电机(6)的输出端固定连接，多个所述旋转板(8)均固定安装在旋转柱(7)的外壁圆周。3.根据权利要求1所述的一种化学助剂生产用反应釜投料装置，其特征在于：所述升降组件...
【专利技术属性】
技术研发人员：付强，
申请(专利权)人：枣庄康德精细化工有限公司，
类型：新型
国别省市：
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