一种自动供料剥料装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种自动供料剥料装置，包括水平设置的机架，还包括卷轮组件、表膜收卷件、底膜收卷组件、压带及驱动组件、剥料组件及接料平台，卷轮组件及表膜收卷组件间隔连接在机架上方；底膜收卷组件设置于卷轮组件下方，卷轮组件导出包括表膜、物料及底膜三层结构的料带；导带驱动组件、剥料组件及接料平台依次平行间隔地设置；剥料组件沿水平方向来回直线运动，以便将底膜上的物料剥离。本实用新型专利技术实现了料带自动导出及料带导出和收卷过程中轴张紧力控制以及放卷过程中的拉力缓冲，实现了表膜和底膜自动分离，且具备活动剥料，有效地保证了料带放料收料稳定性，料带导出张力稳定性，有效地提高了剥料效果。有效地提高了剥料效果。有效地提高了剥料效果。

An automatic feeding and stripping device

【技术实现步骤摘要】
一种自动供料剥料装置


[0001]本技术涉及自动化生产领域，特别指一种自动供料剥料装置。

技术介绍

[0002]在自动化领域，物料的自动供应是一项基础技术，如手机、电脑等智能终端设备或者其相关配件的生产加工过程中涉及到多种物料的自动供料，目前市场上常见的供料装备包括振动盘供料、飞达供料、料盘供料等方式。
[0003]对于飞达供料，来料状态为料带，料带上粘附有多个物料，在飞达供料过程中需要解决以下技术问题：1、料带一般通过卷轮的卷轮轴卷绕，通过收卷辊收卷回收，卷轮轴或者收卷辊的直径一般采用固定式结构，当料带被拉出过程中或者收卷过程中，易出现料带松动问题；2、料带从卷轮上被拉出过程中，卷轮会随之旋转放料带，外部拉料带的拉力经常变化，当拉力变化过大时，可能出现过度拉料带的情况，会导致多拉出的料带处于松弛状态，影响料带表面平整度；3、料带上的物料一般通过剥料板从料带上剥料，而传统的剥料板采用固定式结构，剥料效果差，常常出现物料未完全剥离料带的情况。

