【技术实现步骤摘要】
本申请属于光伏电池片，具体地，涉及一种激光诱导烧结的加工设备。
技术介绍
1、晶硅太阳能电池的表面电极与背面电极之间的接触电阻对填充因子和转换效率有极大的影响，接触电阻越低，填充因子和转换效率就越高。另一方面，为了追求更高的转换效率，晶硅太阳能电池的表面电极中的发射极的方块电阻做的越来越高，导致想形成更低的接触电阻也很困难。传统气流热循环烧结炉对电池片上的浆料烧结时难以形成较好的欧姆接触。
2、为了降低接触电阻，申请人利用激光诱导烧结技术，通过激光激发电池载流子，并在外电场反向电压的作用下定向流动并形成回路，当回路电流流经金属-半导体界面时，因为金属与半导体的接触电阻偏大而产生较明显的热效应，热量可进一步促进金属与半导体的相互扩散从而获得烧结后优异的接触特性。但申请人发现，该技术应用过程中电池光电转换效率还有待进一步提升，经济效益有待进一步提高。
技术实现思路
1、有鉴于此，本申请提供了一种激光诱导烧结的加工设备，所述加工设备包括至少一个加工工位，所述加工设备包括承载装置以及设置在所述加工工位的激光模组与电输入模组，所述电输入模组包括电源与导电模组，所述导电模组包括第一电极与第二电极，所述第一电极和第二电极可分别接触太阳能电池片的上表面与下表面，所述激光模组设置在所述第一电极的上方；
2、所述承载装置包括至少一个用于承载电池片的承载台以及与所述承载台连接的第一驱动机构，所述第一驱动机构用于驱动所述承载台移动至所述加工工位；所述第一电极位于所述承载台的上方，第
3、所述激光诱导烧结的加工设备还包括设置在所述加工工位的导电连接件，所述第一电极与所述导电连接件分别与所述电源连接，所述电输入模组还包括与所述第一电极及所述导电连接件连接的第二驱动机构；所述第一电极在所述第二驱动机构的带动下接触电池片的上表面，所述导电连接件在所述第二驱动机构的带动下接触所述第二电极。
4、进一步地，所述承载台表面至少部分为所述第二电极。
5、进一步地，所述所述承载台表面设置有导电板，所述导电板为所述第二电极，所述导电板与承载的电池片下表面接触。
6、进一步地，所述导电板承载电池片。
7、进一步地，所述导电板设置成镂空结构，通过镂空结构，可以避免碎渣导致电池片碎片。
8、进一步地，所述承载台为负压吸附承载台，即所述承载台内部设置有吸附腔，所述承载台的表面设置有多个第一吸附通道，所述第一吸附通道与所述吸附腔连通，所述吸附腔与真空发生装置连通。
9、进一步地，所述导电板设置有多个第二吸附通道，所述第二吸附通道与所述第一吸附通道连通。
10、进一步地，所述导电板不覆盖所述第一吸附通道。
11、进一步地，所述导电板的尺寸大于电池片的尺寸，所述第二驱动机构带着所述导电连接件接触所述导电板上电池片以外的区域。
12、进一步地，所述第一电极底部相对承载台的高度大于所述导电连接件底部相对承载台的高度。
13、进一步地，所述第二驱动机构为z轴驱动模组，所述第一电极与所述导电连接件均与所述z轴驱动模组连接，所述导电连接件位于所述承载台上方；所述z轴驱动模组带着所述第一电极与所述导电连接件同时下降至所述第一电极接触电池片的上表面，所述导电连接件接触所述导电板。
14、进一步地，所述第二驱动机构包括第一驱动执行件与第二驱动执行件，所述第一驱动执行件与所述第一电极连接，所述第二驱动执行件与所述导电连接件连接，所述导电连接件于所述承载台上方，所述第一驱动执行件与所述第二驱动执行件均为z轴驱动模组；所述第一驱动执行件带着所述第一电极下降至所述第一电极接触电池片的上表面，所述第二驱动执行件带着所述导电连接件下降至所述导电连接件接触所述第二电极。
15、进一步地，所述导电连接件在所述第二驱动机构的带动下接触所述导电板的上表面或者侧面。
16、进一步地，所述第一电极包括至少一个呈条状的电极。
17、进一步地，所述第一电极的电极包括弹性探针排、弹性导电丝或弹性电极片中的任意一种。
18、进一步地，所述导电连接件包括至少一个导电柱。
19、进一步地，所述加工设备还至少具有第二工位，所述承载装置还包括水平设置且中心对称的支撑架，所述第一驱动机构为旋转驱动机构；所述旋转驱动机构的驱动轴竖直设置且与所述支撑架的中心处连接；所述承载装置至少包括两个所述承载台，所述承载台安装于所述支撑架上，且所述承载台到所述支撑架的中心处的距离相等，至少两个所述承载台沿所述支撑架的周向等距分布；所述第一驱动机构至少带着两个承载台循环通过所述第二工位与所述加工工位。
