用于铜杆生产的激光切割机制造技术

本实用新型专利技术涉及铜杆生产设备，具体公开了一种用于铜杆生产的激光切割机，包括依次设置的辊道机架、压紧机构支架、切割支架、X轴移动机构、激光发生器和激光刀，辊道机架上部旋转设有传递辊组，传递辊组中的传递辊的横截面直径由中间向两端逐渐增大，压紧机构支架的顶部设有气缸，气缸一侧设有红外计米探头，气缸的动力杆上设有挂板，压紧机构支架和挂板上均旋转设有轴杆，轴杆上旋转套接有压紧辊，X轴移动机构滑动设置在切割支架上，激光发生器滑动设置在X轴移动机构上，激光发生器内设有与红外计米探头相应的平移装置，激光刀安插在激光发生器靠近铜杆的侧面内，保证了铜杆无毛边，铜杆的尺寸不超公差。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及铜杆生产设备，具体涉及了一种用于铜杆生产的激光切割机。
技术介绍
现今的用于铜杆生产的切割机需要等到铜杆完全冷却后才能进行切割，并且通过高合金刀具直接对铜杆进行截断，这种工作效率虽然很高，但是由于铜的延展性，使切割后的铜杆端部存在着毛边，为了去除铜杆的毛边需要进行下一步修磨，占用生产时间，增加了对人力的需求，并且修磨会影响铜杆的尺寸，严重时导致铜杆的尺寸超过公差，造成废品，使铜杆的废品率升高。
技术实现思路
为解决上述技术问题，我们提出了一种用于铜杆生产的激光切割机，其目的：铜杆无毛边，铜杆的尺寸不超公差。为达到上述目的，本技术的技术方案如下：一种用于铜杆生产的激光切割机，包括依次设置的辊道机架、压紧机构支架、切割支架、X轴移动机构、激光发生器和激光刀，辊道机架上部旋转设有传递辊组，辊道机架的下部设有伺服电机，伺服电机通过皮带与传递辊组轴向连接；传递辊组中的传递辊的横截面直径由中间向两端逐渐增大，且传递辊两端的横截面直径相等；压紧机构支架的顶部设有气缸，气缸一侧设有红外计米探头，气缸的动力杆上设有与压紧机构支架内侧相互滑动的挂板，压紧机构支架和挂板上均旋转设有轴杆，轴杆上旋转套接有压紧辊，且设置在压紧机构支架上的压紧辊中间的顶点与传递辊中间的顶点处在同一条直线上；切割支架顶部设有直线导轨，X轴移动机构通过直线导轨滑动设置在切割支架上，X轴移动机构顶部设有直线导轨，激光发生器通过直线导轨滑动设置在X轴移动机构上；激光发生器内设有竖直升降装置和与红外计米探头相应的平移装置，激光发生器靠近铜杆的侧面设有与竖直升降装置相应的长方形通孔，激光刀穿过长方形通孔安插在竖直升降装置上。优选的，激光刀包括主体、反射镜和安插杆，安插杆安插竖直升降装置上，主体固定在安插杆上，反射镜设置在主体的角部。通过上述技术方案，该切割机直接与铜杆生产线相连，传递辊组中的传递辊的横截面直径由中间向两端逐渐增大，且传递辊两端的横截面直径相等，保证了铜杆不会偏离中间位置，压紧辊压紧铜杆的程度由气缸控制，且压紧辊与轴杆之间为间隙配合，保证了压紧辊与轴杆之间可相对转动，防止了压紧辊过度压紧铜杆，通过红外计米探头测量铜杆的通过速度，来控制X轴移动机构和激光发生器的移动速度，当激光发生器移动至指定位置时，激光发生器即刻驱动激光刀切割铜杆，保证了铜杆无毛边，铜杆的尺寸不超公差。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术所公开的一种用于铜杆生产的激光切割机的左视示意图；图2为本技术所公开的一种用于铜杆生产的激光切割机的俯视示意图；图3为本技术所公开的一种用于铜杆生产的激光切割机的激光刀的结构示意图。图中数字和字母所表示的相应部件名称：1.辊道机架11.传递辊组12.伺服电机2.压紧机构支架21.气缸22.红外计米探头3.切割支架4.X轴移动机构5.激光发生器51.长方形通孔6.激光刀61.主体62.反射镜63.安插杆100.皮带200.轴杆300.压紧辊。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。下面结合示意图对本技术的具体实施方式作进一步详细的说明。如图1和图2所示，一种用于铜杆生产的激光切割机，包括依次设置的辊道机架1、压紧机构支架2、切割支架3、X轴移动机构4、激光发生器5和激光刀6，辊道机架1上部旋转设有传递辊组11，辊道机架1的下部设有伺服电机12，伺服电机12通过皮带100与传递辊组11轴向连接，所述辊道机架1可与生产线直接相连。传递辊组11中的传递辊的横截面直径由中间向两端逐渐增大，且传递辊两端的横截面直径相等。