本实用新型专利技术公开了一种双送丝激光焊接机装置，其特征在于：包括激光焊机主机、操作控制系统、激光焊接头组件、双送丝箱组件和焊丝输送组件，所述激光焊机主机内部设置有操作控制系统，所述激光焊机主机与操作控制系统通信连接，所述激光焊接头组件设置在激光焊接主机上与激光焊机主机通信连接，所述双送丝箱组件与操作控制系统通信连接，所述激光焊接头组件包括导丝装置，所述导丝装置与双送丝箱组件连接；解决了现有的普通激光焊接机不能用于一些宽焊缝大焊脚的使用场景下的问题，实现对宽焊缝、大焊脚位置的激光焊接，打破了激光焊接的使用局限性，避免了同一位置多次焊接提高焊接效率，提升焊接效果。提升焊接效果。提升焊接效果。
【技术实现步骤摘要】
一种双送丝激光焊接机装置
[0001]本技术涉及激光焊接机领域，尤其涉及一种双送丝激光焊接机装置。
技术介绍
[0002]激光焊接是利用高能量密度的激光束作为热源的一种高效精密焊接方法，激光焊接是激光材料加工技术应用的重要方面之一，20世纪70年代主要用于焊接薄壁材料和低速焊接，焊接过程属热传导型，即激光辐射加热工件表面，表面热量通过热传导向内部扩散，通过控制激光脉冲的宽度、能量、峰值功率和重复频率等参数，使工件熔化，形成特定的熔池。由于其独特的优点，已成功应用于微、小型零件的精密焊接中。
[0003]目前，随着激光焊接技术的不断提高，激光焊接应用的场合越来越多，普通的激光焊接机一般焊接缝隙比较窄，焊脚比较小，在激光焊接领域，对于焊丝的直径有严格的标准，导致没有足够焊丝填充焊缝时，则不能一次性完成焊接，致使焊接效率较低，焊接效果差；因此，普通激光焊接机不能用于一些宽焊缝大焊脚的使用场景，严重限制激光焊接机使用的局限性。
技术实现思路
[0004]为了解决现有的普通激光焊接机不能用于一些宽焊缝大焊脚的使用场景下的问题，本技术提供一种双送丝激光焊接机装置。
[0005]本技术的技术方案是通过以下方案实现的：一种双送丝激光焊接机装置，其特征在于：包括激光焊机主机、操作控制系统、激光焊接头组件、双送丝箱组件和焊丝输送组件，所述激光焊机主机内部设置有操作控制系统，所述激光焊机主机与操作控制系统通信连接，所述激光焊接头组件设置在激光焊接主机上与激光焊接主机通信连接，所述双送丝箱组件与操作控制系统通信连接，所述激光焊接头组件包括导丝装置，所述导丝装置与双送丝箱组件连接。
[0006]通过以上技术方案，在激光焊机主机内设置操作控制系统，将激光焊接头组件与激光焊机主机通信连接，通过操作控制系统控制激光焊接头进行焊接，同时将双送丝箱组件与激光焊接头组件内的导丝装置连接，双送丝箱同时向激光焊接头组件输送焊丝，从而实现对宽焊缝、大焊脚位置的激光焊接，打破了激光焊接的使用局限性，避免了同一位置多次焊接提高焊接效率，提升焊接效果。
[0007]作为优选，所述激光焊接头组件还包括焊接头和光纤传输装置，所述焊接头通过光纤传输装置与操作控制系统通信连接，所述焊接头设置在激光焊接主机外部，所述导丝装置安装在焊接头上。
[0008]通过以上技术方案，焊接头通过光纤传输装置与操作控制系统通信连接，在使用操作系统发出指令后激光通过光纤传输装置传输至焊接头，同时导丝装置安装在焊接头上实行导丝与激光焊接同步。
[0009]作为优选，所述双送丝箱组件包括第一送丝箱和第二送丝箱，所述第一送丝箱和
第二送丝箱分别与焊接头通过导丝装置连接。
[0010]作为优选，所述第一送丝箱包括第一焊丝输送装置、第一焊丝和第一信号传输装置，所述第一焊丝输送装置与操作控制系统通过第一信号传输装置通信连接，所述第一焊丝输送装置与第一焊丝连接，所述第一焊丝通过导丝装置与焊接头连接。
[0011]通过以上技术方案，第一信号传输装置接收到来自操作控制系统的信号后，通过第一焊丝输送装置发射第一焊丝至导丝装置，焊丝与激光同步到达焊接头处实现激光焊接。
[0012]作为优选，所述第二送丝箱包括第二焊丝输送装置、第二焊丝和第二信号传输装置，所述第二焊丝输送装置与操作控制系统通过第二信号传输装置通信连接，所述第二焊丝输送装置与第二焊丝连接，所述第二焊丝通过导丝装置与焊接头连接。
[0013]通过以上技术方案，第一送丝箱和第二送丝箱结构与连接方式完全一致，两个送丝箱同时发出两个焊丝实现对于宽大焊缝的一次焊接完成，实现焊接效率的提升。
[0014]作为优选，在所述激光焊机主机的侧壁上设置有若干散热孔。
[0015]作为优选，在所述激光焊机主机的顶部两两对称设置有四个光纤缠绕槽。
[0016]作为优选，在所述激光焊机主机的侧壁上设置激光头放置架。
