一种全自动金属薄板激光切割雕刻设备制造技术

本实用新型专利技术涉及一种全自动金属薄板激光切割雕刻设备，包括主工作台、两个条形的X轴向滑轨横梁、两个滑座、条形的Y轴向滑轨横梁、激光加工系统、取料装置、上料小车和控制主机；两个X轴向滑轨横梁安装在主工作台顶部两侧，并相互平行设置，两个滑座分别滑动安装在对应的X轴向滑轨横梁上；Y轴向滑轨横梁两端分别固定在两个滑座上，激光加工系统滑动安装在Y轴向滑轨横梁；上料小车安装在主工作台一端；取料装置安装在Y轴向滑轨横梁底部；主工作台顶部设有加工台板；取料装置和上料小车上均安装有用于取料的吸附取料机构；控制主机设置在主工作台一侧。优点：自动化程度较高，取、下料方便、快捷，整个装置加工效率高，实用性较强。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种光伏制造
，特别涉及一种全自动金属薄板激光切割雕刻设备。
技术介绍
目前用于加工金属薄板的设备多为手动加工作业强度大，加工质量不稳定，取、下料也较为不便，加工效率较低，耗时较长，激光加工系统也多为单点出光，通过X轴和Y轴的移动来达到切割雕刻图形，在大型的龙门结构中这样移动速度慢，使得加工效率非常低下，不能满足生产加工的需求。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是提供一种全自动金属薄板激光切割雕刻设备，有效的克服了现有技术的缺陷。本技术解决上述技术问题的技术方案如下：一种全自动金属薄板激光切割雕刻设备，包括主工作台、两个条形的X轴向滑轨横梁、两个滑座、条形的Y轴向滑轨横梁、激光加工系统、取料装置、上料小车和控制主机；两个上述X轴向滑轨横梁安装在主工作台顶部两侧，并相互平行设置，两个上述滑座分别一一对应滑动安装在对应的X轴向滑轨横梁上；上述Y轴向滑轨横梁垂直于X轴向滑轨横梁设置，且其两端分别固定在两个上述滑座上，上述激光加工系统滑动安装在Y轴向滑轨横梁；上述上料小车安装在上述主工作台一端；上述取料装置安装在上述Y轴向滑轨横梁底部；上述主工作台靠近上料小车的一端顶部设有加工台板，上述加工台板位于两个X轴向滑轨横梁之间；两个上述滑座可带动Y轴向滑轨横梁、激光加工系统和取料装置沿X轴向滑轨横梁移动靠近上料小车或远离；上述取料装置远离上料小车的一端以及上料小车靠近主工作台的一端顶部分别安装有用于取料的吸附取料机构；上述控制主机设置在主工作台一侧，用于控制两个滑座带动Y轴向滑轨横梁沿X轴向滑轨横梁移动，以及控制激光加工系统沿Y轴向滑轨横梁移动，并可控制激光加工系统的启停以及吸附取料机构的吸附取料。本技术的有益效果是：自动化程度较高，取、下料方便、快捷，整个装置加工效率高，实用性较强。在上述技术方案的基础上，本技术还可以做如下改进。进一步，上述X轴向滑轨横梁顶部分别设有与其平行的条状的第一滑轨和第一齿条，上述滑座滑动安装在对应的第一滑轨上，上述滑座上分别具有第一驱动电机，上述第一驱动电机的驱动端安装有第一齿轮，上述第一齿轮与对应的第一齿条啮合，上述第一驱动电机通过驱动端驱动第一齿轮在与对应的第一齿条上移动，并带动第一驱动电机及滑座沿第一滑轨移动，上述控制主机通过线路分别连接上述第一驱动电机，用于控制第一驱动电机运转。采用上述进一步方案的有益效果是通过控制第一驱动电机驱动第一齿轮在第一齿条上移动，进而带动滑座在对应的第一滑轨上移动，滑座与X轴向滑轨横梁之间配合紧凑，使用较为方便。进一步，上述Y轴向滑轨横梁顶部分别设有与其平行的条状的第二滑轨和第二齿条，上述激光加工系统滑动安装在第二滑轨上，上述激光加工系统上具有第二驱动电机，上述第二驱动电机的驱动端安装有第二齿轮，上述第二齿轮与第二齿条啮合，上述第二驱动电机通过驱动端驱动第二齿轮在与第二齿条上移动，并带动第二驱动电机和激光加工系统沿第二滑轨移动，上述控制主机通过线路连接第二驱动电机，用于控制第二驱动电机运转。采用上述进一步方案的有益效果是通过控制第二驱动电机驱动第二齿轮在第二齿条上移动，进而带动激光加工系统在对应的第二滑轨上移动，激光加工系统与Y轴向滑轨横梁之间配合紧凑，使用较为方便。进一步，上述激光加工系统包括激光器模组、光路转折箱和激光扫描头模组，上述激光器模组侧端连接光路转折箱，上述激光扫描头模组连接在上述光路转折箱背离激光器模组的一侧，上述激光器模组发出的激光进入光路转折箱经其内部的光学镜折射改变路径后进入激光扫描头模组，最终由激光扫描头模组发出竖直向下的扫描激光，上述激光器模组和光路转折箱底部连接处设有连接座，该连接座底部通过滑块滑动安装在第二滑轨上，上述第二驱动电机固定在上述连接座上，上述控制主机通过线路连接激光器模组，控制激光器模组的启停。采用上述进一步方案的有益效果是激光加工系统设计合理，激光器模组发出激光经光路转折箱改变光路，最终在激光扫描头模组处形成面状的激光，提高加工的效率。