本实用新型专利技术涉及激光切割领域，特别公开了一种光纤激光管板切割一体机。它包括PLC控制系统和并排排列的板材机架和管材机架，板材机架上方设有横跨板材机架的横梁，横梁的一端悬在管材机架的上方，在横梁上表面设有激光头组合装置；在管材机架两侧设置有导轨和齿条，管材机架上设有后卡盘和前卡盘。本实用新型专利技术功能多样，既能切割板材又能切割管材，满足了切割平面和立体的加工需求，他结构紧凑，在保持原有加工面积不变的情况下，减少了所占空间，提高了工作效率和加工精度。
【技术实现步骤摘要】
【专利说明】(一)
本技术涉及激光切割领域，特别涉及一种光纤激光管板切割一体机。(二)
技术介绍
目前，光纤激光切割设备因为切割速度快、切割质量好、效率高已经越来越多应用在工业领域，但是，现有的光纤激光切割设备功能比较单一，只能单独完成板材或管材的切害J，如果要切割板材或管材，需要使用不同的切割设备，既增加成本又占用空间，并且效率也不尚。(三)
技术实现思路
本技术为了弥补现有技术的缺陷，提供了一种功能多、效率高的光纤激光管板切割一体机。本技术是通过如下技术方案实现的:—种光纤激光管板切割一体机，其特征是，包括PLC控制系统和并排排列的板材机架和管材机架，所述板材机架前端上方设有横跨板材机架的横梁，所述板材机架两侧各设有板材齿条和板材导轨，所述横梁底部一端向下折弯后分别与板材导轨滑动连接、与板材齿条啮合连接，另一端通过板材驱动电机分别与板材导轨滑动连接、与板材齿条啮合连接，所述横梁上表面设有能在横梁上移动的激光头组合装置;所述横梁靠近管材机架的一端延伸至管材机架上方，所述管材机架上设有前卡盘和管材驱动电机，所述管材驱动电机连接后卡盘，所述管材机架两侧各设有管材导轨和管材齿条，所述管材驱动电机分别与管材导轨滑动连接、与管材齿条啮合连接，所述管材机架上设有托料机构，所述激光头组合装置、板材驱动电机、管材驱动电机、托料机构分别与PLC控制系统电路连接。所述管材机架前端设有收料箱。所述托料机构包括保护罩，所述保护罩内设有输出端朝上的纵向气缸，所述纵向气缸的输出端铰接阻挡杆，所述阻挡杆的一端铰接在保护罩上，当纵向气缸的输出端伸出时，阻挡杆呈水平状态，并且阻挡杆的自由端位于管材机架上方，当纵向气缸缩回时，阻挡杆的自由端落下来，每一个托料结构配套一个触碰传感器，所述触碰传感器位于管材机架上并且位于纵向气缸的后方，所述管材驱动电机下表面设有触碰点，所述触碰传感器和纵向气缸分别与PLC控制系统电路连接。本技术的有益效果是:本技术功能多样，既能切割板材又能切割管材，满足了切割平面和立体的加工需求，他结构紧凑，在保持原有加工面积不变的情况下，减少了所占空间，提高了工作效率和加工精度。(四)【附图说明】下面结合附图对本技术作进一步的说明:图1为本技术的立体结构不意图；图2为本技术的主视结构不意图；图3为本技术的俯视结构不意图。图中，1板材机架，2管材机架，3收料箱，4横梁，5激光头组合装置，6板材导轨，7板材齿条，8前卡盘，9后卡盘，10纵向气缸，11管材驱动电机，12触碰传感器，13保护罩，14托杆，15管材导轨，16管材齿条，17 PLC控制系统，18板材驱动电机。(五)【具体实施方式】附图为本技术的具体实施例。如图1至图3所示，该种光纤激光管板切割一体机，包括PLC控制系统17和并排排列的板材机架1和管材机架2，板材机架1前端上方设有横跨板材机架1的横梁4，板材机架1两侧各设有板材齿条7和板材导轨6，横梁4底部一端向下折弯后分别与板材导轨6滑动连接、与板材齿条7啮合连接，另一端通过板材驱动电机18分别与板材导轨6滑动连接、与板材齿条7啮合连接，横梁4上表面安装有能在横梁4上移动的激光头组合装置5，激光头组合装置5包括激光切割头和能使激光器切割头既能上下移动又能在横梁4上移动的装置，该装置为本领域内的常规技术，在此不再赘述;横梁4的靠近管材机架2的一端延伸至管材机架2上方，在管材机架2上设有前卡盘8和管材驱动电机11，管材驱动电机11连接后卡盘9，在管材机架2两侧各设有管材导轨15和管材齿条16，管材驱动电机11分别与管材导轨15滑动连接、与管材齿条16啮合连接，管材机架2上设有数个托料机构，托料机构包括保护罩13，保护罩13内设有输出端朝上的纵向气缸10，纵向气缸10的输出端铰接托杆14，托杆14的一端铰接在保护罩13上，纵向气缸10与托杆14之间的铰接点靠近托杆14与保护罩13之间的铰接点比较好，当纵向气缸10的输出端伸出时，托杆14呈水平状态，并且托杆14的自由端位于管材机架2上方，对管材起到支撑作用，当纵向气缸10缩回时，托杆14的自由端落下来，不能妨碍到管材驱动电机11移动，每一个托料结构配套一个触碰传感器12，触碰传感器12位于管材机架2上并且位于纵向气缸10的后方，触碰传感器12能前后摆动以便管材驱动电机11能够通过，相应地在管材驱动电机11下表面设有触碰点(图中未画出)，触碰传感器12位于管材驱动电机11的下方，当管材驱动电机11经过触碰传感器12，触碰点与触碰传感器12接触，激光头组合装置5、板材驱动电机18、管材驱动电机11、纵向气缸10和触碰传感器12分别与PLC控制系统17电路连接。