【技术实现步骤摘要】
本申请涉及太阳能电池组件生产设备，特别涉及一种压紧装置。
技术介绍
1、太阳能电池电池串或者电池组件焊接时，需要将焊带牵引，经裁切后，放置到太阳能电池片上方的待焊接位置，等待后续的焊接。在焊带裁切或者拉直时，需要将焊带进行压紧固定。
2、现有设备常用的焊带压紧方式是通过气缸驱动压紧板来直接实现，一个压紧板固定，另一个压紧板通过气缸的伸出力来达到压紧的目的。为防止焊带在压紧过程中窜动，故压紧力所需较大，压紧气缸选型规格较大，整体结构较为臃肿。且对于多焊带焊接的电池片，一个电池串或者一个电池组件中，焊带一般为多根并列需同时被压紧，此时设置多个气缸并列来实现，配套电磁阀、管、线较多，不仅结构冗杂，而且不利于后期维护。
技术实现思路
1、本申请提供一种压紧装置，旨在解决现有技术中压紧装置结构臃肿、冗杂且成本高的问题。
2、为实现上述目的，本申请提出一种压紧装置，包括：
3、压紧组件，包括固定件和活动件，所述活动件靠近所述固定件设置并在二者之间形成压紧工位；
4、驱动机构，包括驱动件和传动组件，所述驱动件连接所述传动组件，所述传动组件与所述活动件远离所述固定件的一侧抵接；
5、其中，所述驱动件驱动所述传动组件往复运动，驱使所述活动件靠近或远离所述固定件，所述压紧工位呈压紧状态或松开状态；
6、其中，所述传动组件包括沿第一方向设置的传动件和间隔设置于所述传动件上的多个和第一方向倾斜设置的凸轮杆，所述驱动件连接所述传动件，多
7、其中，所述凸轮杆的凸轮部的第二位置抵接于所述活动件时，所述压紧工位呈松开状态；所述凸轮杆的凸轮部的第一位置抵接于所述活动件时，所述压紧工位呈压紧状态。
8、在一些实施例中，所述固定件和所述活动件上下设置，所述传动件横向设置，所述凸轮杆竖向设置，所述驱动件的驱动方向为横向。
9、在一些实施例中，所述传动件上设置有第一销轴，所述固定件上设置有第二销轴；所述凸轮杆包括：
10、连杆部，下部设置有第一轴孔，所述第一轴孔与所述第一销轴转动连接；以及，
11、凸轮部，设于所述连杆部的上端，所述凸轮部上设置有第二轴孔，所述第二轴孔与所述第二销轴转动连接，且所述凸轮部的凸轮曲面抵接所述活动件的底面。
12、在一些实施例中，所述第一轴孔的中心与所述第二轴孔的中心之间的间距为第一力臂，所述第二轴孔的中心与所述凸轮曲面抵接所述活动件的位置之间的间距为第二力臂；所述第一力臂与所述第二力臂之比大于等于3。
13、在一些实施例中，所述驱动件为气缸，所述气缸铰接于所述固定件上。
14、在一些实施例中，所述传动件包括：
15、第一主体，垂直于第二主体和第三主体设置，且两端分别连接所述第二主体和所述第三主体的一端；
16、第二主体，另一端连接所述驱动件的驱动端，沿驱动方向横向设置，
17、第三主体，平行于所述第二主体设置，另一端连接所述第一销轴。
18、在一些实施例中，
19、所述固定件包括固定板和设置于所述固定板上端的若干第一压块，所述固定板上开设有若干通孔，所述第一压块对应于所述通孔设置，所述第一压块包括设置于所述通孔上方的倒l形压紧齿；
20、所述活动件包括活动板和设置于所述活动板上的若干第二压块，所述活动板活动连接于所述固定板上，且所述第二压块对应穿设于所述通孔中，并用于向上顶升至压紧齿压紧焊带；
21、其中，所述压紧齿与对应的所述第二压块形成所述压紧工位。
22、在一些实施例中，所述压紧组件还包括连接所述固定板与所述活动板的导向机构，所述导向机构包括：
23、多个导向轴承，间隔连接于所述活动板上；
24、多个导向轴，间隔连接于所述固定板上，且与对应的所述导向轴承相装配。
25、在一些实施例中，所述压紧组件还包括第一弹性件和/或第二弹性件，所述第一弹性件设置于所述第二压块朝向所述压紧齿的一端，所述第二弹性件弹性压缩于所述固定板与所述活动板之间。
