一种全型激光切割薄板定位工具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种在现有激光切割机上使用的全型激光切割薄板定位工具。所述采用尖栅、固定键、连接件及内外托板等零件装配而成的一种标准化高精度定位工具，本实用新型专利技术解决了激光切割加工工艺方法加工薄板时尺寸精度低、重复性差及表面质量差的问题，有扩大了激光切割加工板材的适用范围，且保证原激光切割机结构易于恢复，不影响常规厚板板材加工等优点。

Full type laser cutting plate positioning tool

The utility model discloses a full type laser cutting plate positioning tool used on an existing laser cutting machine. The gate key, with sharp, fixed connecting piece and external splint parts assembling a standard and a high precision positioning tool, the utility model solves the problems of laser cutting processing method and processing sheet size low accuracy and poor repeatability and low surface quality, have expanded the scope of laser cutting sheet metal processing, laser cutting machine and ensure the original structure is easy to recovery, does not affect the processing advantages of conventional plate etc..

【技术实现步骤摘要】
一种全型激光切割薄板定位工具
本技术涉及一种全型激光切割薄板定位工具
技术介绍
激光切割板材相较于压力机冲制加工板材优点在于生产准备周期短，小批量加工时周期短、成本低、更灵活，而由于激光切割时需要高压辅助气体保护、助燃及去除熔渣，在加工发电机薄板扇形片时，特别是板材厚度在0.5mm-1mm之间时，高压辅助气体吹动激光切割加工切口，导致离焦量不断变化，断面的表面质量差，同时产生水平波浪状切割轨迹，进而导致尺寸超差。
技术实现思路
本技术的目的是公开一种在现有激光切割机上使用的新型全型激光切割薄板定位工具。其整体结构简单、操作方便，有效避免激光切割加工时辅助高压气体使加工中钢板震动导致的工件外形尺寸超差，保证了薄板激光切割加工的尺寸精度及重复精度，扩大了激光切割机加工有效厚度范围。本技术的技术方案为：由专用尖栅(1)、固定槽(2)、连接件(3)、固定键(4)、装配孔(5)、内层托板(6)、外层托板(7)、托板磁体孔(8)组成；利用与激光切割机相互固定的专用尖栅(1)，使用连接件(3)固定与内层托板(6)、外层托板(7)相互固定的固定键(4)，使整个定位工具与激光切割机配合稳固；专用尖栅(1)、连接件(3)与固定键(4)使用螺栓把合紧，并在固定键(4)与内层托板(6)及外层托板(7)间使用点焊焊接，防止加工中震动导致内层托板(6)与外层托板(7)改变相对位置。所述的内层托板(6)、外层托板(7)采用优质碳素结构钢板，并与欲加工薄板工件外形尺寸相吻合，内层托板(6)与外层托板(7)最近距离应大于0.16mm，并与欲加工工件外形最近距离应大于0.08mm。所述的一种全型激光切割薄板定位工具，在托板磁体孔(8)内放置方形铝镍钴合金永磁体并在底部施加焊点使之稳固，工件大小应能覆盖所有托板磁体孔(8)。