本实用新型专利技术涉及化学品制备技术领域，具体为一种粉状化学助剂生产用定量打包装置，包括基座，所述基座的顶端左右两侧分别设置有固定板，两个所述固定板的顶端设置有固定箱，所述固定箱的顶端设置以后防尘罩，所述防尘罩的顶端设置有定量包装机，所述防尘罩的顶端设置有固定框。该粉状化学助剂生产用定量打包装置通过升降组件的设置，可使顶板带动阀板在多个限位杆的限位作用下沿着直线向下滑动，进而可使阀板的底端与防尘罩的内腔底端紧密接触，从而可避免在在拉下阀板之后需要操作人员一直按压焊接板才能使阀板的底端与防尘罩的内腔底端紧密接触，如果松手的话就会使阀板在弹簧的弹力作用下向上滑动，使用时十分不方便的情况出现。出现。出现。
【技术实现步骤摘要】
一种粉状化学助剂生产用定量打包装置
[0001]本技术涉及化学品制备
，具体为一种粉状化学助剂生产用定量打包装置。
技术介绍
[0002]化学品制备过程中，需要添加主要化学物和辅助物料，在化学品生产过化学助剂在是生产化学品除了主要化学物成分以外一切辅助物料的总称，在新型化学助剂中，新型环保型橡胶助剂、加工型助剂新品种、新型高效及复合橡塑助剂新产品和新型纺织染整助剂等类型的化学助剂被研究人员深入研究，在化学助剂生产过程中，需要定量打包粉状化学助剂，以便于化学助剂规格化售卖和运输。
[0003]申请号为201822073150.1的中国技术专利公开了一种粉状化学助剂生产用定量打包装置，包括底板，所述底板顶端一边部安装有立柱，所述立柱中部一侧安装有托板，所述托板顶端安装有防尘组件，本技术结构科学合理，使用安全方便，设置了防尘组件，通过防尘罩和阀板降低打包过程中的粉状化学助剂随着空气流动扩散的情况发生，降低因化学助剂扩散导致的工作空间空气污染，同时在调节弹簧的作用下，在未打包时调节弹簧将阀板向上推动，便于使用者通过防尘罩前端将包装袋放置在托板顶端，保证包装袋能有效的装载粉状化学助剂；设置了电动推杆和万向轮，通过电动推杆的收缩，使得移动轮与地面接触，整个定量打包装置能够稳定的多方向移动。
[0004]上述专利在拉下阀板之后需要操作人员一直按压焊接板才能使阀板的底端与防尘罩的内腔底端紧密接触，如果松手的话就会使阀板在弹簧的弹力作用下向上滑动，使用时十分不方便，针对这个问题，提供了一种粉状化学助剂生产用定量打包装置。
技术实现思路
[0005]本技术的目的在于提供一种粉状化学助剂生产用定量打包装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种粉状化学助剂生产用定量打包装置，包括基座，所述基座的顶端左右两侧分别设置有固定板，两个所述固定板的顶端设置有固定箱，所述固定箱的顶端设置以后防尘罩，所述防尘罩的顶端设置有定量包装机，所述防尘罩的顶端设置有固定框，所述固定框的内腔可滑动的插接有阀板，所述阀板延伸至防尘罩的内腔，所述固定框的内腔顶端设置有升降组件，所述升降组件的底端设置有顶板，所述顶板的底端与阀板的顶端连接，所述固定箱的底端设置有支撑组件，所述固定箱的内腔可滑动的插接有抽屉。
[0006]优选的，所述基座的底端四角均设置有车轮。
[0007]优选的，所述支撑组件包括有气缸、通孔以及支撑板，所述通孔开设在基座的中部，多个所述气缸均设置在固定箱的底端，所述支撑板设置在多个气缸的输出端。
[0008]优选的，所述顶板的顶端设置有多个限位杆，多个所述限位杆的顶端均延伸至固定框的顶端。
[0009]优选的，所述升降组件包括有电机、丝杆、导杆、滑块、固定座以及连杆，所述电机设置在固定框的右端，所述电机的输出端延伸至固定框的内腔，所述丝杆的一端通过轴承转动连接在固定框的内腔左侧，所述丝杆的另一端与电机的输出端固定连接，所述导杆设置在固定框的内腔顶端，两个所述滑块分别螺接在丝杆的外壁并可滑动的套接在导杆的外壁左右两侧，所述固定座设置在顶板的顶端，两个所述连杆的一端分别铰接在固定座的顶端左右两侧，两个所述连杆的另一端分别铰接在两个滑块的底端。
[0010]优选的，所述丝杆外壁左右两侧螺纹呈相对设置。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果：
[0012]1、通过支撑组件的设置，可扩大该装置与地面之间的接触面积，进而可增大该装置与地面之间的摩擦力，从而可使该装置在使用的时候稳定的放置在一个位置，避免其出现位移的情况，提高了该装置在使用时的稳定性；