技术实现思路

[0004]本技术要解决的技术问题是针对上述现有技术的不足，提供一种实现了料带自动导出及料带导出和收卷过程中轴张紧力控制以及放卷过程中的拉力缓冲，实现了表膜和底膜自动分离，且具备活动剥料，有效地保证了料带放料收料稳定性，料带导出张力稳定性，有效地提高了剥料效果的自动供料剥料装置。
[0005]本技术采取的技术方案如下：一种自动供料剥料装置，包括水平设置的机架，还包括卷轮组件、表膜收卷组件、底膜收卷组件、压带及驱动组件、剥料组件及接料平台，其中，
[0006]上述卷轮组件及表膜收卷组件间隔连接在机架上方；上述底膜收卷组件设置于卷轮组件下方，卷轮组件导出包括表膜、物料及底膜三层结构的料带，其中表膜及底膜的外端分别连接在表膜收卷组件和底膜收卷组件上，并分别经两者卷绕回收；
[0007]上述压带及驱动组件、剥料组件及接料平台依次平行间隔地设置，上述料带从卷轮组件导出后，表膜经表膜收卷组件拉离收卷，底膜及其上的物料穿过压带及驱动组件的上方进入剥料组件，其中底膜表面的物料经剥料组件剥离至接料平台上，底膜从剥料组件下方进入压带及驱动组件下方，并经压带及驱动组件拉出至底膜收卷组件；
[0008]上述剥料组件沿水平方向来回直线运动，以便将底膜上的物料剥离。
[0009]优选的，所述卷轮组件包括限位板、卷轮轴盖、卷轮轴及涨紧片，其中，上述限位板竖直设置；上述卷轮轴的一端可转动地连接在限位板上；上述卷轮轴盖设置在卷轮轴的另一端；上述限位板及卷轮轴盖的侧壁上分别沿圆周方向间隔设置有至少两个活动槽；上述涨紧片包括至少两片，至少两片涨紧片沿圆周方向间隔设置于卷轮轴的外侧，且两端分别设有安装台阶块；涨紧片两端的安装台阶块分别嵌入安装至限位板及卷轮轴盖的活动槽
内，且沿卷轮轴径向方向可活动。
[0010]优选的，所述卷轮组件的一侧连接有放卷缓冲组件，放卷缓冲组件包括缓冲座、固定缓冲块、活动缓冲块及缓冲弹簧，其中，上述缓冲座与卷轮组件的卷轮轴同轴设置，缓冲座内开设有缓冲槽；上述固定缓冲块设置在缓冲槽内；上述活动缓冲块设置在缓冲槽内，并在缓冲槽内自由转动，活动缓冲块的中部开设有轴孔，以便安装固定卷轮轴；上述缓冲弹簧包括至少两根，缓冲弹簧设置在缓冲槽内，且两端分别连接在固定缓冲块及活动缓冲块的侧壁上。
[0011]优选的，所述表膜收卷组件包括调节辊、表膜收卷电机及表膜收卷辊，其中，上述调节辊通过摆动块可摆动地连接在机架竖直向上延伸的侧壁上，且可转动地连接在摆动块上；上述表膜收卷电机设置在机架竖直向上延伸的侧壁上；上述表膜收卷辊可转动地连接在机架竖直向上延伸的侧壁上，并与表膜收卷电机的输出端连接，表膜收卷电机驱动表膜收卷辊旋转运动。
[0012]优选的，所述压带及驱动组件包括驱动支架、压带支板、压带气缸及压带板，其中，上述驱动支架竖直设置在机架上；上述压带支板水平设置在驱动支架的上部，压带支板的上方架设有倒U型支架；上述压带气缸竖直设置在倒U型支架上，且输出端向下延伸；上述压带板水平连接在压带气缸的输出端上，并与压带支板之间留有间隙空间，表面存放有物料的底膜穿过该间隙空间，压带板经压带气缸驱动而向下压紧底膜。
[0013]优选的，所述压带及驱动组件还包括驱动电机、第一齿轮、第二齿轮、驱动轴、调节帽及压带轴，其中，上述驱动电机设置在压带支板的下方，且输出轴穿过驱动支架的侧壁向外延伸；上述驱动轴设置在驱动电机的侧部，且与驱动支架的侧壁可转动地连接，驱动轴的一端穿过驱动支架的侧壁；上述第一齿轮及第二齿轮分别套设在上述驱动电机的输出轴及驱动轴的一端上，且两者相互啮合连接；上述压带轴间隔设置在驱动轴的侧部，并与驱动轴之间形成间隙空间，底膜经该间隙空间穿过，并经两者压紧；压带轴可转动地安装在轴支架的一侧；上述调节帽可转动地设置在驱动支架的侧壁上，并与驱动支架螺纹连接，调节帽与上述轴支架的另一侧固定连接，旋转调节帽带动轴支架及压带轴旋转，以便调整压紧力。
[0014]优选的，所述剥料组件包括剥料支架、剥料电机、第三齿轮及剥料板，其中，上述剥料支架水平设置在机架上，并与机架沿水平方向可滑动地连接；上述剥料电机设置在剥料支架内，且输出轴穿过剥料支架向外延伸；上述第三齿轮套设在剥料电机的输出轴上，并与水平设置于机架侧壁上的齿条啮合连接，剥料电机驱动第三齿轮旋转时，齿条对第三齿轮的反作用力推动剥料支架直线运动；上述剥料板水平设置在剥料支架上。
[0015]优选的，所述接料平台包括接料滑座、接料板及固定螺钉，其中，上述接料滑座沿竖直方向可滑动地连接在机架的端板上；上述接料板水平设置在接料滑座上，并位于剥料组件的外侧；上述固定螺钉螺纹连接在接料滑座及机架上，旋转固定螺钉以便调节接料滑座的高度。
[0016]优选的，所述底膜收卷组件包括底膜收卷辊，上述底膜收卷辊可转动地设置在机架竖直向上延伸的侧壁上。
