一种可多角度焊接的激光焊接成型设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种可多角度焊接的激光焊接成型设备，包括焊接机体、第一传动机构、第二传动机构、固定架与控制面板，所述焊接机体与第一传动机构为转动连接，所述焊接机体的顶端设有安装槽，所述安装槽的一端设有固定孔，所述安装槽的另一端固定连接有门板。本实用新型专利技术通过设置固定架与固定板，在使用时，通过将工件放置在两个固定板内侧，通过转动转动杆带动双向丝杆进行转动，从而带动两个固定板相向运动，对工件进行固定，在需要对工件进行反向激光时，通过控制电机进行运作，电机通过主轴带动固定架与工件进行转动一百八十度，将工件翻转，从而方便对工件的反面进行激光焊接，有效提升焊接效率，同时增强焊接精度。同时增强焊接精度。同时增强焊接精度。

【技术实现步骤摘要】
一种可多角度焊接的激光焊接成型设备


[0001]本技术涉及激光焊接
，具体涉及一种可多角度焊接的激光焊接成型设备。

技术介绍

[0002]激光焊接是利用高能量密度的激光束作为热源的一种高效精密焊接方法。激光焊接是激光材料加工技术应用的重要方面之一。20世纪70年代主要用于焊接薄壁材料和低速焊接，焊接过程属热传导型，即激光辐射加热工件表面，表面热量通过热传导向内部扩散，通过控制激光脉冲的宽度、能量、峰值功率和重复频率等参数，使工件熔化，形成特定的熔池，由于其独特的优点，已成功应用于微、小型零件的精密焊接中。
[0003]现有的激光焊接成型设备在对工件进行背面进行焊接时往往需要对工件进行再次装夹，不仅费时费力，且需要对工件进行重新对刀，导致焊接精度降低。
[0004]因此，专利技术一种可多角度转换工件，从而可对工件方位进行焊接的激光焊接成型设备来解决上述问题很有必要。

