本实用新型专利技术公开了一种除渣剂粗细度分通道研磨装置，包括研磨罐主体，所述研磨罐主体的内壁圆周阵列有若干个挡料板，所述挡料板距离研磨罐主体较远一端焊接有托盘，所述托盘的底面开设有过滤孔，所述托盘的底面轴承连接有第一研磨轮，所述托盘的顶端可拆卸连接有研磨盘，所述研磨盘的顶端焊接有转轴，所述转轴的顶端焊接有电机，所述研磨盘的底端轴承连接有第二研磨轮；通过设置的挡料板、研磨盘、托盘、第一研磨轮、第二研磨轮、过滤孔、电机与转轴，有效的避免了现有装置无法对原料粗细进行筛分研磨，有利于对原料进行过滤研磨，提高了装置研磨效率。置研磨效率。置研磨效率。
【技术实现步骤摘要】
一种除渣剂粗细度分通道研磨装置
[0001]本技术涉及研磨装置
，特别是涉及一种除渣剂粗细度分通道研磨装置。
技术介绍
[0002]除渣剂是铸造中用于清除铁水里，钢水里杂质的，除渣剂的规格主要有18
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30目，30
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50目，50
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80目，除渣剂选用优质的珍珠岩砂研磨加工而成，现有除渣剂原料研磨装置在使用时无法对原料粗细进行筛分研磨，导致较细原料仍进行研磨降低装置研磨效率，为此我们提出一种除渣剂粗细度分通道研磨装置。
技术实现思路
[0003]为了克服现有技术的不足，本技术提供一种除渣剂粗细度分通道研磨装置，通过设置的挡料板、研磨盘、托盘、第一研磨轮、第二研磨轮、过滤孔、电机与转轴，使用者首先将原料倒入研磨罐主体内部，随后原料落向圆周阵列于研磨罐主体内壁与托盘之间的挡料板，此时较细原料透过相邻挡料板之间缝隙处下落，而较粗原料沿挡料板顶面滑向托盘内部，此时驱动电机，由电机带动与其输出端焊接的转轴进行转动，由转轴联动研磨盘位于托盘内部进行转动，此时研磨盘内部的第一研磨轮与托盘内部的第二研磨轮对较粗原料进行研磨，最终研磨后较粗原料透过过滤孔与较细原料汇合排出，有效的避免了现有装置无法对原料粗细进行筛分研磨，有利于对原料进行过滤研磨，提高了装置研磨效率。
[0004]为解决上述技术问题，本技术提供如下技术方案：一种除渣剂粗细度分通道研磨装置，包括研磨罐主体，所述研磨罐主体的内壁圆周阵列有若干个挡料板，所述挡料板距离研磨罐主体较远一端焊接有托盘，所述托盘的底面开设有过滤孔，所述托盘的底面轴承连接有第一研磨轮，所述托盘的顶端可拆卸连接有研磨盘，所述研磨盘的顶端焊接有转轴，所述转轴的顶端焊接有电机，所述研磨盘的底端轴承连接有第二研磨轮。
[0005]优选的，所述研磨罐主体的顶端焊接有支撑架，所述支撑架的顶端焊接有气泵，所述气泵的输出端连通有伸缩气杆，所述伸缩气杆距离气泵较远一端贯穿研磨罐主体卡接有电机。
[0006]优选的，所述研磨罐主体的外壁一侧设有控制面板，且控制面板信号连接电机。
[0007]优选的，所述研磨罐主体的底面焊接有支撑脚，所述研磨罐主体的底端连通有排料管。
[0008]优选的，所述挡料板呈圆弧形，且挡料板圆周阵列于研磨罐主体与托盘之间。
[0009]优选的，所述第一研磨轮与第二研磨轮交叉分布，且研磨盘穿入托盘内部时第二研磨轮与第一研磨轮贴合。
[0010]与现有技术相比，本技术能达到的有益效果是：通过设置的挡料板、研磨盘、托盘、第一研磨轮、第二研磨轮、过滤孔、电机与转轴，使用者首先将原料倒入研磨罐主体内部，随后原料落向圆周阵列于研磨罐主体内壁与托盘之间的挡料板，此时较细原料透过相
邻挡料板之间缝隙处下落，而较粗原料沿挡料板顶面滑向托盘内部，此时驱动电机，由电机带动与其输出端焊接的转轴进行转动，由转轴联动研磨盘位于托盘内部进行转动，此时研磨盘内部的第一研磨轮与托盘内部的第二研磨轮对较粗原料进行研磨，最终研磨后较粗原料透过过滤孔与较细原料汇合排出，有效的避免了现有装置无法对原料粗细进行筛分研磨，有利于对原料进行过滤研磨，提高了装置研磨效率。
附图说明
[0011]图1为本技术的整体结构示意图；
[0012]图2为本技术图1中研磨罐主体内部结构示意图；
[0013]图3为本技术图2中托盘内部结构示意图；