在管材机架2的前端设有收料箱3。工作过程如下:当切割板材时，激光头组合装置5位于板材机架1上方，通过PLC控制系统17设置各种参数，对板材进行切割；当切割管材时，将激光头组合装置5移动到管材机架2上方，通过PLC控制系统17设置各种参数，手动将后卡盘9向后推至合适位置，然后将欲切割管材用前卡盘8和后卡盘9卡住，启动PLC控制系统17，管材驱动电机11驱动后卡盘9向前移动，当前卡盘8前端伸出的管材长度达到设定值时，激光头组合装置5向下移动，完成切割，在管材驱动电机11移动的过程中，如果管材驱动电机11下方的触碰点碰到触碰传感器12，则在PLC控制系统17的控制下，该触碰传感器12前方的纵向气缸10缩回，托杆14落下，以方便管材驱动电机11通过并依次完成切割过程。除说明书所述技术特征外，其余技术特征均为本领域技术人员已知技术。【主权项】1.一种光纤激光管板切割一体机，其特征是，包括PLC控制系统和并排排列的板材机架(I)和管材机架(2)，所述板材机架(1)前端上方设有横跨板材机架(1)的横梁(4)，所述板材机架(1)两侧各设有板材齿条(7)和板材导轨(6)，所述横梁(4)底部一端向下折弯后分别与板材导轨(6)滑动连接、与板材齿条(7)啮合连接，另一端通过板材驱动电机(18)分别与板材导轨(6)滑动连接、与板材齿条(7)啮合连接，所述横梁(4)上表面设有能在横梁(4)上移动的激光头组合装置(5);所述横梁(4)靠近管材机架(2)的一端延伸至管材机架(2)上方，所述管材机架(2)上设有前卡盘(8)和管材驱动电机(11)，所述管材驱动电机(11)连接后卡盘(9)，所述管材机架(2)两侧各设有管材导轨(15)和管材齿条(16)，所述管材驱动电机(II)分别与管材导轨(15)滑动连接、与管材齿条(16 )啮合连接，所述管材机架(2 )上设有托料机构，所述激光头组合装置(5)、板材驱动电机(18)、管材驱动电机(11)、托料机构分别与PLC控制系统(17 )电路连接。2.根据权利要求1所述的光纤激光管板切割一体机，其特征是，所述管材机架(2)前端设有收料箱(3)。3.根据权利要求1所述的光纤激光管板切割一体机，其特征是，所述托料机构包括保护罩(13 )，所述保护罩(13 )内设有输出端朝上的纵向气缸(10 )，所述纵向气缸(10 )的输出端铰接托杆(14)，所述托杆(14)的一端铰接在保护罩(13)上，当纵向气缸(10)的输出端伸出时，托杆(14)呈水平状态，并且托杆(14)的本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种光纤激光管板切割一体机，其特征是，包括PLC控制系统和并排排列的板材机架（1）和管材机架（2），所述板材机架（1）前端上方设有横跨板材机架（1）的横梁（4），所述板材机架（1）两侧各设有板材齿条（7）和板材导轨（6），所述横梁（4）底部一端向下折弯后分别与板材导轨（6）滑动连接、与板材齿条（7）啮合连接，另一端通过板材驱动电机（18）分别与板材导轨（6）滑动连接、与板材齿条（7）啮合连接，所述横梁（4）上表面设有能在横梁（4）上移动的激光头组合装置（5）；所述横梁（4）靠近管材机架（2）的一端延伸至管材机架（2）上方，所述管材机架（2）上设有前卡盘（8）和管材驱动电机（11），所述管材驱动电机（11）连接后卡盘（9），所述管材机架（2）两侧各设有管材导轨（15）和管材齿条（16），所述管材驱动电机（11）分别与管材导轨（15）滑动连接、与管材齿条（16）啮合连接，所述管材机架（2）上设有托料机构，所述激光头组合装置（5）、板材驱动电机（18）、管材驱动电机（11）、托料机构分别与PLC控制系统（17）电路连接。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：侯秀金，
申请(专利权)人：济南金强激光数控设备有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37
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