【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及泡花碱生产，尤其涉及一种高效热利用的泡花碱生产设备。
技术介绍
1、泡花碱生产工艺可分为干法和湿法两种，传统的干法生产工艺是先生产固体泡花碱，然后再经溶解转变成所需规格的液体泡花碱。生产泡花碱的原料为石英砂、纯碱，将二者按一定比例混合送至马蹄焰窑炉中，经高温煅烧熔化，再经水淬冷却之后即为固体泡花碱。
2、现有技术，通过链板机对熔化之后的泡花碱物料进行输送，在输送的过程中，对泡花碱物料进行冷却，以达到边输送边冷却的目的，然而，从马蹄焰窑炉排出的泡花碱物料本身带有的可加以回收利用的热量，却在输送过程中冷却消耗掉了，此热量没有得到合理的利用，导致泡花碱生产的耗能大，成本高。
技术实现思路
1、为了克服现有技术，泡花碱物料本身带有的可加以回收利用的热量，却在输送过程中冷却消耗掉了，此热量没有得到合理的利用，导致泡花碱生产的耗能大，成本高的缺点，本专利技术提供一种高效热利用的泡花碱生产设备。
2、本专利技术的技术方案为：一种高效热利用的泡花碱生产设备，包括有安装架、链板、底板、熔化炉和传动组件；安装架安装有传动组件；传动组件设置有若干个链板；所有链板共同形成一个运输带；链板设置为中空结构；每个链板各固接有一个底板；中部链板的上方设置有熔化炉；熔化炉的后部设置有排料口；还包括有中空传送带、输水机、输水管一、连接板、输水管二和输汽管；传动组件设置有若干个呈前后对称分布的中空传送带；安装架固接有若干个呈前后对称分布的输水机；前方的输水机为抽水箱，后方的输水机为
3、作为本专利技术的一种优选技术方案，还包括有转板；每个链板内部各转动连接有四个转板，且四个转板呈横向阵列分布。
4、作为本专利技术的一种优选技术方案，还包括有传动带；左方的两个转板共同传动连接有一个传动带，右方的两个转板共同传动连接有另一个传动带。
5、作为本专利技术的一种优选技术方案，转板与链板的内壁相互接触，且转板具有形变能力。
6、作为本专利技术的一种优选技术方案，输水管二与底板连接部分为硬质，输水管二与中空传送带连接部分为软质，且输水管二的硬质部分远大于软质部分。
7、作为本专利技术的一种优选技术方案，还包括有支撑板、抽气板和送气管；所有轴承座共同固接有一个支撑板，且支撑板与熔化炉固接；支撑板罩住所有链板共同形成的运输带的上方中部；支撑板设置有若干个呈前后对称分布的抽气板；每个抽气板各通过若干个送气管与熔化炉相连通；抽气板设置有若干个吸气孔。
8、作为本专利技术的一种优选技术方案，支撑板的左部设置有斜部，支撑板与所有链板共同形成的运输带之间存在左部开口和右部开口，且左部开口小于右部开口。
9、作为本专利技术的一种优选技术方案，吸气孔的孔径从左至右逐渐缩小。
10、作为本专利技术的一种优选技术方案，所有抽气板的左部均向内折弯。
11、作为本专利技术的一种优选技术方案，吸气孔设置有滤网。
12、有益效果：当未经冷却的泡花碱物料转移至所有链板共同形成的运输带上时，高温的泡花碱物料在与低温的运输带接触时，高温的泡花碱物料会受到低温的运输带的冷却作用，同时，高温的泡花碱物料会对链板中的常温水进行加热，通过链板内置的温度传感器，实时检测水温，当链板中的常温水上升至一定温度后，控制前方的输水机依次通过前方的输水管一、中空传送带和输水管二将链板中热水快速抽出，进入到前方的输水机中，前方输水机的内部设置有蒸汽发生器，可将输入前方输水机中的热水转换成热汽通过输汽管输入至熔化炉中，对熔化炉提供热源，以此实现余热利用目的，达到高效热利用的效果。
13、由于链板中的常温水不断更换，使得链板大部分时间均保持着低温的状态，有效的提升了对高温的泡花碱物料的冷却效果。
14、当通过后方的输水管二向链板中输入常温水时，水流会对转板产生冲击，从而带动转板进行转动，通过转板对链板中的常温水进行搅动，使得远离泡花碱物料的部分水能够接近高温的泡花碱物料，达到快速受热升温的效果，从而提升整体的传热效率。
15、本专利技术通过传动带将中部和边缘的转板传动连接在一起，在中部的两个转板快速转动时，会带动与其连接的传动带运转，从而传动带带动左侧和右侧的转板进行转动，从而提升左侧和右侧的转板的转动速度以及转动频率，提升边缘转板搅动水流的能力，提高位于链板内左部和内右部水流的流动性，进一步提升整体受热效果。
16、在转板转动时，转板会间断性的拍打链板，从而使得链板产生震动，加快链板上高温的泡花碱物料的流动速度，从而使其能够更快的平铺于链板的上表面，达到快速冷却降温和提升整体传热效率的目的。
17、本专利技术通过以“八”字型的轨迹进行流动的气流将堆状的高温泡花碱，从中部向边缘推动，进一步提升高温泡花碱的流动速度，使其能够更快的平铺于链板的上表面。