20、进一步地，所述加工设备还具有上料工位与下料工位，所述加工工位设置在所述上料工位与所述下料工位之间；所述承载装置还包括基座，所述上料工位、加工工位与所述下料工位均设置在所述基座上，所述第一驱动机构包括设置在所述基座两侧的两个横移模组，所述第一驱动机构还包括至少两个连接在所述横移模组上的z轴模组，所述承载装置包括至少两个承载台，至少两个所述承载台分别连接在至少两个所述z轴模组上，所述z轴模组的数量与所述承载台的数量一一对应。
21、进一步地，所述承载装置为转台模组或交互模组。
22、作为本申请的另一个方面，提出了一种激光诱导烧结的加工设备，所述加工设备包括至少一个加工工位，所述加工设备包括承载装置以及设置在所述加工工位的激光模组与电输入模组，所述电输入模组包括电源与导电模组，所述导电模组包括第一电极与第二电极，所述第一电极和第二电极可分别接触太阳能电池片的上表面与下表面，所述激光模组设置在所述第一电极的上方；
23、所述承载装置包括至少一个用于承载电池片的承载台以及与所述承载台连接的第一驱动机构，所述第一驱动机构用于驱动所述承载台移动至所述加工工位；所述第二电极设置在所述承载台上，与承载的电池片的下表面接触；
24、所述激光诱导烧结的加工设备还包括设置在所述加工工位的导电连接件，所述第一电极与所述导电连接件分别与电源连接，所述第一电极与所述导电连接件均位于所述承载台的上方，所述第一驱动机构还用于带着所述承载台上升运动至所述第一电极接触所述电池片的上表面且所述导电连接件接触第二电极
25、本申请的有益效果是：提供了一种激光诱导烧结的加工设备，由于该设备的承载台包括与电池片的下表面接触的第二电极，且承载台以及第二电极在第一驱动机构的带动下可以移动至加工工位，使得电池片可以保证持续输送的同时，也能维持电池片的快速导电断电效果，该设备可以实现量产化。
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1.一种激光诱导烧结的加工设备，所述加工设备包括至少一个加工工位，所述加工设备包括承载装置以及设置在所述加工工位的激光模组与电输入模组，所述电输入模组包括电源与导电模组，所述导电模组包括第一电极与第二电极，所述第一电极和第二电极可分别接触太阳能电池片的上表面与下表面，所述激光模组设置在所述第一电极的上方；
2.根据权利要求1所述的激光诱导烧结的加工设备，其特征在于，所述承载台表面至少部分为所述第二电极。
3.根据权利要求1所述的激光诱导烧结的加工设备，其特征在于，所述承载台表面设置有导电板，所述导电板为所述第二电极，所述导电板与承载的电池片下表面接触。
4.根据权利要求3所述的激光诱导烧结的加工设备，其特征在于，所述导电板承载电池片。
5.根据权利要求3所述的激光诱导烧结的加工设备，其特征在于，所述导电板设置成镂空结构。
6.根据权利要求3所述的激光诱导烧结的加工设备，其特征在于，所述承载台为负压吸附承载台，即所述承载台内部设置有吸附腔，所述承载台的表面设置有多个第一吸附通道，所述第一吸附通道与所述吸附腔连通，所述吸附腔
7.根据权利要求6所述的激光诱导烧结的加工设备，其特征在于，所述导电板设置有多个第二吸附通道，所述第二吸附通道与所述第一吸附通道连通。
8.根据权利要求6所述的激光诱导烧结的加工设备，其特征在于，所述导电板不覆盖所述第一吸附通道。
9.根据权利要求3所述的激光诱导烧结的加工设备，其特征在于，所述导电板的尺寸大于电池片的尺寸，所述第二驱动机构带着所述导电连接件接触所述导电板上电池片以外的区域。
10.根据权利要求9所述的激光诱导烧结的加工设备，其特征在于，所述第一电极底部相对承载台的高度大于所述导电连接件底部相对承载台的高度。
11.根据权利要求3所述的激光诱导烧结的加工设备，其特征在于，所述第二驱动机构为Z轴驱动模组，所述第一电极与所述导电连接件均与所述Z轴驱动模组连接，所述导电连接件位于所述承载台上方；所述Z轴驱动模组带着所述第一电极与所述导电连接件同时下降至所述第一电极接触电池片的上表面，所述导电连接件接触所述导电板。
12.根据权利要求3所述的激光诱导烧结的加工设备，其特征在于，所述第二驱动机构包括第一驱动执行件与第二驱动执行件，所述第一驱动执行件与所述第一电极连接，所述第二驱动执行件与所述导电连接件连接，所述导电连接件于所述承载台上方，所述第一驱动执行件与所述第二驱动执行件均为Z轴驱动模组；所述第一驱动执行件带着所述第一电极下降至所述第一电极接触电池片的上表面，所述第二驱动执行件带着所述导电连接件下降至所述导电连接件接触所述第二电极。
13.根据权利要求3所述的激光诱导烧结的加工设备，其特征在于，所述导电连接件在所述第二驱动机构的带动下接触所述导电板的上表面或者侧面。
