【技术实现步骤摘要】
本技术涉及自动化设备领域，特别指一种全自动供料、模切、剥料及收料机。
技术介绍
1、在工业制造领域，带状的物料是一种使用普遍的物料来料状态，通过将带状物料卷绕成圆形料带状可大大增加物料存储空间利用率。而带状结构的物料带也常常用作一种物料承载载体，通过将各种物料固定于底层用于承载的物料带上，便于集中存储及运输。
2、对于某种特殊物料还需要在料带上进行加工，如标签纸，带状的标签纸贴附于底层料带上后，其需要从连续的带状结构切割成片状结构，以便后续进行使用，切割工艺一般采用模切工艺完成标签纸的切割。现有的模切设备采用的是单机模式，即单工位仅仅完成一项工序，如供料工位完成料带供应，模切工位完成标签纸模切，卷料工位完成废标签纸的卷绕回收，剥料工位处完成将模切后的标签纸从料带上剥离的动作，收料工位完成剥料后的料带卷绕回收。该种方式导致设备产线拉长（5-8m），提高制造成本的同时，使得设备安装空间需求量大，且带状的料带在该种长产线中持续运动传输过程中极易产生位置偏移，导致卡带、表面褶皱，影响模切精度。
技术实现思
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1.一种全自动供料、模切、剥料及收料机，其特征在于：包括支撑机构、供料机构、模切机构（4）、卷料机构（5）、剥料机构（6）及收料机构，其中，
2.根据权利要求1所述的一种全自动供料、模切、剥料及收料机，其特征在于：所述物料为标签纸；供料机构内的料带包括两层，即料带和贴附于料带上的标签纸层。
3.根据权利要求2所述的一种全自动供料、模切、剥料及收料机，其特征在于：所述支撑机构包括底座（1）及侧板（2），其中，所述底座（1）水平设置；所述侧板（2）竖直连接在底座（1）的一侧。
4.根据权利要求3所述的一种全自动供料、模切、剥料及收料机，...
【技术特征摘要】
1.一种全自动供料、模切、剥料及收料机，其特征在于：包括支撑机构、供料机构、模切机构（4）、卷料机构（5）、剥料机构（6）及收料机构，其中，
2.根据权利要求1所述的一种全自动供料、模切、剥料及收料机，其特征在于：所述物料为标签纸；供料机构内的料带包括两层，即料带和贴附于料带上的标签纸层。
3.根据权利要求2所述的一种全自动供料、模切、剥料及收料机，其特征在于：所述支撑机构包括底座（1）及侧板（2），其中，所述底座（1）水平设置；所述侧板（2）竖直连接在底座（1）的一侧。
4.根据权利要求3所述的一种全自动供料、模切、剥料及收料机，其特征在于：所述供料机构包括供料料卷（3）；所述供料料卷（3）可转动地设置在侧板（2）的侧壁上，供料料卷（3）上卷绕有贴附有标签纸层的料带，并将该料带导入模切机构（4）内。
5.根据权利要求4所述的一种全自动供料、模切、剥料及收料机，其特征在于：所述模切机构（4）模切底座（41）、导柱（42）、顶板（43）及模切组件，其中，所述模切底座（41）水平固定在侧板（2）上；所述导柱（42）包括至少两根，至少两根导柱（42）竖直设置在模切底座（41）上；所述顶板（43）平行间隔的设置在模切底座（41）上方，经至少两根导柱（42）承载支撑；所述模切组件设置在顶板（43）上，并延伸至模切底座（41）与顶板（43）之间，待模切的料带穿过模切组件与模切底座（41）之间，模切组件沿竖直方向升降运动，以便模切料带上的标签纸层。
6.根据权利要求5所述的一种全自动供料、模切、剥料及收料机，其特征在于：所述模切组件包括模切电机（44）、支座（45）、传动拨杆（46）、升降座（47）及模切块（48），其中，所述模切电机（44）设置在顶板（43）上部一侧；所述支座（45）包括两块，两块支座（45）竖直且平行间隔地设置在顶板（43）的中部，两块支座（45）之间水平可转动地设置有转轴，转轴与模切电机（44）的输出轴连接；所述传动拨杆（46）竖直设置；所述升降座（47）水平设置在顶板（43）与模切底座（41）之间，并通过导柱（42）导向限位；所述传动拨杆（46）的上端及下端分别可转动地连接在所述转轴及升降座（47）上，模切电机（44）通过转轴驱动传动拨杆（46）的上端旋转，通过传动拨杆（46）驱动升降座（47）升降运动；所述模切块（48）设置在升降座（47）的底部，模切块（48）随升降座（47）升降运动，以便模切料带上的标签纸层。
7.根据权利要求6所述的一种全自动供料、模切、剥料及收料机，其特征在于：所述卷料机构（5）包括卷料支板、卷料电机（51）及卷料轴（52），其中，所述卷料支板竖直设置在侧板上，并位于模切机构（4）的侧部；所述卷料电机（51）设置在卷料支板的侧壁上；所述卷料轴（52）可转动地...
【专利技术属性】
技术研发人员：郭昌周，劳世嘉，陈宗美，
申请(专利权)人：深圳市纽维世科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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