本实用新型专利技术涉及激光雕刻实训装置技术领域，尤其是指一种双光路激光雕刻切割加工维修综合实训装置，显示单元分别与电气控制单元、工控机、PLC控制单元、直流电源单元、步进电机单元、驱动单元、常规控制单元、激光单元连接，本实用新型专利技术将传统的单工位激光雕刻机通过技术手段转变为多工位加工，提高生产效率；将激光雕雕刻机通过巧妙的设计，光机电控系统做成开放式的实训平台，满足装配维修一线技术人员的培养要求，融合生产与技术培训的需要，集合激光雕刻机的光机电控装配调试实际训练的要求，采用模块化、开放式的设计思路，有效地解决传统单工位激光雕刻机加工效率较低的问题并提供一套完备的开展激光雕刻机装配维修的实训系统，经济社会效益明显。
【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术涉及激光雕刻实训装置
，尤其是指一种双光路激光雕刻切割加工维修综合实训装置，显示单元分别与电气控制单元、工控机、PLC控制单元、直流电源单元、步进电机单元、驱动单元、常规控制单元、激光单元连接，本技术将传统的单工位激光雕刻机通过技术手段转变为多工位加工，提高生产效率；将激光雕雕刻机通过巧妙的设计，光机电控系统做成开放式的实训平台，满足装配维修一线技术人员的培养要求，融合生产与技术培训的需要，集合激光雕刻机的光机电控装配调试实际训练的要求，采用模块化、开放式的设计思路，有效地解决传统单工位激光雕刻机加工效率较低的问题并提供一套完备的开展激光雕刻机装配维修的实训系统，经济社会效益明显。【专利说明】一种双光路激光雕刻切割加工维修综合实训装置
本技术涉及激光雕刻实训装置
，尤其是指一种双光路激光雕刻切割加工维修综合实训装置。
技术介绍
传统的激光雕刻机是用于生产而设计的，传统的激光雕刻机主要是单工位操作，而且夹具功能单一，加工效率不高，同时传统的激光雕刻机也无法在学校中实现对教学的需要，目前市面上也没有一款专门转对教学的激光雕刻切割加工机的装配维修实训系统，因此现有的激光雕刻教学设备不能满足对激光加工相关专业技术人员的培训。 因此，为克服上述技术的不足而设计出可以将生产和技术教学培训为一体，对激光雕刻机实现模块化拆分控制设计，可以实现激光雕刻切割机的装配维修和操作加工训练，有效地解决传统单工位激光雕刻切割机加工效率较低的问题的一种双光路激光雕刻切割加工维修综合实训装置，正是专利技术人所要解决的问题。
技术实现思路
针对现有技术的不足，本技术的目的是提供一种双光路激光雕刻切割加工维修综合实训装置，其可以将生产和技术教学培训为一体，对激光雕刻切割机实现模块化拆分控制设计，可以实现激光雕刻切割机的装配维修和操作加工训练，有效地解决传统单工位激光雕刻机加工效率较低的问题，有非常好的实用价值。 本技术解决其技术问题所采用的技术方案是:一种双光路激光雕刻切割加工维修综合实训装置，其特征在于:装置包括操作台以及设置在操作台上的显示单元、电源控制面板、电气控制单元、PLC控制单元、直流电源单元、驱动器单元、步进电机单元、常规控制单元、激光单元，操作台底部内侧设置有控制盒、工控机，操作台上端内嵌有PLC控制单元、直流电源单元、驱动器单元、步进电机单元、常规控制单元，PLC控制单元与直流电源单元连接，显示单元分别与电气控制单元、工控机、PLC控制单元、直流电源单元、步进电机单元、驱动单元、常规控制单元、激光单元连接。 进一步，所述装置还包含有存放实训工具的工具抽屉。 进一步，所述装置还包含有控制盒，控制盒与电气控制单元采用插拔连接。 本技术于现有技术相比具有明显的优点和有益效果，具体而言，由上述技术方案可知: 1、本技术将传统的单工位激光雕刻机通过技术手段转变为多工位加工，提高生产效率；将激光雕雕刻机通过巧妙的设计，光机电控系统做成开放式的实训平台，满足装配维修一线技术人员的培养要求。 2、融合生产与技术培训的需要，集合激光雕刻机的光机电控装配调试实际训练的要求，采用模块化、开放式的设计思路，最终在该综合实训系统上实现激光数控模块、激光电控模块、激光光路模块等的装配、维修、操作、加工训练。有效地解决传统单工位激光雕刻机加工效率较低的问题并提供一套完备的开展激光雕刻机装配维修的实训系统，经济社会效益明显。 【专利附图】【附图说明】 图1是本技术主视结构示意图。 图2是本技术立体结构示意图。 图3是本技术侧视结构示意图。 