[0014]其中：1、研磨罐主体；2、支撑架；3、气泵；4、伸缩气杆；5、支撑脚；6、电机；7、转轴；8、研磨盘；9、托盘；10、第一研磨轮；11、第二研磨轮；12、挡料板；13、过滤孔。
具体实施方式
[0015]为了使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例，进一步阐述本技术，但下述实施例仅仅为本技术的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其它实施例，都属于本技术的保护范围。下述实施例中的实验方法，如无特殊说明，均为常规方法，下述实施例中所用的材料、试剂等，如无特殊说明，均可从商业途径得到。
[0016]实施例:
[0017]如图1
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图3所示，一种除渣剂粗细度分通道研磨装置，包括研磨罐主体1，所述研磨罐主体1的内壁圆周阵列有若干个挡料板12，所述挡料板12距离研磨罐主体1较远一端焊接有托盘9，所述托盘9的底面开设有过滤孔13，所述托盘9的底面轴承连接有第一研磨轮10，所述托盘9的顶端可拆卸连接有研磨盘8，所述研磨盘8的顶端焊接有转轴7，所述转轴7的顶端焊接有电机6，所述研磨盘8的底端轴承连接有第二研磨轮11；具体的：所述挡料板12呈圆弧形，且挡料板12圆周阵列于研磨罐主体1与托盘9之间；
[0018]工作原理：使用者首先将原料倒入研磨罐主体1内部，随后原料落向呈圆弧形圆周阵列于研磨罐主体1与托盘9之间的挡料板12，原料中较细颗粒透过相邻挡料板12之间缝隙下落，而原料中较粗颗粒沿挡料板12顶面滑向托盘9内部，此时驱动电机6，由电机6带动与其输出端焊接的转轴7进行转动，由转轴7联动研磨盘8在托盘9内部进行转动，与此同时研磨盘8内部第二研磨轮11与托盘9内部第一研磨轮10跟随转动对料中较粗颗粒进行研磨，最终研磨后较粗颗粒透过过滤孔13与较细颗粒汇合排出，有效的避免了现有装置无法对原料粗细进行筛分研磨，有利于对原料进行过滤研磨，提高了装置研磨效率。
[0019]如图1与图2所示，所述研磨罐主体1的顶端焊接有支撑架2，所述支撑架2的顶端焊接有气泵3，所述气泵3的输出端连通有伸缩气杆4，所述伸缩气杆4距离气泵3较远一端贯穿研磨罐主体1卡接有电机6；使用者可通过驱动气泵3，由气泵3向与其连通的伸缩气杆4进行控制收缩与延申，进而控制电机6进行上下移动控制研磨盘8进入与脱离托盘9内部。
[0020]如图2所示，所述研磨罐主体1的外壁一侧设有控制面板，且控制面板信号连接电
机6；使用者可通过按压控制面板内部控制按钮，由控制面板将信号传递至电机6，进而对电机6进行不同功能操作。
[0021]如图2所示，所述研磨罐主体1的底面焊接有支撑脚5，所述研磨罐主体1的底端连通有排料管；过滤后原料可通过研磨罐主体1的底端连通的排料管排出装置。
[0022]如图3所示，所述第一研磨轮10与第二研磨轮11交叉分布，且研磨盘8穿入托盘9内部时第二研磨轮11与第一研磨轮10贴合；通过将研磨盘8穿入托盘9内部时第二研磨轮11与第一研磨轮10贴合，有利于第二研磨轮11与第一研磨轮10贴合转动对托盘9内部原料研磨。
[0023]在尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种除渣剂粗细度分通道研磨装置，包括研磨罐主体(1)，其特征在于：所述研磨罐主体(1)的内壁圆周阵列有若干个挡料板(12)，所述挡料板(12)距离研磨罐主体(1)较远一端焊接有托盘(9)，所述托盘(9)的底面开设有过滤孔(13)，所述托盘(9)的底面轴承连接有第一研磨轮(10)，所述托盘(9)的顶端可拆卸连接有研磨盘(8)，所述研磨盘(8)的顶端焊接有转轴(7)，所述转轴(7)的顶端焊接有电机(6)，所述研磨盘(8)的底端轴承连接有第二研磨轮(11)。2.根据权利要求1所述的一种除渣剂粗细度分通道研磨装置，其特征在于：所述研磨罐主体(1)的顶端焊接有支撑架(2)，所述支撑架(2)的顶端焊接有气泵(3)，所述气泵(3)的输出端连通有伸缩气杆(4)，所述伸缩气杆(4)距离气泵(3)较远一端贯...
【专利技术属性】
技术研发人员：潘联合，王元征，
申请(专利权)人：洛阳市乾仙工贸有限公司，
类型：新型
国别省市：
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