【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及泡花碱生产领域，尤其涉及一种具有余热回收功能的预热型泡花碱生产设备。
技术介绍
1、生产泡花碱的原料为石英砂、纯碱，将二者按一定比例混合送至马蹄焰窑炉中，经高温煅烧溶化炉水淬后包装即为固体泡花碱，将固体泡花碱在一定温度、压力下将其溶化成液体即为液体泡花碱，但是现有的泡花碱生产时，通常需要先对石英砂和纯碱等原料进行预热再投入到熔炉中，而在对原料进行预热时，若出现机械故障导致预热过程中断，将会导致原本处于加热过程中的原料突然失去热量而降温，再次将原料进行加热升温将需要更多的能量。
技术实现思路
1、为了克服在对原料进行预热时，若出现机械故障导致预热过程中断，将会导致原本处于加热过程中的原料突然失去热量而降温，再次将原料进行加热升温将需要更多的能量的缺点，本专利技术提供一种具有余热回收功能的预热型泡花碱生产设备。
2、技术方案：一种具有余热回收功能的预热型泡花碱生产设备，包括有底架、熔炉和阀门；底架左侧固接有熔炉；熔炉右侧固接有阀门；还包括有输送管、输送环、圆环、连接环ⅰ、连接环ⅱ、预热筒、转轴、搅拌板和第一电机；熔炉连通有两个前后分布的输送管；两个输送管共同连通有输送环；输送环开设有若干个输送孔；底架右侧固接有圆环，且圆环与输送环固接；圆环内左侧固接有连接环ⅰ；连接环ⅰ开设有若干个输气孔，且输气孔与输送孔连通；圆环内右侧固接有连接环ⅱ；连接环ⅰ和连接环ⅱ均为电磁铁；连接环ⅰ和连接环ⅱ共同转动连接有预热筒；预热筒右侧设有进料口；底架转动连接有转轴，且转轴与预热筒
3、更为优选的是，还包括有输气管和连通环；连接环ⅰ和连接环ⅱ共同固接有两个前后分布的输气管，且输气管与连接孔连通；每个输气管远离预热筒的一侧各开设有若干个圆孔；两个输气管共同固接有连通环，且连通环与转轴转动连接，且连通环连接孔连通。
4、更为优选的是，还包括有圆管和密封环；圆环内侧开设有环形槽；圆环固接有密封环；每个输气管各连通有一个圆管，且圆管与环形槽连通。
5、更为优选的是，搅拌板呈空心设置。
6、更为优选的是，还包括有防护组件；防护组件包括有推杆ⅰ、第二电机、齿轮、齿环、转板、弹力布；圆环固接有推杆ⅰ；推杆ⅰ的伸缩端固接有第二电机，且第二电机与第一电机不共用电源；第二电机的输出轴固接有齿轮；预热筒右侧固接有齿环，且齿环与齿轮相配合；预热筒内侧转动连接有若干个转板，且转板为电磁铁，且转板与预热筒之间设有扭簧，搅拌板与预热筒内壁之间有充足间距，转板弹出时不会接触到搅拌板；每个转板边缘固接有一个弹力布，且弹力布与预热筒固接。
7、更为优选的是，转板为导热材质。
8、更为优选的是，还包括有拨动组件；预热筒内侧连接有若干个拨动组件；每个拨动组件各由推杆ⅱ、空心管和拨动片组成；预热筒内侧固接有两个推杆ⅱ；两个推杆ⅱ的伸缩端共同固接有一个空心管；空心管外侧固接有若干个拨动片。
9、更为优选的是，拨动组件还包括有折叠管；预热筒固接有两个折叠管，且折叠管与密封环内侧和预热筒外侧之间的区域连通，且折叠管与空心管连通。
10、更为优选的是，拨动片呈环形密集分布。
11、更为优选的是，拨动片呈弧形设置。
12、与现有技术相比，本专利技术具有以下优点：本专利技术通过输气管内的部分烟气通过圆管进入到环形槽内，环形槽对烟气进行储存，并且由于密封环为弹性材质，随着环形槽内烟气持续增多，烟气对密封环进行挤压，从而使密封环膨胀储存气体，密封环发生适应性形变而靠近到预热筒外侧，使预热筒外侧的烟气被环形槽内的烟气所包裹，而在预热过程突然中断时，环形槽内储存的烟气通过圆管和输气管进入到转轴和搅拌板内，从而持续对原料进行保温。
13、本专利技术通过控制推杆ⅰ带动空心管和拨动片间隔性地向靠近预热筒中部的一侧移动，从而使拨动片对原料进行撞击，将包裹成团的原料撞碎，同时，预热筒外侧和密封环内侧之间区域的烟气通过折叠管进入到空心管内，从而使空心管和拨动片对原料进行加热，提高对原料的预热效率。