图4是本技术整机电路连接图。 图5是本技术中电源控制面板接线图。 图6是本技术中驱动单元接线图。 图7是本技术中旋转电机接线图。 图8是本技术按键接线图。 图9是本技术中继电器接线图。 图10是本技术中驱动电机接线图。 图11是本技术灯泵浦脉冲激光电源安装示意图。 图12是本技术主控箱与放电箱接线示意图。 【专利附图】【附图说明】:1-显示单元；2_电源控制面板；3_电气控制单元；4_控制盒；5-工控机；6-PLC控制单元；7_直流电源单元；8_驱动器单元；9_步进电机单元；10_常规控制单元；11-工具抽屉；12_激光单元；13_操作台。 【具体实施方式】 下面结合具体实施例，进一步阐述本技术，应理解，这些实施例仅用于说明本技术而不用于限制本技术的范围。此外应理解，在阅读了本技术讲授的内容之后，本领域技术人员可以对本技术作各种改动或修改，这些等价形式同样落在申请所附权利要求书所限定的范围。 图1、2、3为本技术一种双光路激光雕刻切割加工维修综合实训装置结构示意图，本技术的创新点在于将现有的激光雕刻加工的多个模块整合到一台装置中，创新之处在于整机的机械构造，装置包括操作台13以及设置在操作台13上的显示单元1、电源控制面板2、电气控制单元3、PLC控制单元6、直流电源单元7、驱动器单元8、步进电机单元9、常规控制单元10、激光单元12，操作台13底部内侧设置有工控机5，操作台13上端内嵌有PLC控制单元6、直流电源单元7、驱动器单元8、步进电机单元9、常规控制单元10，PLC控制单元6与直流电源单元7连接，显示单元I分别与电气控制单元3、工控机5、PLC控制单元6、直流电源单元7、步进电机单元9、驱动单元8、常规控制单元10、激光单元12连接。 装置还包含有存放实训工具的工具抽屉11，所述装置还包含有控制盒4，控制盒4与电气控制单元3采用插拔连接。 参见图5是本技术中电源控制面板接线图，其中KMl为9A交流接触器，KM2为25A交流接触器；KM3为25A交流接触器，KM4为220VAC继电器，工控机5为电脑，工控机5通过插排与空气开关连接，疝灯电源与开关电源连接。 参见图5是本技术整机电路连接关系不意图，电源接口为24V和5V开关电源，面板接口中激光开关进(蓝)，激光开关出(黄)，运行开关进(红)，运行开关出(绿)，零线(灰)，急停进(粉红)，钥匙出(浅绿)，14芯军用航插，工控机5开关分别与开始开关，运行开关连接，激光与工控机5连接。 参见图6是本技术中驱动单元接线图，X轴电机带动X轴驱动器，Y轴电机带动Y轴驱动器。 参见图7是本技术中旋转电机接线图，5V的开关电源与Y轴电机连接，Y轴电机与X轴电机连接。 参见图8是本技术按键接线图，按键包含开始停止自锁开关、电机2正转、电机I正传、X轴原点、Y轴正限位、X轴正限位、测试出光、电机2反转、电机I反转、Y轴原点、Y轴负限位、X轴负限位，以上按键通过接线连接。 参见图9是本技术中继电器接线图，多个24V继电器通过接线连接。 参见图10是本技术中驱动电机接线图，电机与开关电源连接，电机还与PLC驱动方向信号连接。 参见图11是本技术灯泵浦脉冲激光电源安装示意图，主控箱与放电箱连接，放电箱与触摸屏连接，触摸屏与按键板连接。 参见图12是本技术主控箱与放电箱接线示意图，主控箱通过接线与放电箱本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种双光路激光雕刻切割加工维修综合实训装置，其特征在于：装置包括操作台以及设置在操作台上的显示单元、电源控制面板、电气控制单元、PLC控制单元、直流电源单元、驱动器单元、步进电机单元、常规控制单元、激光单元，操作台底部内侧设置有控制盒、工控机，操作台上端内嵌有PLC控制单元、直流电源单元、驱动器单元、步进电机单元、常规控制单元，PLC控制单元与直流电源单元连接，显示单元分别与电气控制单元、工控机、PLC控制单元、直流电源单元、步进电机单元、驱动单元、常规控制单元、激光单元连接。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：封超华，王中林，
申请(专利权)人：封超华，王中林，
类型：新型
国别省市：湖北;42
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