【技术实现步骤摘要】
一种可多角度焊接的激光焊接成型设备
[0001]本技术涉及激光焊接
,具体涉及一种可多角度焊接的激光焊接成型设备。
技术介绍
[0002]激光焊接是利用高能量密度的激光束作为热源的一种高效精密焊接方法。激光焊接是激光材料加工技术应用的重要方面之一。20世纪70年代主要用于焊接薄壁材料和低速焊接,焊接过程属热传导型,即激光辐射加热工件表面,表面热量通过热传导向内部扩散,通过控制激光脉冲的宽度、能量、峰值功率和重复频率等参数,使工件熔化,形成特定的熔池,由于其独特的优点,已成功应用于微、小型零件的精密焊接中。
[0003]现有的激光焊接成型设备在对工件进行背面进行焊接时往往需要对工件进行再次装夹,不仅费时费力,且需要对工件进行重新对刀,导致焊接精度降低。
[0004]因此,专利技术一种可多角度转换工件,从而可对工件方位进行焊接的激光焊接成型设备来解决上述问题很有必要。
技术实现思路
[0005]本技术的目的是提供一种可多角度焊接的激光焊接成型设备,以解决技术中激光焊接成型设备在对工件进行多角度进 ...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种可多角度焊接的激光焊接成型设备,包括焊接机体(1)、第一传动机构(2)、第二传动机构(3)、固定架(4)、控制面板(5)与连接杆(16),其特征在于:所述焊接机体(1)与第一传动机构(2)为转动连接,所述焊接机体(1)的顶端设有安装槽(8),所述安装槽(8)的一端设有固定孔(9),所述安装槽(8)的另一端固定连接有电机(10),所述电机(10)的输出端固定连接有主轴(11),所述主轴(11)与固定架(4)固定连接,所述固定架(4)的两侧均设有定位槽(17),所述定位槽(17)的数量设置为两个,所述固定架(4)的内侧设有限位滑槽(14),所述限位滑槽(14)的数量设置为两个,所述限位滑槽(14)的内壁通过轴承转动连接有双向丝杆(13),所述双向丝杆(13)的一端固定连接有转动杆(12),所述限位滑槽(14)的内壁滑动连接有固定板(15),所述固定板(15)的数量设置为两个,所述固定板(15)与双向丝杆(13)通过螺纹套设连接,所述连接杆(16)与固定孔(9)通过轴承转动连接,所述安装槽(8)的两侧均设有固定槽(20),所述固定槽(20)的内壁固定连接有电推杆(22),所述电推杆(22)的输出端固定连接有滑动板(23),所述滑动板(23)的一侧固定连接有限位销(21),所述限位销(21)的数量设置三个,所述限位销(21)的内壁与定位槽(17)外壁相匹配。2.根据权...
【专利技术属性】
技术研发人员:李玉矿,余志伟,
申请(专利权)人:苏州韦恩特电气有限公司,
类型:新型
国别省市:
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