进一步，还包括除尘系统，上述除尘系统包括除尘风机模组和除尘罩，上述除尘风机模组安装在主工作台一侧，上述除尘罩上下端敞口，且其上端密封围设在上述激光扫描头外，上述除尘罩通过风管连接除尘风机模组，上述控制主机通过线路连接除尘风机模组，控制除尘风机模组的启停。采用上述进一步方案的有益效果是通过除尘系统可有效的对加工过程中产生的粉尘进行清理，使得加工质量较好。进一步，上述取料装置包括长方形的固定框和气动夹，上述固定框水平固定在上述Y轴向滑轨横梁的底部，且其两端分别延伸至上述Y轴向滑轨横梁的两侧，上述气动夹具固定在上述固定框靠近上料小车的一端端部，上述固定框远离上料小车的一端安装上述吸附取料机构，上述控制主机通过线路连接上述气动夹，控制气动夹具的开合。采用上述进一步方案的有益效果是通过X轴向移动整个激光加工系统，使得气动夹靠近上料小车进行自动化取料，并可通过吸附取料机构对加工完毕的料物进行卸料，使用比较方便。进一步，上述吸附取料机构包括固定板、气缸、真空发生器和真空吸盘，上述气缸安装在固定板上，且其驱动端向下设置，上述真空吸盘水平设置在上述固定板下方，上述气缸驱动端通过连接柱连接真空吸盘，并可通过上述气缸的驱动端带动连接柱和真空吸盘上下移动，上述真空发生器安装在固定板上，并通过气管连接真空吸盘，上述控制主机通过线路分别连接真空发生器，通过真空发生器控制真空吸盘对料物进行吸附，位于上料小车上的上述吸附取料机构中的固定板通过支撑架安装在上料小车靠近主工作台的一端顶部，位于固定框上的上述吸附取料机构中的固定板安装在固定框远离上料小车的一端顶部。采用上述进一步方案的有益效果是吸附机构结构简单，设计合理，通过气缸驱动真空吸盘上下移动，使用灵活，便于吸附取料。进一步，上述主工作台为长方形体结构，上述主工作台的四个直角端分别竖直设有立柱，上述立柱上端延伸至上述主工作台上方，四个上述立柱形成长方体框架结构，相邻两个上述立柱相互面朝的一侧分别对应安装有红外线发生器和红外线接收器，上述红外线发生器发生的红外光由上述红外线接收器接收并形成红外线光幕，上述控制主机通过线路分别连接上述红外线发生器和红外线接收器，用于控制红外线发生器的启停以及监测红外线接收器是否接收到红外线。采用上述进一步方案的有益效果是加工过程中，相邻两个立柱之间形成红外线防护光幕，当光幕被阻断时控制主机就会控制整个装置停机，加工过程比较安全。进一步，上述主工作台远离上料小车的一端顶部开有下料凹槽，上述下料凹槽位于两个上述X轴向滑轨横梁之间。采用上述进一步方案的有益效果是便于在下料凹槽处对加工完毕的料物进行卸料，使用比较方便。进一步，上述加工台板两侧的主工作台上对称安装有用于定位金属薄板的多个气动限位压紧装置，位于同一侧的多个上述气动限位压紧装置均间隔等间距设置，上述控制主机通过线路分别连接气动限位压紧装置，控制气动限位压紧装置对加工台板上料物进行定位。采用上述进一步方案的有益效果是使得金属薄板在加工过程中不会发生位移变化，保证加工的质量。附图说明图1为本技术的全自动金属薄板激光切割雕刻设备的结构示意图；图2为本技术的全自动金属薄板激光切割雕刻设备中去掉防尘橡胶套后的结构示意图本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种全自动金属薄板激光切割雕刻设备，其特征在于：包括主工作台(1)、两个条形的X轴向滑轨横梁(2)、两个滑座(3)、条形的Y轴向滑轨横梁(4)、激光加工系统(5)、取料装置(6)、上料小车(7)和控制主机(8)；两个所述X轴向滑轨横梁(2)安装在主工作台(1)顶部两侧，并相互平行设置，两个所述滑座(3)分别一一对应滑动安装在对应的X轴向滑轨横梁(2)上；所述Y轴向滑轨横梁(4)垂直于X轴向滑轨横梁(2)设置，且其两端分别固定在两个所述滑座(3)上，所述激光加工系统(5)滑动安装在Y轴向滑轨横梁(4)；所述上料小车(7)安装在所述主工作台(1)一端；所述取料装置(6)安装在所述Y轴向滑轨横梁(4)底部；所述主工作台(1)靠近上料小车(7)的一端顶部设有加工台板(11)，所述加工台板(11)位于两个X轴向滑轨横梁(2)之间；两个所述滑座(3)可带动Y轴向滑轨横梁(4)、激光加工系统(5)和取料装置(6)沿X轴向滑轨横梁(2)移动靠近上料小车(7)或远离；所述取料装置(6)远离上料小车(7)的一端以及上料小车(7)靠近主工作台(1)的一端顶部分别安装有用于取料的吸附取料机构(9)；所述控制主机(8)设置在主工作台(1)一侧，用于控制两个滑座(3)带动Y轴向滑轨横梁(4)沿X轴向滑轨横梁(2)移动，以及控制激光加工系统(5)沿Y轴向滑轨横梁(4)移动，并可控制激光加工系统(5)的启停以及吸附取料机构(9)的吸附取料。...

