【技术实现步骤摘要】
本技术涉及太阳能电池，具体而言，涉及一种片材贴膜设备。
技术介绍
1、带图案的有机高分子薄膜被广泛应用于电子加工
，例如作为激光转印源基板使用的带有沟槽的薄膜转印片，带沟槽、通槽、穿孔等的导电或绝缘薄膜，或者和片材配合使用的单层或者多层薄膜材料。应用于电子
时，薄膜上的图形复杂，加工精度要求高，对片材与薄膜贴合的精度要求也很高，且片材加工的高产能需求对这些薄膜的需求大，导致对薄膜的加工产能要求很高。同时，在已有的设备中，薄膜拉膜方式为单平台拉料，且因为激光加工时间久，单平台易造成薄膜加工等待,导致设备产能低。
技术实现思路
1、本技术的目的在于提供一种片材贴膜设备，其能够提高底膜的加工效率，并合理布局薄膜和片材的输送结构，减少薄膜的传送距离以及贴合过程中的物料转运距离，从而能够有效提高设备的产能。
2、本技术的实施例是这样实现的：
3、本技术提供一种片材贴膜设备，包括：
4、薄膜输送组件，包括放卷辊，存储薄膜并朝向分膜件释放薄膜；分膜件，将薄膜分离为离型膜以及底膜；废料收集辊，收集加工后的底膜废料；
5、加工组件，加工组件包括交互加工单元以及激光加工单元；交互加工单元设置在薄膜输送组件下方，包括吸附端朝上设置的至少两个吸附台，吸附台分别与驱动模块一一对应连接，驱动模块驱动吸附台沿第一方向及竖直方向往复移动，吸附台从下方吸附分离出的底膜，依次交互经过待料位、加工位及贴膜位；激光加工单元位于贴膜位上方，用于对底膜进行激光加工以
6、片材运输组件，片材运输组件沿预设方向输送片材；
7、以及贴片组件，贴片组件包括横移模块和吸盘模块，吸盘模块包括吸附端向下设置的吸盘，横移模块带动吸盘模块往复运动，将片材运输组件输送的片材转移至贴膜位贴膜，及将贴膜片材转移至贴合片材下料位。
8、在可选的实施方式中，薄膜输送组件还包括离型膜收集辊，放卷辊、分膜件以及废料收集辊沿第一方向依次间隔设置，分膜件为辊，薄膜经过分膜件后，被分离成离型膜及底膜，离型膜收集辊收集分离后的离型膜；
9、其中，在分膜件及离型膜收集辊之间，设置一个或者多个调整辊，和/或，在分膜件及废料收集辊之间，设置一个或者多个调整辊。
10、在可选的实施方式中，驱动模块均包括第一驱动件及第二驱动件，第一驱动件及第二驱动件分别用于驱动吸附台沿第一方向及竖直方向运动。
11、在可选的实施方式中，吸附台包括内部吸附区和外部吸附区，外部吸附区设置于吸附台外围，且内部吸附区和外部吸附区独立设置。
12、在可选的实施方式中，片材运输组件和交互加工单元平行设置，沿第一方向输送片材。
13、在可选的实施方式中，片材运输组件包括片材输送模块以及片材对中模块，片材输送模块为皮带流水线，片材对中模块为设置在片材输送模块两侧的对中夹。
14、在可选的实施方式中，片材输送模块还包括片材旋转模块，片材旋转模块设置于片材输送模块的上方，片材旋转模块为升降旋转吸盘，吸盘朝下设置，片材旋转模块用于吸附片材输送模块中的片材，并在将片材转动至预设角度后，将片材释放至片材输送模块中。
15、在可选的实施方式中，吸盘模块包括沿横移模块间隔设置的上料吸盘模块和下料吸盘模块；
16、横移模块沿和第一方向垂直的第二方向设置，带动上料吸盘模块和下料吸盘模块沿第二方向往复运动；
17、其中，上料吸盘模块在电池片待料位及贴膜位之间往复运动，同时下料吸盘模块在贴膜位及电池片下料位之间往复运动；
18、上料吸盘模块吸附片材输送模块中的片材，并带动片材移动至贴膜位置后，将片材与待贴合膜贴合以形成贴膜片材；
19、下料吸盘模块用于吸附贴膜片材，并将贴膜片材转移至出料位。
20、在可选的实施方式中，片材贴膜设备还包括片材下料运输组件，片材下料运输组件接收贴片组件完成贴合的电池片，并将完成贴合的电池片输出，出料位为下料输送组件的进料端；
21、其中，片材下料运输组件为皮带流水线，和交互加工单元平行设置，且相对于片材输送模块设置在交互加工单元另一侧。