[0017]通过以上技术方案，设置散热孔有效提高了激光焊接机的散热能力，防止因温度过高造成焊接机内部损坏；设置光纤缠绕槽用于将光纤合理进行收纳和放置；设置激光头放置架用于使用过程以及用后将激光头进行搁置防止被损坏或伤人。
[0018]综上所述，本技术具有如下有益效果：
[0019]1.本技术通过在激光焊机主机内设置操作控制系统，将激光焊接头组件与激光焊机主机通信连接，通过操作控制系统控制激光焊接头进行焊接，同时将双送丝箱组件与激光焊接头组件内的导丝装置连接，双送丝箱同时向激光焊接头组件输送焊丝，从而实现对宽焊缝、大焊脚位置的激光焊接，打破了激光焊接的使用局限性，避免了同一位置多次焊接提高焊接效率，提升焊接效果。
[0020]2.本技术通过焊接头通过光纤传输装置与操作控制系统通信连接，在使用操作系统发出指令后激光通过光纤传输装置传输至焊接头，同时导丝装置安装在焊接头上；第一信号传输装置接收到来自操作控制系统的信号后，通过第一焊丝输送装置发射第一焊丝至导丝装置，焊丝与激光同步到达焊接头处实现激光焊接，第一送丝箱和第二送丝箱结构与连接方式完全一致，两个送丝箱同时发出两个焊丝实现对于宽大焊缝的一次焊接完成，实现焊接效率的提升。
[0021]3.本技术通过设置散热孔有效提高了激光焊接机的散热能力，防止因温度过高造成焊接机内部损坏；设置光纤缠绕槽用于将光纤合理进行收纳和放置；设置激光头放置架用于使用过程以及用后将激光头进行搁置防止被损坏或伤人。
附图说明
[0022]图1是本技术结构示意图；
[0023]图2是本技术第一送丝箱结构示意图；
[0024]图3是本技术第二送丝箱结构示意图；
[0025]图4是本技术激光焊接头组件结构示意图；
[0026]图5是本技术A处结构放大示意图。
[0027]附图标记说明：1、激光焊机主机；2、操作控制系统；3、激光焊接头组件；301、导丝装置；302、焊接头；303、光纤传输装置；4、双送丝箱组件；401、第一送丝箱；4011、第一焊丝输送装置；4012、第一焊丝；4013、第一信号传输装置；402、第二送丝箱；4021、第二焊丝输送装置；4022、第二焊丝；4023、第二信号传输装置；5、散热孔；6、光纤缠绕槽；7、激光头放置架。
具体实施方式
[0028]为了能够更清楚地理解本技术的上述目的、特征和优点，下面结合附图和实施例对本技术做进一步说明。
[0029]在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本技术，但是，本技术还可以采用不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本技术并不限于下面公开说明书的具体实施例的限制，以下结合附图对本技术作进一步详细说明。
[0030]一种双送丝激光焊接机装置，如图1
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图5所示，包括激光焊机主机1、操作控制系统2、激光焊接头组件3和双送丝箱组件4，激光焊机主机1内部设置有操作控制系统2，操本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种双送丝激光焊接机装置，其特征在于：包括激光焊机主机（1）、操作控制系统（2）、激光焊接头组件（3）和双送丝箱组件（4），所述激光焊机主机（1）内部设置有操作控制系统（2），所述激光焊机主机（1）与操作控制系统（2）通信连接，所述激光焊接头组件（3）设置在激光焊机主机（1）上与激光焊机主机（1）通信连接，所述双送丝箱组件（4）与操作控制系统（2）通信连接，所述激光焊接头组件（3）包括导丝装置（301），所述导丝装置（301）与双送丝箱组件（4）连接。2.如权利要求1所述一种双送丝激光焊接机装置，其特征在于：所述激光焊接头组件（3）还包括焊接头（302）和光纤传输装置（303），所述焊接头（302）通过光纤传输装置（303）与操作控制系统（2）通信连接，所述焊接头（302）设置在激光焊机主机（1）外部，所述导丝装置（301）安装在焊接头（302）上。3.如权利要求2所述一种双送丝激光焊接机装置，其特征在于：所述双送丝箱组件（4）包括第一送丝箱（401）和第二送丝箱（402），所述第一送丝箱（401）和第二送丝箱（402）分别与焊接头（302）通过导丝装置（301）连接。4.如权利要求3所述一种双送丝激光焊接机装置，其特征在于：所述第一送丝箱（401...
【专利技术属性】
技术研发人员：赵方强，
申请(专利权)人：济南金强激光数控设备有限公司，
类型：新型
国别省市：
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