14、本专利技术通过控制转板断电，从而转板失去与预热筒的电磁力，从而转板在扭簧作用下向外转动，接着，控制连接环ⅰ和连接环ⅱ断电，从而预热筒与连接环ⅰ和连接环ⅱ之间失去电磁力的固定作用，接着，控制推杆ⅱ伸长带动第二电机和齿轮向后移动，直至齿轮和齿环相互啮合，随后，控制第二电机启动，通过第二电机的输出轴带动齿轮转动，齿轮使齿环带动预热筒和转板转动，从而转板继续对预热筒内的原料进行搅拌，避免混合原料失去搅拌后相互沾附而成团。
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1.一种具有余热回收功能的预热型泡花碱生产设备，包括有底架(1)、熔炉(2)和阀门(3)；底架(1)左侧固接有熔炉(2)；熔炉(2)右侧固接有阀门(3)；其特征是：还包括有输送管(101)、输送环(102)、圆环(103)、连接环Ⅰ(104)、连接环Ⅱ(105)、预热筒(106)、转轴(107)、搅拌板(108)和第一电机(1013)；熔炉(2)连通有两个前后分布的输送管(101)；两个输送管(101)共同连通有输送环(102)；输送环(102)开设有若干个输送孔(102a)；底架(1)右侧固接有圆环(103)，且圆环(103)与输送环(102)固接；圆环(103)内左侧固接有连接环Ⅰ(104)；连接环Ⅰ(104)开设有若干个输气孔(104a)，且输气孔(104a)与输送孔(102a)连通；圆环(103)内右侧固接有连接环Ⅱ(105)；连接环Ⅰ(104)和连接环Ⅱ(105)均为电磁铁；连接环Ⅰ(104)和连接环Ⅱ(105)共同转动连接有预热筒(106)；预热筒(106)右侧设有进料口(106a)；底架(1)转动连接有转轴(107)，且转轴(107)与预热筒(106)转动连接；转轴
2.按照权利要求1所述的一种具有余热回收功能的预热型泡花碱生产设备，其特征是，还包括有输气管(109)和连通环(1010)；连接环Ⅰ(104)和连接环Ⅱ(105)共同固接有两个前后分布的输气管(109)，且输气管(109)与连接孔(107a)连通；每个输气管(109)远离预热筒(106)的一侧各开设有若干个圆孔(109a)；两个输气管(109)共同固接有连通环(1010)，且连通环(1010)与转轴(107)转动连接，且连通环(1010)连接孔(107a)连通。
3.按照权利要求2所述的一种具有余热回收功能的预热型泡花碱生产设备，其特征是，还包括有圆管(1011)和密封环(1012)；圆环(103)内侧开设有环形槽(103a)；圆环(103)固接有密封环(1012)；每个输气管(109)各连通有一个圆管(1011)，且圆管(1011)与环形槽(103a)连通。
4.按照权利要求1所述的一种具有余热回收功能的预热型泡花碱生产设备，其特征是，搅拌板(108)呈空心设置。
5.按照权利要求1-4任意一项所述的一种具有余热回收功能的预热型泡花碱生产设备，其特征是，还包括有防护组件；防护组件包括有推杆Ⅰ(201)、第二电机(302)、齿轮(303)、齿环(304)、转板(305)、弹力布(306)；圆环(103)固接有推杆Ⅰ(201)；推杆Ⅰ(201)的伸缩端固接有第二电机(302)，且第二电机(302)与第一电机(1013)不共用电源；第二电机(302)的输出轴固接有齿轮(303)；预热筒(106)右侧固接有齿环(304)，且齿环(304)与齿轮(303)相配合；预热筒(106)内侧转动连接有若干个转板(305)，且转板(305)为电磁铁，且转板(305)与预热筒(106)之间设有扭簧，搅拌板(108)与预热筒(106)内壁之间有充足间距，转板(305)弹出时不会接触到搅拌板(108)；每个转板(305)边缘固接有一个弹力布(306)，且弹力布(306)与预热筒(106)固接。