[0017]本技术还包括活动扣接组件，活动扣接组件包括安装底座、扣接槽、扣接摆杆、活动扣接块及扣接座，其中，上述安装底座水平设置在机架的下方；上述扣接槽开设于安装底座上，且靠近安装底座外侧边处为开放面；上述扣接摆杆可转动地设置在扣接槽内，
扣接摆杆的一端设有拨动部；上述活动扣接块可转动地设置在扣接槽内，且两端分别设有滚轮及第一扣合部；上述滚轮对应设置在拨动部的内侧，且与活动扣接块可转动地连接；上述扣接座设置在上述机架的底部，并在扣接槽内自由滑动，扣接座靠近第一扣合部一端设有第二扣合部，第二扣合部对应设置在第一扣合部的内侧，并与第一扣合部相互扣合连接，当扣接摆杆的拨动部向内拨动滚轮时，第一扣合部朝外侧运动，与第二扣合部脱离。
[0018]本技术的有益效果在于：
[0019]本技术针对现有技术存在的缺陷和不足自主研发设计了一种实现了料带自动导出及料带导出和收卷过程中轴张紧力控制以及放卷过程中的拉力缓冲，实现了表膜和底膜自动分离，且具备活动剥料，有效地保证了料带放料收料稳定性，料带导出张本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种自动供料剥料装置，包括水平设置的机架（1），其特征在于：还包括卷轮组件、表膜收卷组件、底膜收卷组件、压带及驱动组件、剥料组件及接料平台，其中，上述卷轮组件及表膜收卷组件间隔连接在机架（1）上方；上述底膜收卷组件设置于卷轮组件下方，卷轮组件导出包括表膜、物料及底膜三层结构的料带，其中表膜及底膜的外端分别连接在表膜收卷组件和底膜收卷组件上，并分别经两者卷绕回收；上述压带及驱动组件、剥料组件及接料平台依次平行间隔地设置，上述料带从卷轮组件导出后，表膜经表膜收卷组件拉离收卷，底膜及其上的物料穿过压带及驱动组件的上方进入剥料组件，其中底膜表面的物料经剥料组件剥离至接料平台上，底膜从剥料组件下方进入压带及驱动组件下方，并经压带及驱动组件拉出至底膜收卷组件；上述剥料组件沿水平方向来回直线运动，以便将底膜上的物料剥离。2.根据权利要求1所述的一种自动供料剥料装置，其特征在于：所述卷轮组件（3）包括限位板（31）、卷轮轴盖（32）、卷轮轴（33）及涨紧片（34），其中，上述限位板（31）竖直设置；上述卷轮轴（33）的一端可转动地连接在限位板（31）上；上述卷轮轴盖（32）设置在卷轮轴（33）的另一端；上述限位板（31）及卷轮轴盖（32）的侧壁上分别沿圆周方向间隔设置有至少两个活动槽（35）；上述涨紧片（34）包括至少两片，至少两片涨紧片（34）沿圆周方向间隔设置于卷轮轴（33）的外侧，且两端分别设有安装台阶块（36）；涨紧片（34）两端的安装台阶块（36）分别嵌入安装至限位板（31）及卷轮轴盖（32）的活动槽（35）内，且沿卷轮轴（33）径向方向可活动。3.根据权利要求1所述的一种自动供料剥料装置，其特征在于：所述卷轮组件（3）的一侧连接有放卷缓冲组件，放卷缓冲组件包括缓冲座（37）、固定缓冲块（38）、活动缓冲块（310）及缓冲弹簧（311），其中，上述缓冲座（37）与卷轮组件的卷轮轴同轴设置，缓冲座（37）内开设有缓冲槽（39）；上述固定缓冲块（38）设置在缓冲槽（39）内；上述活动缓冲块（310）设置在缓冲槽（39）内，并在缓冲槽（39）内自由转动，活动缓冲块（310）的中部开设有轴孔，以便安装固定卷轮轴；上述缓冲弹簧（311）包括至少两根，缓冲弹簧（311）设置在缓冲槽（39）内，且两端分别连接在固定缓冲块（38）及活动缓冲块（310）的侧壁上。4.根据权利要求1所述的一种自动供料剥料装置，其特征在于：所述表膜收卷组件包括调节辊（2）、表膜收卷电机（4）及表膜收卷辊（5），其中，上述调节辊（2）通过摆动块可摆动地连接在机架（1）竖直向上延伸的侧壁上，且可转动地连接在摆动块上；上述表膜收卷电机（4）设置在机架（1）竖直向上延伸的侧壁上；上述表膜收卷辊（5）可转动地连接在机架（1）竖直向上延伸的侧壁上，并与表膜收卷电机（4）的输出端连接，表膜收卷电机（4）驱动表膜收卷辊（5）旋转运动。5.根据权利要求1所述的一种自动供料剥料装置，其特征在于：所述压带及驱动组件包括驱动支架（6）、压带支板（7）、压带气缸（8）及压带板（9），其中，上述驱动支架（6）竖直设置在机架（1）上；上述压带支板（7）水平设置在驱动支架（6）的上部，压带支板（7）的上方架设有倒U型支架；上述压带气缸（8）竖直设置在倒U型支架上，且输出端向下延伸；上述压带板（9）水平连接在压带气缸（8）的输出端上，并与压带支板（7）之间留有间隙空间，表面存放有物料的底膜穿过该间隙空间，压带板（9）经压带气缸（8）驱动而向下压紧底膜。6.根据权利要求5所述的一种自动供料剥...

【专利技术属性】
技术研发人员：劳世嘉，
申请(专利权)人：深圳市纽维世科技有限公司，
类型：新型
国别省市：