本实用新型专利技术公开了一种除渣剂初级加工的离心分选装置，包括设置在分选桶上端的进料口，进料口上端设置有支架和电机，电机传动轴固接有转轴，进料口表面转动连接有与转轴固接的导料斗，导料斗下端旋接有与其连通的离心斗，导料斗表面固接有连接盘，离心斗外端依次设置有与连接盘底侧固接的内筛桶和外筛桶，分选桶下端与外部连通，分选桶底侧设置有与其贴合的底座，底座两端设置有控制分选桶升降的气缸，底座表面设置有位于分选桶内底端的底板，底板上端分别设置有与内筛桶和外筛桶内腔连通的内收纳桶和外收纳桶；本实用新型专利技术实现同时一次可对多种规格的原料进行分选，无需后续复杂的分选，且便于对分选原料的取出，实用性强。实用性强。实用性强。
【技术实现步骤摘要】
一种除渣剂初级加工的离心分选装置
[0001]本技术涉及除渣剂加工领域，特别是涉及一种除渣剂初级加工的离心分选装置。
技术介绍
[0002]除渣剂是铸造中用于清除铁水里，钢水里杂质的，确保铁水、钢水溶液的纯净；还可作为优质保温覆盖剂及档渣材料，具有较厚的保温层及优异的档渣性能，还可有效隔绝空气防止铁水溶液二次氧化，除渣剂不爆裂、铺展快速且均匀，聚渣能力强，有效防止铸件夹渣缺陷，提高铸件内在质量，提高铸件成品率，降低生产成本；使用方法简单，减轻工人劳动强度，提高生产效率，同时除渣剂的规格主要有18
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30目，30
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50目，50
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80目，除渣剂选用优质的珍珠岩砂加工而成。
[0003]在对除渣剂原料初步分选时，需要使用到离心分选机，但现有的离心分选机一般包括一个筛分斗，进而只能实现两种规格的筛分，导致后续还需进行多种不同规格的复杂筛分，实用性较低，为此，我们提供一种除渣剂初级加工的离心分选装置。
技术实现思路
[0004]为了克服现有技术的不足，本技术提供一种除渣剂初级加工的离心分选装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为解决上述技术问题，本技术提供如下技术方案：一种除渣剂初级加工的离心分选装置，包括设置在分选桶上端的进料口，所述进料口上端设置有与分选桶固接的支架，所述支架上侧中部安装有电机，所述电机传动轴滑动延伸至支架下端并固接有转轴，所述进料口表面转动连接有与转轴固接的导料斗，所述导料斗下端位于分选桶内腔，所述导料斗下端旋接有与其连通的离心斗，所述导料斗表面固接有连接盘，所述离心斗外端依次设置有与连接盘底侧固接的内筛桶和外筛桶，所述分选桶下端与外部连通，且分选桶底侧设置有与其贴合的底座，所述底座两端设置有控制分选桶升降的气缸，所述底座表面设置有位于分选桶内底端的底板，所述底板上端分别设置有与内筛桶和外筛桶内腔连通的内收纳桶和外收纳桶。
[0006]作为本技术的一种优选技术方案，所述导料斗内腔上端固接有连接杆，且转轴下端与连接杆的中部固接。
[0007]作为本技术的一种优选技术方案，所述离心斗、内筛桶和外筛桶孔径依次减小，所述外筛桶的表面套设有防尘网。
[0008]作为本技术的一种优选技术方案，所述内收纳桶的上端外侧与内筛桶内侧下端转动贴合，且外收纳桶的上端内侧与外筛桶的下端外侧转动贴合。
[0009]作为本技术的一种优选技术方案，所述分选桶表面的中部固接有紧箍圈，所述紧箍圈的两端分别设置有与其一体式的支撑耳，所述气缸伸缩轴分别与支撑耳下侧固接。
[0010]作为本技术的一种优选技术方案，所述底板底侧轴心处设置有定位槽，且底座上侧固接有与定位槽适配的定位柱。
[0011]与现有技术相比，本技术能达到的有益效果是：
[0012]本技术通过设置可升降的分选桶、底板、内收纳桶、外收纳桶及套设在离心斗外端且同步旋转的内筛桶和外筛桶的使用，实现同时一次可对多种规格的原料进行分选，无需后续复杂的分选，且便于对分选原料的取出，实用性强。
附图说明
[0013]图1为本技术的结构示意图；
[0014]图2为本技术的主视图；
[0015]图3为本技术底板与底座的部分结构示意图；
[0016]其中：1、分选桶；101、进料口；2、紧箍圈；3、气缸；4、底座；5、支架；6、电机；7、转轴；8、导料斗；9、离心斗；10、连接盘；11、内筛桶；12、外筛桶；13、底板；14、内收纳桶；15、外收纳桶；16、定位柱；17、定位槽。
具体实施方式