[0013]2、通过升降组件的设置，可使顶板带动阀板在多个限位杆的限位作用下沿着直线向下滑动，进而可使阀板的底端与防尘罩的内腔底端紧密接触，从而可避免在在拉下阀板之后需要操作人员一直按压焊接板才能使阀板的底端与防尘罩的内腔底端紧密接触，如果松手的话就会使阀板在弹簧的弹力作用下向上滑动，使用时十分不方便的情况出现。
附图说明
[0014]图1为本技术的立体结构示意图；
[0015]图2为本技术图1的A处放大图；
[0016]图3为本技术通孔的结构示意图；
[0017]图4为本技术固定框的主视剖视图。
[0018]图中：1、基座；2、固定板；3、固定箱；4、抽屉；5、防尘罩；6、定量包装机；7、阀板；8、通孔；9、支撑板；10、气缸；11、固定框；12、电机；13、丝杆；14、导杆；15、滑块；16、固定座；17、顶板；18、连杆；19、限位杆。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术工作人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]请参阅图1至图4，本技术提供一种技术方案：一种粉状化学助剂生产用定量打包装置，包括基座1，基座1的顶端左右两侧分别设置有固定板2，两个固定板2的顶端设置有固定箱3，固定箱3的顶端设置以后防尘罩5，防尘罩5的顶端设置有定量包装机6，防尘罩5的顶端设置有固定框11，固定框11的内腔可滑动的插接有阀板7，阀板7延伸至防尘罩5的内腔，固定框11的内腔顶端设置有升降组件，升降组件的底端设置有顶板17，顶板17的底端与阀板7的顶端连接，固定箱3的底端设置有支撑组件，通过支撑组件的设置，可扩大该装置与地面之间的接触面积，进而可增大该装置与地面之间的摩擦力，从而可使该装置在使用的时候稳定的放置在一个位置，避免其出现位移的情况，提高了该装置在使用时的稳定性，通过升降组件的设置，可使顶板17带动阀板7在多个限位杆19的限位作用下沿着直线向下滑
动，进而可使阀板7的底端与防尘罩5的内腔底端紧密接触，从而可避免在在拉下阀板7之后需要操作人员一直按压焊接板才能使阀板7的底端与防尘罩5的内腔底端紧密接触，如果松手的话就会使阀板7在弹簧的弹力作用下向上滑动，使用时十分不方便的情况出现，固定箱3的内腔可滑动的插接有抽屉4，可便于存放工具。
[0021]本实施例中，基座1的底端四角均设置有车轮，可便于该装置的移动。
[0022]本实施例中，支撑组件包括有气缸10、通孔8以及支撑板9，通孔8开设在基座1的中部，多个气缸10均设置在固定箱3的底端，支撑板9设置在多个气缸10的输出端，启动气缸10，使气缸10的输出端伸出，进而使支撑板9通过通孔8向下滑动，使支撑板9的底端与地面紧密接触，从而在支撑板9的作用下可增大该装置与地面之间的接触面积，进而可扩大该装置与地面之间的摩擦力，从而可使该装置在使用的时候稳定的放置在一个位置，避免其出现位移的情况，提高了该装置在使用时的稳定性。
[0023]本实施例中，顶板17的顶端设置有多个限位杆19本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种粉状化学助剂生产用定量打包装置，包括基座(1)，其特征在于：所述基座(1)的顶端左右两侧分别设置有固定板(2)，两个所述固定板(2)的顶端设置有固定箱(3)，所述固定箱(3)的顶端设置以后防尘罩(5)，所述防尘罩(5)的顶端设置有定量包装机(6)，所述防尘罩(5)的顶端设置有固定框(11)，所述固定框(11)的内腔可滑动的插接有阀板(7)，所述阀板(7)延伸至防尘罩(5)的内腔，所述固定框(11)的内腔顶端设置有升降组件，所述升降组件的底端设置有顶板(17)，所述顶板(17)的底端与阀板(7)的顶端连接，所述固定箱(3)的底端设置有支撑组件，所述固定箱(3)的内腔可滑动的插接有抽屉(4)。2.根据权利要求1所述的一种粉状化学助剂生产用定量打包装置，其特征在于：所述基座(1)的底端四角均设置有车轮。3.根据权利要求1所述的一种粉状化学助剂生产用定量打包装置，其特征在于：所述支撑组件包括有气缸(10)、通孔(8)以及支撑板(9)，所述通孔(8)开设在基座(1)的中部，多个所述气缸(10)均设置在固定箱(3)的底端，所述支撑板(9)设置在多个气缸(10)的输出端。4.根据权利要求1...
【专利技术属性】
技术研发人员：付强，
申请(专利权)人：枣庄康德精细化工有限公司，
类型：新型
国别省市：
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