6.按照权利要求5所述的一种具有余热回收功能的预热型泡花碱生产设备，其特征是，转板(305)为导热材质。
7.按照权利要求1所述的一种具有余热回收功能的预热型泡花碱生产设备，其特征是，还包括有拨动组件；预热筒(106)内侧连接有若干个拨动组件；每个拨动组件各由推杆Ⅱ(301)、空心管(202)和拨动片(203)组成；预热筒(106)内侧固接有两个推杆Ⅱ(301)；两个推杆Ⅱ(301)的伸缩端共同固接有一个空心管(202)；空心管(202)外侧固接有若干个拨动片(203)。
8.按照权利要求7所述的一种具有余热回收功能的预热型泡花碱生产设备，其特征是，拨动组件还包括有折叠管(204)；预热筒(106)固接有两个折叠管(204)，且折叠管(204)与密封环(1012)内侧和预热筒(106)外侧之间的区域连通，且折叠管(204)与空心管(202)连通。
9.按照权利要求7所述的一种具有余热回收功能的预热型泡花碱生产设备，其特征是，拨动片(203)呈环形密集分布。
10.按照权利要求7所述的一种具有余热回收功能的预热型泡花碱生产设备，其特征是，拨动片(203)呈弧形设置。
...【技术特征摘要】
1.一种具有余热回收功能的预热型泡花碱生产设备，包括有底架(1)、熔炉(2)和阀门(3)；底架(1)左侧固接有熔炉(2)；熔炉(2)右侧固接有阀门(3)；其特征是：还包括有输送管(101)、输送环(102)、圆环(103)、连接环ⅰ(104)、连接环ⅱ(105)、预热筒(106)、转轴(107)、搅拌板(108)和第一电机(1013)；熔炉(2)连通有两个前后分布的输送管(101)；两个输送管(101)共同连通有输送环(102)；输送环(102)开设有若干个输送孔(102a)；底架(1)右侧固接有圆环(103)，且圆环(103)与输送环(102)固接；圆环(103)内左侧固接有连接环ⅰ(104)；连接环ⅰ(104)开设有若干个输气孔(104a)，且输气孔(104a)与输送孔(102a)连通；圆环(103)内右侧固接有连接环ⅱ(105)；连接环ⅰ(104)和连接环ⅱ(105)均为电磁铁；连接环ⅰ(104)和连接环ⅱ(105)共同转动连接有预热筒(106)；预热筒(106)右侧设有进料口(106a)；底架(1)转动连接有转轴(107)，且转轴(107)与预热筒(106)转动连接；转轴(107)开设有若干个连接孔(107a)；底架(1)固接有第一电机(1013)，且第一电机(1013)的输出轴与转轴(107)固接；转轴(107)连通有若干个搅拌板(108)。
2.按照权利要求1所述的一种具有余热回收功能的预热型泡花碱生产设备，其特征是，还包括有输气管(109)和连通环(1010)；连接环ⅰ(104)和连接环ⅱ(105)共同固接有两个前后分布的输气管(109)，且输气管(109)与连接孔(107a)连通；每个输气管(109)远离预热筒(106)的一侧各开设有若干个圆孔(109a)；两个输气管(109)共同固接有连通环(1010)，且连通环(1010)与转轴(107)转动连接，且连通环(1010)连接孔(107a)连通。
3.按照权利要求2所述的一种具有余热回收功能的预热型泡花碱生产设备，其特征是，还包括有圆管(1011)和密封环(1012)；圆环(103)内侧开设有环形槽(103a)；圆环(103)固接有密封环(1012)；每个输气管(109)各连通有一个圆管(1011)，且圆管(1011)与环形槽(103a)连通。
...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘神赐，朱金香，李正会，卢文龙，
申请(专利权)人：临湘鑫宇泡花碱有限公司，
类型：发明
国别省市：
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