26、本申请提供一种压紧装置，包括：
27、压紧组件，包括固定件和活动件，所述活动件靠近所述固定件设置并在二者之间形成压紧工位；
28、驱动机构，包括驱动件和传动组件，所述驱动件连接所述传动组件，所述传动组件与所述活动件远离固定件的一侧抵接；
29、其中，所述驱动件驱动所述传动组件往复运动，驱使所述活动件靠近或远离所述固定件，所述压紧工位呈压紧状态或松开状态；
30、所述活动件的上端包括多个第一传动斜面，所述传动组件包括多个第二传动斜面，所述第二传动斜面与对应的所述第一传动斜面相抵接，所述驱动件沿第一方向驱动所述传动组件运动，所述第二传动斜面与所述第一传动斜面相作用，以驱使所述活动件沿与所述第一方向垂直的第二方向运动。
31、本申请技术方案，提出一种压紧装置，压紧装置包括压紧组件和驱动机构，其中，压紧组件包括固定件和活动件，活动件靠近固定件设置并在二者之间形成压紧工位，驱动机构包括驱动件以及与活动件抵接的传动组件，在驱动件驱动传动组件往复运动的过程中，可驱使活动件靠近或远离固定件移动，进而使压紧工位呈压紧状态或松开状态，实现焊带的压紧和松开。进一步在固定件与活动件之间设置有多个压紧工位时，可在一次驱动中同时完成对多个压紧工位中焊带的压紧与松开，结构简单，作业效率高。
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1.一种压紧装置，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的压紧装置，其特征在于，所述固定件和所述活动件上下设置，所述传动件横向设置，所述凸轮杆竖向设置，所述驱动件的驱动方向为横向。
3.根据权利要求2所述的压紧装置，其特征在于，所述传动件上设置有第一销轴，所述固定件上设置有第二销轴；所述凸轮杆包括：
4.根据权利要求3所述的压紧装置，其特征在于，所述第一轴孔的中心与所述第二轴孔的中心之间的间距为第一力臂，所述第二轴孔的中心与所述凸轮曲面抵接所述活动件的位置之间的间距为第二力臂；所述第一力臂与所述第二力臂之比大于等于3。
5.根据权利要求2所述的压紧装置，其特征在于，所述驱动件为气缸，所述气缸铰接于所述固定件上。
6.根据权利要求3所述的压紧装置，其特征在于，所述传动件包括：
7.根据权利要求1至6任一项所述的压紧装置，其特征在于，
8.根据权利要求7所述的压紧装置，其特征在于，所述压紧组件还包括连接所述固定板与所述活动板的导向机构，所述导向机构包括：
9.根据权利要求7所述的压紧装
10.一种压紧装置，其特征在于，包括：
...【技术特征摘要】
1.一种压紧装置，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的压紧装置，其特征在于，所述固定件和所述活动件上下设置，所述传动件横向设置，所述凸轮杆竖向设置，所述驱动件的驱动方向为横向。
3.根据权利要求2所述的压紧装置，其特征在于，所述传动件上设置有第一销轴，所述固定件上设置有第二销轴；所述凸轮杆包括：
4.根据权利要求3所述的压紧装置，其特征在于，所述第一轴孔的中心与所述第二轴孔的中心之间的间距为第一力臂，所述第二轴孔的中心与所述凸轮曲面抵接所述活动件的位置之间的间距为第二力臂；所述第一力臂与所述第二力臂之比大于等于3。
5.根据权利要求2所述的压紧装...
【专利技术属性】
技术研发人员：周一睁，徐贵阳，程锋，
申请(专利权)人：武汉帝尔激光科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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