【技术实现步骤摘要】
本申请属于领域光伏电池片，具体地，涉及一种太阳能电池片金属化的方法。
技术介绍
1、晶硅太阳能电池的表面电极与背面电极之间的接触电阻对填充因子和转换效率有极大的影响，接触电阻越低，填充因子和转换效率就越高，降低接触电阻已经成为各大电池制造商的迫切需求。另一方面，为了追求更高的转换效率，晶硅太阳能电池的表面电极中的发射极的方块电阻做的越来越高，导致想形成更低的接触电阻也很困难。传统气流热循环烧结炉对电池片上的浆料烧结时难以形成较好的欧姆接触。
2、为了降低接触电阻，申请人利用激光诱导烧结技术，通过激光激发电池载流子，并在外电场反向电压的作用下定向流动并形成回路，当回路电流流经金属-半导体界面时，因为金属与硅的接触电阻偏大而产生较明显的热效应，热量可进一步促进金属与硅的相互扩散从而获得烧结后优异的接触特性。但申请人发现，该技术应用过程中电池光电转换效率还有待进一步提升，经济效益有待进一步提高。
技术实现思路
1、有鉴于此，本申请提供了一种太阳能电池片金属化的方法，包括：采用第一电极与第二电极分别接触电池片上表面与下表面的预固化电极，在电池片上下表面电连接的同时，以连续激光束作为光源，控制所述连续激光束扫描电池片，保持上表面预固化电极和下表面预固化电极对应区域的光生载流子在激光扫描过程中持续存在，所述预固化电极下的载流子扩散流持续保持电流通路状态；所述预固化电极为所述电池片上表面与下表面上的导电浆料预先经过固化处理后所得；
2、其中，所述控制所述连续激光束扫描电池
3、s1、将所述第一电极接触电池片上第一区域内的所述预固化电极中的主栅线，控制所述连续激光束扫描电池片上表面第一区域以外的区域；
4、s2、再将所述第一电极接触电池片上第二区域内的所述预固化电极的主栅线，控制所述连续激光束扫描电池片上表面第二区域以外的区域；
5、所述第一区域与所述第二区域沿第一方向设置，且所述第一区域与第二区域不同。
6、优选地，对同一个所述电池片，在一个加工工位执行所述步骤s1与所述步骤s2，或者在两个加工工位分别执行所述步骤s1与所述步骤s2。
7、优选地，对同一个所述电池片，在两个加工工位分别执行所述步骤s1与所述步骤s2，且对应两个所述加工工位分别均设置有连续激光器、所述第一电极、以及第二电极；
8、所述步骤s1包括：在第一个加工工位，将位于所述第一个加工工位的所述第一电极接触电池片上所述第一区域内的所述预固化电极中的主栅线，控制位于所述第一个加工工位的连续激光器发射所述连续激光束扫描电池片上表面第一区域以外的区域；
9、所述步骤s1与所述步骤s2之间包括：将所述电池片由所述第一个加工工位移动至第二个加工工位；
10、所述步骤s2包括：在所述第二个加工工位，再将位于所述第二个加工工位的所述第一电极接触电池片上所述第二区域内的所述预固化电极中的主栅线，控制位于所述第二个加工工位的连续激光器发射所述连续激光束扫描电池片上表面第二区域以外的区域。
11、优选地，对同一个所述电池片，在一个加工工位执行所述步骤s1与所述步骤s2，所述第一电极包括沿所述第一方向间隔设置的第一接触排与第二接触排，所述第一接触排与所述第二接触排均包括至少一个条状电极，所述条状电极沿与所述第一方向垂直的方向延伸设置，两个接触排分别独立控制；
12、所述步骤s1包括：将所述第一接触排接触电池片上所述第一区域的主栅线，控制所述第二接触排抬起离开所述第二区域的主栅线，并控制所述连续激光束扫描电池片上表面第一区域以外的区域；
13、所述步骤s2包括：再将所述第二接触排接触电池片上所述第二区域的主栅线，控制所述第一接触排抬起离开所述第一区域的主栅线，并控制所述连续激光束扫描电池片上表面第二区域以外的区域。
14、优选地，两个接触排相对电池片可进行升降运动或翻转运动以接触对应区域的所述主栅线或抬起离开所述主栅线。
15、优选地，对同一个所述电池片，在一个加工工位执行所述步骤s1与所述步骤s2，所述第一电极包括至少一个条形电极，所述条形电极沿与所述第一方向垂直的方向延伸；
16、所述步骤s1与所述步骤s2之间包括：控制所述第一电极沿所述第一方向相对所述电池片移动，或控制所述电池片沿所述第一方向相对所述第一电极移动或者控制所述电池片在水平面旋转运动，使所述第一电极由对应所述第一区域转换为对应所述第二区域。
17、优选地，控制所述第一电极沿所述第一方向相对所述电池片以步进方式移动预设距离，所述预设距离为电池片上相邻主栅线之间距离的n倍，n为大于等于1的自然数。
18、优选地，控制所述电池片沿所述第一方向相对所述第一电极以步进方式移动预设距离，所述预设距离为电池片上相邻主栅线之间距离的n倍，n为大于等于1的自然数。
19、优选地，控制所述电池片在水平面旋转运动，且旋转的角度为180°；所述第一电极包括m个沿所述第一方向并排设置的条状电极，1≤m≤电池片上主栅线总数量的1/2。
20、优选地，所述第二电极为与所述电池片下表面接触的导电板，通过控制与电源连接的导电连接件接触所述导电板以实现所述第二电极与所述电池片下表面电连接。
