一种清洁剂的加工设备及制造工艺制造技术

本发明专利技术提供一种清洁剂的加工设备及制造工艺，涉及清洁液制备技术领域，包括加工箱体，加工箱体内安装有搅拌轴，搅拌轴上安装有搅拌辊，用于对清洁剂原料进行搅拌混合；分料架内设有多个存料区，用于分区储存制备清洁剂的加工原料，存料区为固体储料区和液体储料区，所述分料架顶端为开口，分料架底端设有通孔，通孔位于固体储料区底端，且通孔内安装有控量组件，用于控制固体储料区内的固体原料进入加工箱体内的速度，既能装载多种不同形态的原料且可根据原料的溶解速度控制加料速度。可根据原料的溶解速度控制加料速度。可根据原料的溶解速度控制加料速度。

【技术实现步骤摘要】
一种清洁剂的加工设备及制造工艺


[0001]本专利技术属于清洁剂制备
，具体涉及一种清洁剂的加工设备及制造工艺。

技术介绍

[0002]在工业生产中，为了减少制品生产工作中残留的污垢，通常使用清洁剂对制品进行清洗，从而提高产品的质量和性能，清洁剂在制备过程中需要将多种不同的原料进行配比、搅拌，清洁剂的质量与搅拌过程中原料是否充分溶解有关。
[0003]如一公告号为CN217077020U公开了一种自动上料的混料搅拌装置，包括搅拌箱，所述搅拌箱顶部的两侧均通过螺栓连接有安装板，所述搅拌箱的顶部设置有搅拌机构，通过螺纹杆、皮带轮、皮带、活动块、调配机构、第一电机、第一搅拌杆、加药管、第二电机、竖板、横板、固定板、药剂箱、支撑杆、添加管、搅拌盒、第一电动阀、第三电机、第二搅拌杆、控制器和第二电动阀的配合使用，具备搅拌头可调和自动调配药剂的优点。
[0004]又如一公开号为CN110787707A公开了一种具有分段上料的配料搅拌机，搅拌桶上端设置有搅拌桶盖，所述搅拌桶内部设置有搅拌转轴，所述搅拌转轴外圈嵌套有若干搅拌转轴，所述搅拌桶盖右侧端设置有入料口，所述搅拌桶右侧端设置有支撑架，所述支撑架上安装有上料转轴，所述上料转轴侧端安装有若干个料桶，所述料桶与料桶之间设置有挡板，所述料桶下端均设置有出料管，所述出料管末端为出料口，在化合物料的混合中，通过气口与吹起器的作用，可以有效的对搅拌桶中搅拌叶不能搅到的地方进行搅拌和防止物料的沉底，同时在化合物的混合过程中，感觉不同的化合需求进行分级的入料，提高工作的效率的同时。
[0005]上述搅拌机构的加料机构虽然设置有分区，但没有考虑到不同的原料的形态不同，以及不同的原料随着搅拌时间的变化原料的溶解速度也不相同，若同时放入不同的原料或分批放入所有的制备原料，制备后的产品会因搅拌不充分导致存在沉淀物，因此需要设计一种根据既能装载多种不同形态的原料且可根据原料的溶解速度控制加料速度的加工设备。