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1.一种高效热利用的泡花碱生产设备，包括有安装架(1)；安装架(1)安装有传动组件；传动组件设置有若干个链板(7)；所有链板(7)共同形成一个运输带；链板(7)设置为中空结构；每个链板(7)各固接有一个底板(8)；中部链板(7)的上方设置有熔化炉(14)；熔化炉(14)的后部设置有排料口(14a)；其特征在于：还包括有中空传送带(9)；传动组件设置有若干个呈前后对称分布的中空传送带(9)；安装架(1)固接有若干个呈前后对称分布的输水机(10)；前方的输水机(10)为抽水箱，后方的输水机(10)为送水箱；每个输水机(10)各设置有若干个输水管一(11)；同一输水机(10)上的所有输水管一(11)共同固接有一个连接板(12)，且连接板(12)与对应侧的中空传送带(9)滑动连接；前方输水机(10)的下部设置有排水口(10a)；后方输水机(10)的上部设置有注水口(10b)；每个底板(8)各固接并连通有若干个呈前后对称分布的输水管二(13)，且输水管二(13)与对应侧的中空传送带(9)相连通；输水管二(13)设置为伸缩软管；前方的输水机(10)固接并连通有输汽管(15)，且输汽管(15)
2.根据权利要求1所述的一种高效热利用的泡花碱生产设备，其特征在于：还包括有转板(101)；每个链板(7)内部各转动连接有四个转板(101)，且四个转板(101)呈横向阵列分布。
3.根据权利要求2所述的一种高效热利用的泡花碱生产设备，其特征在于：还包括有传动带(102)；左方的两个转板(101)共同传动连接有一个传动带(102)，右方的两个转板(101)共同传动连接有另一个传动带(102)。
4.根据权利要求2-3任意一项所述的一种高效热利用的泡花碱生产设备，其特征在于：转板(101)与链板(7)的内壁相互接触，且转板(101)具有形变能力。
5.根据权利要求4所述的一种高效热利用的泡花碱生产设备，其特征在于：输水管二(13)与底板(8)连接部分为硬质，输水管二(13)与中空传送带(9)连接部分为软质，且输水管二(13)的硬质部分远大于软质部分。
6.根据权利要求1所述的一种高效热利用的泡花碱生产设备，其特征在于：还包括有支撑板(201)、抽气板(202)和送气管(203)；所有轴承座(2)共同固接有一个支撑板(201)，且支撑板(201)与熔化炉(14)固接；支撑板(201)罩住所有链板(7)共同形成的运输带的上方中部；支撑板(201)设置有若干个呈前后对称分布的抽气板(202)；每个抽气板(202)各通过若干个送气管(203)与熔化炉(14)相连通；抽气板(202)设置有若干个吸气孔(202a)。
7.根据权利要求6所述的一种高效热利用的泡花碱生产设备，其特征在于：支撑板(201)的左部设置有斜部(201a)，支撑板(201)与所有链板(7)共同形成的运输带之间存在左部开口和右部开口，且左部开口小于右部开口。
8.根据权利要求6所述的一种高效热利用的泡花碱生产设备，其特征在于：吸气孔(202a)的孔径从左至右逐渐缩小。
9.根据权利要求6所述的一种高效热利用的泡花碱生产设备，其特征在于：所有抽气板(202)的左部均向内折弯。
10.根据权利要求8所述的一种高效热利用的泡花碱生产设备，其特征在于：吸气孔(202a)设置有滤网。
...【技术特征摘要】
1.一种高效热利用的泡花碱生产设备，包括有安装架(1)；安装架(1)安装有传动组件；传动组件设置有若干个链板(7)；所有链板(7)共同形成一个运输带；链板(7)设置为中空结构；每个链板(7)各固接有一个底板(8)；中部链板(7)的上方设置有熔化炉(14)；熔化炉(14)的后部设置有排料口(14a)；其特征在于：还包括有中空传送带(9)；传动组件设置有若干个呈前后对称分布的中空传送带(9)；安装架(1)固接有若干个呈前后对称分布的输水机(10)；前方的输水机(10)为抽水箱，后方的输水机(10)为送水箱；每个输水机(10)各设置有若干个输水管一(11)；同一输水机(10)上的所有输水管一(11)共同固接有一个连接板(12)，且连接板(12)与对应侧的中空传送带(9)滑动连接；前方输水机(10)的下部设置有排水口(10a)；后方输水机(10)的上部设置有注水口(10b)；每个底板(8)各固接并连通有若干个呈前后对称分布的输水管二(13)，且输水管二(13)与对应侧的中空传送带(9)相连通；输水管二(13)设置为伸缩软管；前方的输水机(10)固接并连通有输汽管(15)，且输汽管(15)与熔化炉(14)相连通；传动组件用于带动链板(7)和中空传送带(9)进行椭圆形轨迹的移动。
2.根据权利要求1所述的一种高效热利用的泡花碱生产设备，其特征在于：还包括有转板(101)；每个链板(7)内部各转动连接有四个转板(101)，且四个转板(101)呈横向阵列分布。
3.根据权利要求2所述的一种高效热利用的泡花碱生产设备，其特征在于：还包括有传动带(102)；左方的两个转板(101)共同传动连接有一个传动带(102)，右方的两个转板(101)共同传动连...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘神赐，朱金香，李正会，卢文龙，
申请(专利权)人：临湘鑫宇泡花碱有限公司，
类型：发明
国别省市：
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