21、优选地，所述第二电极为导电板或至少一个条状电极，通过控制与电源连接的所述第二电极直接接触所述电池片下表面的预固化电极以实现所述第二电极与所述电池片下表面电连接。
22、通过本申请提出的一种太阳能电池片金属化的方法，以连续激光束作为光源，保持太阳能电池片上表面预固化电极和下表面预固化电极下载流子扩散流完全导通，导通处的载流子浓度始终保持持续。通过采用连续激光束扫描，可以保持恒定的低峰值功率，降低对电池的热损伤；同时保证电通道的稳定，提供稳定的热效应，使得反应均匀一致。此外，通过步骤s1与步骤s2，保证激光扫描过程中第一电极不会遮挡激光，能够使得所有的预固化电极与太阳能电池片的接触区域的接触性能都能得到增强,电极接触电阻一致性高,能够有效的提高太阳能电池的填充因子,并降低太阳能电池的串联电阻,由此提高太阳能电池的光电转换效率。
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1.一种太阳能电池片金属化的方法，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的太阳能电池片金属化的方法，其特征在于，对同一个所述电池片，在一个加工工位执行所述步骤S1与所述步骤S2，或者在两个加工工位分别执行所述步骤S1与所述步骤S2。
3.根据权利要求2所述的太阳能电池片金属化的方法，其特征在于，对同一个所述电池片，在两个加工工位分别执行所述步骤S1与所述步骤S2，且对应两个所述加工工位分别均设置有连续激光器、所述第一电极、以及第二电极；
4.根据权利要求2所述的太阳能电池片金属化的方法，其特征在于，对同一个所述电池片，在一个加工工位执行所述步骤S1与所述步骤S2，所述第一电极包括沿所述第一方向间隔设置的第一接触排与第二接触排，所述第一接触排与所述第二接触排均包括至少一个条状电极，所述条状电极沿与所述第一方向垂直的方向延伸设置，两个接触排分别独立控制；
5.根据权利要求4所述的太阳能电池片金属化的方法，其特征在于，两个接触排相对电池片可进行升降运动或翻转运动以接触对应区域的所述主栅线或抬起离开所述主栅线。
6.根据权利
7.根据权利要求6所述的太阳能电池片金属化的方法，其特征在于，控制所述第一电极沿所述第一方向相对所述电池片以步进方式移动预设距离，所述预设距离为电池片上相邻主栅线之间距离的N倍，N为大于等于1的自然数。
8.根据权利要求6所述的太阳能电池片金属化的方法，其特征在于，控制所述电池片沿所述第一方向相对所述第一电极以步进方式移动预设距离，所述预设距离为电池片上相邻主栅线之间距离的N倍，N为大于等于1的自然数。
9.根据根据权利要求6所述的太阳能电池片金属化的方法，其特征在于，控制所述电池片在水平面旋转运动，且旋转的角度为180°；所述第一电极包括m个沿所述第一方向并排设置的条状电极，1≤m≤电池片上主栅线总数量的1/2。
10.根据权利要求1～9任一项所述的太阳能电池片金属化的方法，其特征在于，所述第二电极为与所述电池片下表面接触的导电板，通过控制与电源连接的导电连接件接触所述导电板以实现所述第二电极与所述电池片下表面电连接。
11.根据权利要求1～9任一项所述的太阳能电池片金属化的方法，其特征在于，所述第二电极为导电板或至少一个条状电极，通过控制与电源连接的所述第二电极直接接触所述电池片下表面的预固化电极以实现所述第二电极与所述电池片下表面电连接。
...【技术特征摘要】
1.一种太阳能电池片金属化的方法，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的太阳能电池片金属化的方法，其特征在于，对同一个所述电池片，在一个加工工位执行所述步骤s1与所述步骤s2，或者在两个加工工位分别执行所述步骤s1与所述步骤s2。
3.根据权利要求2所述的太阳能电池片金属化的方法，其特征在于，对同一个所述电池片，在两个加工工位分别执行所述步骤s1与所述步骤s2，且对应两个所述加工工位分别均设置有连续激光器、所述第一电极、以及第二电极；
4.根据权利要求2所述的太阳能电池片金属化的方法，其特征在于，对同一个所述电池片，在一个加工工位执行所述步骤s1与所述步骤s2，所述第一电极包括沿所述第一方向间隔设置的第一接触排与第二接触排，所述第一接触排与所述第二接触排均包括至少一个条状电极，所述条状电极沿与所述第一方向垂直的方向延伸设置，两个接触排分别独立控制；
5.根据权利要求4所述的太阳能电池片金属化的方法，其特征在于，两个接触排相对电池片可进行升降运动或翻转运动以接触对应区域的所述主栅线或抬起离开所述主栅线。
6.根据权利要求2所述的太阳能电池片金属化的方法，其特征在于，对同一个所述电池片，在一个加工工位执行所述步骤s1与所述步骤s2，所述第一电极包括至少一个条形电极，所述条形电极...
【专利技术属性】
技术研发人员：请求不公布姓名，请求不公布姓名，请求不公布姓名，请求不公布姓名，请求不公布姓名，
申请(专利权)人：武汉帝尔激光科技股份有限公司，
类型：发明
国别省市：
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