14.根据权利要求1所述的激光诱导烧结的加工设备，其特征在于，所述第一电极包括至少一个呈条状的电极。
15.根据权利要求14所述的激光诱导烧结的加工设备，其特征在于，所述第一电极的电极包括弹性探针排、弹性导电丝或弹性电极片中的任意一种。
16.根据权利要求1所述的激光诱导烧结的加工设备，其特征在于，所述导电连接件包括至少一个导电柱。
17.根据权利要求1~16任一项所述的激光诱导烧结的加工设备，其特征在于，所述加工设备还至少具有第二工位，所述承载装置为转台模组，所述承载装置还包括水平设置且中心对称的支撑架，所述第一驱动机构为旋转驱动机构；所述旋转驱动机构的驱动轴竖直设置且与所述支撑架的中心处连接；所述承载装置至少包括两个所述承载台，所述承载台安装于所述支撑架上，且所述承载台到所述支撑架的中心处的距离相等，至少两个所述承载台沿所述支撑架的周向等距分布；所述第一驱动机构至少带着两个承载台循环通过所述第二工位与所述加工工位。
18.根据权利要求1~16任一项所述的激光诱导烧结的加工设备，其特征在于，所述加工设备还具有上料工位与下料工位，所述加工工位设置在所述上料工位与所述下料工位之间；所述承载装置为交互模组，所述承载装置还包括基座，所述上料工位、加工工位与所述下料工位均设置在所述基座上，所述第一驱动机构包括设置在所述基座两侧的两个横移模组，所述第一驱动机构还包括至少两个连接在所述横移模组上的Z轴模组，所述承载装置包括至少两个承载台，至少两个所述承载台分别连接在至少两个所述Z轴模组上，所述Z轴模组的数量与所述承载台的数量一一对应。
19.根据权利要求1~16任一项所述的激光诱导烧结的加工设备，其特征在于，所...
【技术特征摘要】
1.一种激光诱导烧结的加工设备，所述加工设备包括至少一个加工工位，所述加工设备包括承载装置以及设置在所述加工工位的激光模组与电输入模组，所述电输入模组包括电源与导电模组，所述导电模组包括第一电极与第二电极，所述第一电极和第二电极可分别接触太阳能电池片的上表面与下表面，所述激光模组设置在所述第一电极的上方；
2.根据权利要求1所述的激光诱导烧结的加工设备，其特征在于，所述承载台表面至少部分为所述第二电极。
3.根据权利要求1所述的激光诱导烧结的加工设备，其特征在于，所述承载台表面设置有导电板，所述导电板为所述第二电极，所述导电板与承载的电池片下表面接触。
4.根据权利要求3所述的激光诱导烧结的加工设备，其特征在于，所述导电板承载电池片。
5.根据权利要求3所述的激光诱导烧结的加工设备，其特征在于，所述导电板设置成镂空结构。
6.根据权利要求3所述的激光诱导烧结的加工设备，其特征在于，所述承载台为负压吸附承载台，即所述承载台内部设置有吸附腔，所述承载台的表面设置有多个第一吸附通道，所述第一吸附通道与所述吸附腔连通，所述吸附腔与真空发生装置连通。
7.根据权利要求6所述的激光诱导烧结的加工设备，其特征在于，所述导电板设置有多个第二吸附通道，所述第二吸附通道与所述第一吸附通道连通。
8.根据权利要求6所述的激光诱导烧结的加工设备，其特征在于，所述导电板不覆盖所述第一吸附通道。
9.根据权利要求3所述的激光诱导烧结的加工设备，其特征在于，所述导电板的尺寸大于电池片的尺寸，所述第二驱动机构带着所述导电连接件接触所述导电板上电池片以外的区域。
10.根据权利要求9所述的激光诱导烧结的加工设备，其特征在于，所述第一电极底部相对承载台的高度大于所述导电连接件底部相对承载台的高度。
11.根据权利要求3所述的激光诱导烧结的加工设备，其特征在于，所述第二驱动机构为z轴驱动模组，所述第一电极与所述导电连接件均与所述z轴驱动模组连接，所述导电连接件位于所述承载台上方；所述z轴驱动模组带着所述第一电极与所述导电连接件同时下降至所述第一电极接触电池片的上表面，所述导电连接件接触所述导电板。
12.根据权利要求3所述的激光诱导烧结的加工设备，其特征在于，所述第二驱动机构包括第一驱动执行件与第二驱动执行件，所述第一驱动执行件与所述第一电极连接，所述第二驱动执行件与所述导电连接件连接，所述导电连接件于所述承载台上方，所述第一驱动执行件与所述第...
【专利技术属性】
技术研发人员：请求不公布姓名，请求不公布姓名，请求不公布姓名，请求不公布姓名，请求不公布姓名，
申请(专利权)人：武汉帝尔激光科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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