技术实现思路

[0006]本专利技术的目的是，为了解决现有技术的问题，提供一种清洁剂的加工设备及制造工艺。
[0007]一种清洁剂的加工设备，包括：
[0008]加工箱体，其内安装有搅拌轴，搅拌轴上安装有搅拌辊，用于对清洁剂原料进行搅拌混合；
[0009]分料架，其内设有多个存料区，用于分区储存制备清洁剂的加工原料，存料区为固体储料区和液体储料区，所述分料架顶端为开口，分料架底端设有通孔，通孔位于固体储料区底端，且通孔内安装有控量组件，用于控制固体储料区内的固体原料进入加工箱体内的速度。
[0010]进一步地，所述分料架为圆形筒体，分料架内布设有多个隔板，相邻隔板之间为固体储料区或液体储料区，所述分料架上设有多个出料管，所述出料管一端位于液体储料区，出料管另一端穿过分料架并延伸至加工箱体内。
[0011]进一步地，所述出料管上设有阀门，用于控制液体储料区内液体流出的速度。
[0012]进一步地，所述控量组件包括底板和轴体，分料架上设有内置槽，内置槽与分料架同轴，轴体位于所述内置槽内，内置槽内安装有支撑杆，轴体安装在支撑杆之间，且轴体与支撑杆转动连接，底板一端与轴体连接，随轴体的旋转，底板以轴体的轴线为旋转轴线摆动，底板垂直于支撑杆时，底板的底端面贴合分料架的底端面，底板上安装有用于承载固体原料的承料块，承料块顶端面为斜面。
[0013]进一步地，所述承料块的截面为直角三角形，承料块的其中一条长直角边与底板顶端贴合，另一条短直角边与轴体相邻，承料块前后两端设有凸块，与固体储料区相邻的隔板上设有与凸块对应的凹槽，凸块和凹槽均为弧形槽，底板旋转时，所述凸块在凹槽内移动。
[0014]进一步地，所述分料架上设有与内置槽大小对应的电机槽，电机槽位于内置槽的上方，且电机槽与内置槽同轴，电机槽内安装有电机，电机底端与所述搅拌轴连接，搅拌轴上安装有搅拌辊，电机驱动搅拌轴旋转，通过搅拌轴上的搅拌辊对加工箱体内的制备原料进行搅拌、混合。
[0015]进一步地，所述搅拌轴上还安装有辅助搅拌体，辅助搅拌体上设有多个高压喷嘴，用于将沉淀在搅拌轴正下方的制备原料向四周喷出，分料架外壁安装有储气环，所述储气环上连接有输气管，输气管另一端延伸至搅拌轴内，所述辅助搅拌体上设有分流管，位于搅拌轴内的输气管一端与分流管连接，以便将储气环内的气体输送至所述高压喷嘴内。
[0016]进一步地，所述加工箱体一侧设有抽液泵，抽液泵上接有取液管，所述取液管顶端穿过加工箱体并延伸至加工箱体内，加工箱体内壁设有移动槽，移动槽顶端安装有液压杆，所述液压杆底端安装有固定件，固定件套设在位于加工箱体内的取液管的底部，所述取液管为弹性管，液压杆驱动固定件在移动槽内移动，使取液管抽取制备后的清洁剂。
[0017]进一步地，所述加工箱体前端设有显示面板和控制面板，所述显示面板上设有多个标签区，所述标签区的数量与存料区的数量对应，标签区用于显示对应存料区的原料的信息，显示面板外圈还设有透明板，用于观察加工箱体内的搅拌情况，控制面板上设有键盘、控制按键和启动按钮，通过键盘及控制按键手动输入制备原料的信息。
[0018]一种清洁剂的加工设备的制造工艺，包括以下步骤：
[0019]步骤一：清洁剂原料放入对应的存料区内，液体原料位于液体储料区内，固体原料位于固体储料区，加入原料的同时，通过键盘和控制按键将各存料区处；
[0020]步骤二：根据制备原料的信息，控制出料管上阀门的开口大小，从而控制加入液体原料的速度；
[0021]步骤三：通过轴体一端连接的电机驱动轴体旋转，底板随轴体旋转，底板倾斜角度越大，通孔处的开口越大，加入固体制备原料的速度越快；
[0022]步骤四：电机驱动搅拌轴旋转，搅拌辊对加工箱体内加入的制备原料进行搅拌，此时储气环内的气体通过输气管和分流管输至高压喷嘴处，通过位于搅拌轴四周的高压喷嘴将底部的制备原料进行吹散开，以便搅拌均匀；
[0023]步骤五：搅拌完成后，使搅拌后的清洁液放置一段时间，通过液压杆将取液管由上向下推送，对清洁液进行抽出。
[0024]本专利技术的有益效果是：
[0025]通过在清洁剂加工箱体上安装有分料架，分料架上通过多个隔板分成多个区域，通过设置多个区域用于装载不同的制备原料，且液体原料和固体原料的储存区的结构均不相同，根据不同的原料的溶解的速度控制原料的加入速度，从而避免制备出的清洁剂中存在未溶解的沉淀物，提高制备效率；
[0026]在制备的清洁剂静置一段时间后，取液管自上而下移动进行取液，此时少量沉淀物位于最低端，控制抽取的清洁剂的纯度；
[0027]加工箱体上还设置有显示面板及标签区，可以随时掌握分料架内的制备原料的信息，同时加工箱体上还设有透明板，以便观察加工箱体内部的情况。
附图说明
[0028]附图用来提供对本专利技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本专利技术的实施例一起用于解释本专利技术，并不构成对本专利技术的限制。在附图中：
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种清洁剂的加工设备，其特征在于，包括：加工箱体，其内安装有搅拌轴，搅拌轴上安装有搅拌辊，用于对清洁剂原料进行搅拌混合；分料架，其内设有多个存料区，用于分区储存制备清洁剂的加工原料，存料区为固体储料区和液体储料区，所述分料架顶端为开口，分料架底端设有通孔，通孔位于固体储料区底端，且通孔内安装有控量组件，用于控制固体储料区内的固体原料进入加工箱体内的速度。2.根据权利要求1所述的清洁剂的加工设备，其特征在于，所述分料架为圆形筒体，分料架内布设有多个隔板，相邻隔板之间为固体储料区或液体储料区，所述分料架上设有多个出料管，所述出料管一端位于液体储料区，出料管另一端穿过分料架并延伸至加工箱体内。3.根据权利要求2所述的清洁剂的加工设备，其特征在于，所述出料管上设有阀门，用于控制液体储料区内液体流出的速度。4.根据权利要求1所述的清洁剂的加工设备，其特征在于，所述控量组件包括底板和轴体，分料架上设有内置槽，内置槽与分料架同轴，轴体位于所述内置槽内，内置槽内安装有支撑杆，轴体安装在支撑杆之间，且轴体与支撑杆转动连接，底板一端与轴体连接，随轴体的旋转，底板以轴体的轴线为旋转轴线摆动，底板垂直于支撑杆时，底板的底端面贴合分料架的底端面，底板上安装有用于承载固体原料的承料块，承料块顶端面为斜面。5.根据权利要求4所述的清洁剂的加工设备，其特征在于，所述承料块的截面为直角三角形，承料块的其中一条长直角边与底板顶端贴合，另一条短直角边与轴体相邻，承料块前后两端设有凸块，与固体储料区相邻的隔板上设有与凸块对应的凹槽，凸块和凹槽均为弧形槽，底板旋转时，所述凸块在凹槽内移动。6.根据权利要求1所述的清洁剂的加工设备，其特征在于，所述分料架上设有与内置槽大小对应的电机槽，电机槽位于内置槽的上方，且电机槽与内置槽同轴，电机槽内安装有电机，电机底端与所述搅拌轴连接，搅拌轴上安装有搅拌辊，电机驱动搅拌轴旋转，通过搅拌轴上的搅拌辊对加工箱体内的制备原料进行搅拌、混合。7.根据权利要求6所述的清洁剂的加工设备，其特征在于，所述搅拌轴上还安装...

【专利技术属性】
技术研发人员：史东海，王秋良，史小海，陈立新，陈伯存，
申请(专利权)人：江苏敖广日化集团股份有限公司，
类型：发明
国别省市：