22、在可选的实施方式中，在片材下料输送组件上，还设置有出料压合模块，压合模块为设置在出料流水线的上方设置的滚轮，出料流水线在输送贴膜片材时经过滚轮，贴合压紧。
23、在可选的实施方式中，片材贴膜设备还包括相机定位模块，相机定位模块设置于片材输送模块的上方或下方，相机定位模块用于采集片材输送模块中的片材的位置；
24、上料吸盘模块包括旋转驱动装置，带动吸盘旋转，实现对片材的角度调整，和/或，吸附台下方设置旋转驱动装置，带动吸附台旋转，实现对待贴合膜的角度调整。
25、本技术实施例的有益效果包括：
26、该片材贴膜设备包括：薄膜输送组件，包括放卷辊，存储薄膜并朝向分膜件释放薄膜；分膜件，将薄膜分离为离型膜以及底膜；废料收集辊，收集加工后的底膜废料；加工组件，加工组件包括交互加工单元以及激光加工单元；交互加工单元设置在薄膜输送组件下方，包括吸附端朝上设置的至少两个吸附台，吸附台分别与驱动模块一一对应连接，驱动模块驱动吸附台沿第一方向及竖直方向往复移动，吸附台从下方吸附分离出的底膜，依次交互经过待料位、加工位及贴膜位；激光加工单元位于贴膜位上方，用于对底膜进行激光加工以及切割激光形成的图案区域，进而形成待贴合膜；片材运输组件，片材运输组件沿预设方向输送片材；以及贴片组件，贴片组件包括横移模块和吸盘模块，吸盘模块包括吸附端向下设置的吸盘，横移模块带动吸盘模块往复运动，将片材运输组件输送的片材转移至贴膜位贴膜，及将贴膜片材转移至贴合片材下料位。
27、该片材贴膜设备在设置薄膜输送组件及片材运输组件的过程中采用的是平行输送的方式，从而能够通过这样的方式优化布局，减少设备整体的体积，而且这样的输送方式，能够减少薄膜的传送距离以及贴合过程中的物料转运距离；并且在进行薄膜加工的过程中，能够通过交互加工单元提高薄膜的加工效率，以及提高贴膜的效率，从而提高设备的产能；通过放卷辊、废料收集辊及交互加工单元的配合，实现底膜的步进且连续的输送。同时，交互加工单元的通过两个吸附台吸附底膜并拉动其实现输送，底膜被平整的吸附在吸附台上进行输送，可以减少薄膜褶皱，提高加工精度及良品率。
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1.一种片材贴膜设备，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的片材贴膜设备，其特征在于：
3.根据权利要求1所述的片材贴膜设备，其特征在于：
4.根据权利要求3所述的片材贴膜设备，其特征在于：
5.根据权利要求1所述的片材贴膜设备，其特征在于：
6.根据权利要求5所述的片材贴膜设备，其特征在于：
7.根据权利要求6所述的片材贴膜设备，其特征在于：
8.根据权利要求1-7中任意一项所述的片材贴膜设备，其特征在于：
9.根据权利要求8所述的片材贴膜设备，其特征在于：
10.根据权利要求9所述的片材贴膜设备，其特征在于：
11.根据权利要求8所述的片材贴膜设备，其特征在于：
【技术特征摘要】
1.一种片材贴膜设备，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的片材贴膜设备，其特征在于：
3.根据权利要求1所述的片材贴膜设备，其特征在于：
4.根据权利要求3所述的片材贴膜设备，其特征在于：
5.根据权利要求1所述的片材贴膜设备，其特征在于：
6.根据权利要求5所述的片材贴膜设备，其...
【专利技术属性】
技术研发人员：李远鹏，祝磊，张东，秦峰，严文浩，
申请(专利权)人：武汉帝尔激光科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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