技术实现思路

[0005]本技术的目的是提供一种可多角度焊接的激光焊接成型设备，以解决技术中激光焊接成型设备在对工件进行多角度进行焊接时往往需要对工件进行多次装夹，不仅费时费力，且需要对工件进行重新对刀，导致焊接精度降低的问题。
[0006]为了实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种可多角度焊接的激光焊接成型设备，包括焊接机体、第一传动机构、第二传动机构、固定架与控制面板，所述焊接机体与第一传动机构为转动连接，所述焊接机体的顶端设有安装槽，所述安装槽的一端设有固定孔，所述安装槽的另一端固定连接有电机，所述电机的输出端固定连接有主轴，所述主轴与固定架固定连接，所述固定架的两侧均设有定位槽，所述定位槽的数量设置为两个，所述固定架的内侧设有限位滑槽，所述限位滑槽的数量设置为两个，所述限位滑槽的内壁通过轴承转动连接有双向丝杆，所述双向丝杆的一端固定连接有转动杆，所述限位滑槽的内壁滑动连接有固定板，所述固定板的数量设置为两个，所述固定板与双向丝杆通过螺纹套设连接，所述连接杆与固定孔通过轴承转动连接，所述安装槽的两侧均设有固定槽，所述固定槽的内壁固定连接有电推杆，所述电推杆的输出端固定连接有滑动板，所述滑动板的一侧固定连接有限位销，所述限位销的数量设置三个，所述限位销的内壁与定位槽外壁相匹配。
[0007]优选的，所述焊接机体的顶端固定连接有第一传动机构，所述第一传动机构的数量设置为两个，方便对第二传动机构进行动力传动。
[0008]优选的，所述第一传动机构的输出端与第二传动机构为传动连接，所述第二传动机构的输出端与传动连接有移动座，方便对移动座进行动力传动。
[0009]优选的，所述移动座的底端固定连接有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的输出端固
定连接有激光头，方便带动激光头上行或下行进行焊接操作。
[0010]优选的，所述焊接机体的一侧铰接有门板，所述控制面板与焊接机体为固定连接，便于控制面板的安装。
[0011]优选的，所述固定架的内侧固定连接有工件，所述焊接机体的底端固定连接有支脚，方便对焊接机体进行有效支撑。
[0012]优选的，所述支脚的数量设置为四个，所述控制面板与第一传动机构为电性连接，所述第二传动机构与控制面板为电性连接，方便对第二传动机构进行控制。
[0013]优选的，所述控制面板与电动伸缩杆为电性连接，方便对电动伸缩杆进行控制。
[0014]在上述技术方案中，本技术提供的技术效果和优点：
[0015]通过设置固定架与固定板，通过将工件放置在两个固定板内侧，此时通过转动转动杆带动双向丝杆进行转动，从而带动两个固定板相向运动，对工件进行固定，在需要对工件进行反向激光时，此时通过控制电机进行运作，电机通过主轴带动固定架与工件进行转动一百八十度，将工件翻转，从而方便对工件的反面进行激光焊接，有效提升焊接效率，同时增强焊接精度；
[0016]通过设置电推杆，在带动固定架进行转动完成后，此时控制电推杆带动滑动板与限位销进行运动，使得限位销插入定位槽内壁，从而增强对工件的稳定性。
附图说明
[0017]图1为本技术的整体结构示意图；
[0018]图2为本技术的安装槽结构示意图；
[0019]图3为本技术的固定架立体结构示意图；
[0020]图4为本技术的图1的A处结构示意图；
[0021]图5为本技术的定位销连接结构示意图。
[0022]附图标记说明：
[0023]1、焊接机体；2、第一传动机构；3、第二传动机构；4、固定架；5、控制面板；6、工件；7、移动座；8、安装槽；9、固定孔；10、电机；11、主轴；12、转动杆；13、双向丝杆；14、限位滑槽；15、固定板；16、连接杆；17、定位槽；18、电动伸缩杆；19、激光头；20、固定槽；21、限位销；22、电推杆；23、滑动板；24、支脚。
具体实施方式
[0024]为了使本领域的技术人员更好地理解本技术的技术方案，下面将结合附图对本技术作进一步的详细介绍。
[0025]本技术提供了如图1
‑
5所示的一种可多角度焊接的激光焊接成型设备，包括焊接机体1、第一传动机构2、第二传动机构3、固定架4与控制面板5，焊接机体1与第一传动机构2为转动连接，焊接机体1的顶端设有安装槽8，安装槽8的一端设有固定孔9，安装槽8的另一端固定连接有电机10，电机10 的输出端固定连接有主轴11，主轴11与固定架4固定连接，固定架4的两侧均设有定位槽17，定位槽17的数量设置为两个，固定架4的内侧设有限位滑槽14，限位滑槽14的数量设置为两个，限位滑槽14的内壁通过轴承转动连接有双向丝杆13，双向丝杆13的一端固定连接有转动杆12，限位滑槽14的内壁滑动连接有固定板15，固定
板15的数量设置为两个，固定板15与双向丝杆13 通过螺纹套设连接，连接杆16与固定孔9通过轴承转动连接，安装槽8的两侧均设有固定槽20，固定槽20的内壁固定连接有电推杆22，电推杆22的输出端固定连接有滑动板23，滑动板23的一侧固定连接有限位销21，限位销21的数量设置三个，限位销21的内壁与定位槽17外壁相匹配。
[0026]焊接机体1的顶端固定连接有第一传动机构2，第一传动机构2的数量设置为两个，方便对第二传动机构3进行动力传动。
[0027]第一传动机构2的输出端与第二传动机构3为传动连接，第二传动机构3 的输出端与传动连接有移动座7，方便对移动座7进行动力传动。
[0028]移动座7的底端固定连接有电动伸缩杆18，电动伸缩杆18的输出端固定连接有激光头19，电动伸缩杆18方便带动激光头19上行或下行进行焊接操作。
[0029]焊接机体1的一侧铰接有门板，方便进行打开对内部残留的焊接杂质进行清理，控制面板5与焊接机体1为固定连接，便于控制面板5的安装。
[0030]固定架4的内侧固定连接有工件6，焊接机体1的底端固定连接有支脚24，方便对焊接机体1进行本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种可多角度焊接的激光焊接成型设备，包括焊接机体(1)、第一传动机构(2)、第二传动机构(3)、固定架(4)、控制面板(5)与连接杆(16)，其特征在于：所述焊接机体(1)与第一传动机构(2)为转动连接，所述焊接机体(1)的顶端设有安装槽(8)，所述安装槽(8)的一端设有固定孔(9)，所述安装槽(8)的另一端固定连接有电机(10)，所述电机(10)的输出端固定连接有主轴(11)，所述主轴(11)与固定架(4)固定连接，所述固定架(4)的两侧均设有定位槽(17)，所述定位槽(17)的数量设置为两个，所述固定架(4)的内侧设有限位滑槽(14)，所述限位滑槽(14)的数量设置为两个，所述限位滑槽(14)的内壁通过轴承转动连接有双向丝杆(13)，所述双向丝杆(13)的一端固定连接有转动杆(12)，所述限位滑槽(14)的内壁滑动连接有固定板(15)，所述固定板(15)的数量设置为两个，所述固定板(15)与双向丝杆(13)通过螺纹套设连接，所述连接杆(16)与固定孔(9)通过轴承转动连接，所述安装槽(8)的两侧均设有固定槽(20)，所述固定槽(20)的内壁固定连接有电推杆(22)，所述电推杆(22)的输出端固定连接有滑动板(23)，所述滑动板(23)的一侧固定连接有限位销(21)，所述限位销(21)的数量设置三个，所述限位销(21)的内壁与定位槽(17)外壁相匹配。2.根据权...

【专利技术属性】
技术研发人员：李玉矿，余志伟，
申请(专利权)人：苏州韦恩特电气有限公司，
类型：新型
国别省市：