【技术特征摘要】
1.一种全自动金属薄板激光切割雕刻设备，其特征在于：包括主工作台(1)、两个条形的X轴向滑轨横梁(2)、两个滑座(3)、条形的Y轴向滑轨横梁(4)、激光加工系统(5)、取料装置(6)、上料小车(7)和控制主机(8)；两个所述X轴向滑轨横梁(2)安装在主工作台(1)顶部两侧，并相互平行设置，两个所述滑座(3)分别一一对应滑动安装在对应的X轴向滑轨横梁(2)上；所述Y轴向滑轨横梁(4)垂直于X轴向滑轨横梁(2)设置，且其两端分别固定在两个所述滑座(3)上，所述激光加工系统(5)滑动安装在Y轴向滑轨横梁(4)；所述上料小车(7)安装在所述主工作台(1)一端；所述取料装置(6)安装在所述Y轴向滑轨横梁(4)底部；所述主工作台(1)靠近上料小车(7)的一端顶部设有加工台板(11)，所述加工台板(11)位于两个X轴向滑轨横梁(2)之间；两个所述滑座(3)可带动Y轴向滑轨横梁(4)、激光加工系统(5)和取料装置(6)沿X轴向滑轨横梁(2)移动靠近上料小车(7)或远离；所述取料装置(6)远离上料小车(7)的一端以及上料小车(7)靠近主工作台(1)的一端顶部分别安装有用于取料的吸附取料机构(9)；所述控制主机(8)设置在主工作台(1)一侧，用于控制两个滑座(3)带动Y轴向滑轨横梁(4)沿X轴向滑轨横梁(2)移动，以及控制激光加工系统(5)沿Y轴向滑轨横梁(4)移动，并可控制激光加工系统(5)的启停以及吸附取料机构(9)的吸附取料。2.根据权利要求1所述的一种全自动金属薄板激光切割雕刻设备，其特征在于：所述X轴向滑轨横梁(2)顶部分别设有与其平行的条状的第一滑轨和第一齿条，所述滑座(3)滑动安装在对应的第一滑轨上，所述滑座(3)上分别具有第一驱动电机，所述第一驱动电机的驱动端安装有第一齿轮，所述第一齿轮与对应的第一齿条啮合，所述第一驱动电机通过驱动端驱动第一齿轮在与对应的第一齿条上移动，并带动第一驱动电机及滑座(3)沿第一滑轨移动，所述控制主机(8)通过线路分别连接所述第一驱动电机，用于控制第一驱动电机运转。3.根据权利要求1或2所述的一种全自动金属薄板激光切割雕刻设备，其特征在于：所述Y轴向滑轨横梁(4)顶部分别设有与其平行的条状的第二滑轨和第二齿条，所述激光加工系统(5)滑动安装在第二滑轨上，所述激光加工系统(5)上具有第二驱动电机，所述第二驱动电机的驱动端安装有第二齿轮，所述第二齿轮与第二齿条啮合，所述第二驱动电机通过驱动端驱动第二齿轮在与第二齿条上移动，并带动第二驱动电机和激光加工系统(5)沿第二滑轨移动，所述控制主机(8)通过线路连接第二驱动电机，用于控制第二驱动电机运转。4.根据权利要求3所述的一种全自动金属薄板激光切割雕刻设备，其特征在于：所述激光加工系统(5)包括激光器模组(51)、光路转折箱(52)和激光扫描头模组(53)，所述激光器模组(51)侧端连接光路转折箱(52)，所述激光扫描头模组(53)连接在所述光路转折箱(52)背离激光器模组(51)的一侧，所述激光器模组(51)发出的激光进入光路转折箱(52)经其内部的光学镜折射改变路径后进入激光扫描头模组(53)，最终由激光扫描头模组(53)发出竖直向下的扫描激光，所述激光器模组(51)和光路转折箱(52)底部连接处设有连接座，该连接座底部通过滑块滑动安装在第二滑轨上，所述第二驱动电机固定在所述连接座上，所述控制主机(8)通过线路连接激光器模组(51)...

【专利技术属性】
技术研发人员：李志刚，李远鹏，
申请(专利权)人：武汉帝尔激光科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：湖北;42