[0017]为了使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例，进一步阐述本技术，但下述实施例仅仅为本技术的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其它实施例，都属于本技术的保护范围。下述实施例中的实验方法，如无特殊说明，均为常规方法，下述实施例中所用的材料、试剂等，如无特殊说明，均可从商业途径得到。
[0018]实施例:
[0019]如图1和图2所示，本技术提供一种除渣剂初级加工的离心分选装置，包括设置在分选桶1上端的进料口101，进料口101上端设置有与分选桶1固接的支架5，支架5上侧中部安装有电机6，电机6传动轴滑动延伸至支架5下端并固接有转轴7，进料口101表面转动连接有与转轴7固接的导料斗8，导料斗8内腔上端固接有连接杆，且转轴7下端与连接杆的中部固接，导料斗8下端位于分选桶1内腔，导料斗8下端旋接有与其连通的离心斗9，为了增大离心斗9的储存空间，将离心斗9设置为水滴形结构，导料斗8表面固接有连接盘10，离心斗9外端依次设置有与连接盘10底侧固接的内筛桶11和外筛桶12，离心斗9、内筛桶11和外筛桶12孔径依次减小，离心斗9、内筛桶11及外筛桶12的孔径根据除渣剂原料筛分的规格设置，将，外筛桶12的表面套设有防尘网，分选桶1下端与外部连通，且分选桶1底侧设置有与其贴合的底座4，底座4两端设置有控制分选桶1升降的气缸3，底座4表面设置有位于分选桶1内底端的底板13，底板13上端分别设置有与内筛桶11和外筛桶12内腔连通的内收纳桶14和外收纳桶15；
[0020]本实施方案中，首先通过进料口101及导料斗8的使用，将待分选的除渣剂原料导入到离心斗9中，然后控制电机6工作，电机6传动轴带动转轴7转动，同时转轴7配合连接杆的使用带动导料斗8同步转动，同时导料斗8带动离心斗9旋转对原料进行离心操作，同时配合连接盘10带动内筛桶11及外筛桶12同步旋转，原料在离心的过程中通过不同孔径的离心
斗9、内筛桶11和外筛桶12进行分选，分选完成后，内筛桶11和外筛桶12中的原料通过重力的作用分别导入到内收纳桶14和外收纳桶15中，同时规格较大的原料被储存在离心斗9中，然后再控制底座4两端的气缸3工作，气缸3带动分选桶1往上移动，直到内收纳桶14和外收纳桶15上端完全脱离分选桶1内腔，然后将底板13带动内收纳桶14和外收纳桶15及分选的原料取出，然后再旋拧离心斗9与导料斗8分离，该装置实现对离心斗9中原料的取出，操作简单，同时一次可对多种规格的原料进行分选，无需后续复杂的分选，且便于对分选原料的取出，实用性强。
[0021]如图2所示，本实施例公开了，内收纳桶14的上端外侧与内筛桶11内侧下端转动贴合，且外收纳桶15的上端内侧与外筛桶12的下端外侧转动贴合；
[0022]本实施方案中，通过将外收纳桶15与内收纳桶14的上端分别与内筛桶11和外筛桶12的下端表面贴合转动，主要是减少内筛桶11与内收纳桶14和外筛桶12与外收纳桶15之间间隙，防止原料从间隙处洒出。
[0023]如图1所示，本实施例公开了，分选桶1表面的中部固接有紧箍圈2，紧箍圈2的两端分别设置有与其一体式的支撑耳，气缸3伸缩轴分别与支撑耳下侧固接；
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种除渣剂初级加工的离心分选装置，包括设置在分选桶(1)上端的进料口(101)，所述进料口(101)上端设置有与分选桶(1)固接的支架(5)，所述支架(5)上侧中部安装有电机(6)，所述电机(6)传动轴滑动延伸至支架(5)下端并固接有转轴(7)，其特征在于：所述进料口(101)表面转动连接有与转轴(7)固接的导料斗(8)，所述导料斗(8)下端位于分选桶(1)内腔，所述导料斗(8)下端旋接有与其连通的离心斗(9)，所述导料斗(8)表面固接有连接盘(10)，所述离心斗(9)外端依次设置有与连接盘(10)底侧固接的内筛桶(11)和外筛桶(12)，所述分选桶(1)下端与外部连通，且分选桶(1)底侧设置有与其贴合的底座(4)，所述底座(4)两端设置有控制分选桶(1)升降的气缸(3)，所述底座(4)表面设置有位于分选桶(1)内底端的底板(13)，所述底板(13)上端分别设置有与内筛桶(11)和外筛桶(12)内腔连通的内收纳桶(14)和外收纳桶(15)。2.根据权利要求1所述的一种...
【专利技术属性】
技术研发人员：王元征，潘联合，
申请(专利权)人：洛阳市乾仙工贸有限公司，
类型：新型
国别省市：
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