压紧机构支架2的顶部设有气缸21，气缸21一侧设有红外计米探头22，气缸21的动力杆上设有与压紧机构支架2内侧相互滑动的挂板，压紧机构支架2和挂板上均旋转设有轴杆200，轴杆200上旋转套接有压紧辊300，且设置在压紧机构支架2上的压紧辊300中间的顶点与传递辊中间的顶点处在同一条直线上，确保了铜杆不会偏离中间位置，压紧辊300压紧铜杆的程度由气缸21控制，且压紧辊300与轴杆200之间为间隙配合，保证了压紧辊300与轴杆200之间可相对转动，防止了压紧辊300过度压紧铜杆。切割支架3顶部设有直线导轨，X轴移动机构4通过直线导轨滑动设置在切割支架3上，X轴移动机构4顶部设有直线导轨，激光发生器5通过直线导轨滑动设置在X轴移动机构4上，激光发生器5内设有竖直升降装置和与红外计米探头22相应的平移装置，激光发生器5靠近铜杆的侧面设有与竖直升降装置相应的长方形通孔51，激光刀6穿过长方形通孔51安插在竖直升降装置上，通过红外计米探头22测量铜杆的通过速度，来控制X轴移动机构4和激光发生器5的移动速度，当激光发生器5移动至指定位置时，激光发生器5即刻驱动激光刀6切割铜杆，保证了铜杆无毛边，铜杆的尺寸不超公差如图3所示，激光刀6包括主体61、反射镜62和安插杆63，安插杆63安插竖直升降装置上，主体61固定在安插杆63上，反射镜62设置在主体61的角部，确保了激光刀6的激光光路不会受阻。以上就是一种用于铜杆生产的激光切割机的结构特点和作用效果，其优点：铜杆无毛边，铜杆的尺寸不超公差。以上所述的仅是本技术的优选实施方式，应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本技术创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本技术的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种用于铜杆生产的激光切割机，其特征在于，包括依次设置的辊道机架(1)、压紧机构支架(2)、切割支架(3)、X轴移动机构(4)、激光发生器(5)和激光刀(6)，辊道机架(1)上部旋转设有传递辊组(11)，辊道机架(1)的下部设有伺服电机(12)，伺服电机(12)通过皮带(100)与传递辊组(11)轴向连接；传递辊组(11)中的传递辊的横截面直径由中间向两端逐渐增大，且传递辊两端的横截面直径相等；压紧机构支架(2)的顶部设有气缸(21)，气缸(21)一侧设有红外计米探头(22)，气缸(21)的动力杆上设有与压紧机构支架(2)内侧相互滑动的挂板，压紧机构支架(2)和挂板上均旋转设有轴杆(200)，轴杆(200)上旋转套接有压紧辊(300)，且设置在压紧机构支架(2)上的压紧辊(300)中间的顶点与传递辊中间的顶点处在同一条直线上；切割支架(3)顶部设有直线导轨，X轴移动机构(4)通过直线导轨滑动设置在切割支架(3)上，X轴移动机构(4)顶部设有直线导轨，激光发生器(5)通过直线导轨滑动设置在X轴移动机构(4)上；激光发生器(5)内设有竖直升降装置和与红外计米探头(22)相应的平移装置，激光发生器(5)靠近铜杆的侧面设有与竖直升降装置相应的长方形通孔(51)，激光刀(6)穿过长方形通孔(51)安插在竖直升降装置上。...

【技术特征摘要】
1.一种用于铜杆生产的激光切割机，其特征在于，包括依次设置的辊道机架(1)、压紧机构支架(2)、切割支架(3)、X轴移动机构(4)、激光发生器(5)和激光刀(6)，辊道机架(1)上部旋转设有传递辊组(11)，辊道机架(1)的下部设有伺服电机(12)，伺服电机(12)通过皮带(100)与传递辊组(11)轴向连接；传递辊组(11)中的传递辊的横截面直径由中间向两端逐渐增大，且传递辊两端的横截面直径相等；压紧机构支架(2)的顶部设有气缸(21)，气缸(21)一侧设有红外计米探头(22)，气缸(21)的动力杆上设有与压紧机构支架(2)内侧相互滑动的挂板，压紧机构支架(2)和挂板上均旋转设有轴杆(200)，轴杆(200)上旋转套接有压紧辊(300)，且设置在压紧机构支架(2)上的压紧辊...

【专利技术属性】
技术研发人员：汪霖，吴金喜，张芳，张建伟，王克强，
申请(专利权)人：昆山德力铜业有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32