工作原理本技术中采用结构对已有激光切割机进行改造，创新的使用了新型专用尖栅与内外层定位托板，使激光切割时钢板与托板紧密贴合，保证了其切割时纵向抖动降到最低，减小离焦量变化，进而保证断面的表面质量；采用预先预留的磁体方孔配合焊接永磁体，对板材水平方向进行定位，保证板材相对激光切割喷嘴不颤动，进而保证激光切割薄板时的水平尺寸，保证发电机冲片一致性良好；在改造尖栅的同时，保留原尖栅的功能，在加工原厚板时不需更换尖栅，只需要拆掉螺栓托板即可加工其他产品，降低成本同时提高加工效率。同时，本技术采用标准化设计思路，布置全部固定键可能的位置，为不同产品制作托板及固定键位置提供指导。技术效果本技术解决了激光切割加工薄板时的缺陷，不单可以使用在加工发电机定转子冲片时，也可以在加工其他0.5mm-1mm板材的产品上。经过公司内部实验机组、万家寨、洮河口、德铁水轮发电机机组生产验证，切实可行，并且保证了产品质量，兼顾经济性、时效性和质量可靠性，为激光切割加工工艺方法提供扩大加工能力的新方法和思路。激光切割加工板材具有准备周期短、程序设计灵活的特点，特别是小批量加工时，相比较冲压工艺需制作冲模来说，成本更低、周期更短的特点。但由于高压辅助气体吹动切口处，导致激光切割加工薄板时，一致性不好，易发生尺寸超差、断面表面质量不良等质量缺陷。附图说明图1是专用尖栅示意图。图2是尖栅、连接件及固定键装配示意图。图3是整体装配示意图。具体实施方式：如图3所示，首先按照发电机定转子冲片图纸边缘轮廓及孔向冲片内部方向偏置4mm，形成内部托板激光切割程序，再向冲片外部方向偏置4mm，并与适当外轮廓形成外部托板激光切割程序。按照准备的程序中分散选择靠近内层托板6、外层托板7外边缘的固定键位置，并记录坐标位置以供制作内层托板6、外层托板7时使用，设计定位工具连接数量及位置：按照预先准备好的图纸中分散选择靠近内层托板6、外层托板7外边缘的固定键位置，要求固定键数量不小于0.05平方米/个，并记录坐标位置以供制作内层托板6、外层托板7时使用；如图2所示，定位工具零件下料：专用尖栅1、连接件3、固定键4、内层托板6、外层托板7按照坐标位置激光切割下料：专用尖栅1、连接件3，固定键4内层托板6及外层托板7的材质为Q345钢板，内层托板6、外层托板7下料后油压机压平，下料后专用尖栅1、连接件3、固定键4孔内接刀痕不为尖点缺陷，尖点处需用锉刀磨平，专用尖栅1、内层托板6、外层托板7不平度小于等于3mm，专用尖栅1顶部需用锉刀磨平如图1所示，将专用尖栅1、连接件3与固定键4使用螺栓、垫片及螺母装配，如图2所示，放置内层托板6及外层托板7，使方形孔与固定键4突出部分配合，在托板底部增加焊点使之固定，将方形永磁体放置在托板磁体孔8内，在托板磁体孔8底部增加焊点使孔内部的永磁体稳固；将待激光切割的薄板板材放置在外层托板上7，确保覆盖加工预留路径及磁体孔位置，然后开始激光切割加工薄板冲片；加工薄板冲片结束后恢复设备状态：产品检查合格后，使用扳手工具拆卸掉螺栓、垫片及螺母装配，取下内层托板6、外层托板7及与其焊接的固定键4、永磁体，恢复原激光切割机尖栅结构，即可继续加工其他常规厚板板材。如图2所示，专用尖栅1结构为:由厚3mm的优质碳素结构钢板制成，全型由上下两部分构成，下部为与连接件3相配合的圆形部分，圆心处存在与固定键4螺栓紧固的装配孔，上部分为支撑内层托板6和外层托板7的三角支撑部分，顶部倒平用以稳固支撑内层托板6和外层托板7，专用尖栅1两侧存在与激光切割机固定的固定槽。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种全型激光切割薄板定位工具，其特征是：由专用尖栅(1)、固定槽(2)、连接件(3)、固定键(4)、装配孔(5)、内层托板(6)、外层托板(7)、托板磁体孔(8)组成；利用与激光切割机把合固定的专用尖栅(1)，使用连接件(3)固定与内层托板(6)、外层托板(7)相互固定的固定键(4)，专用尖栅(1)、连接件(3)与固定键(4)使用螺栓把合固定，并在固定键(4)与内层托板(6)及外层托板(7)间使用点焊焊接，防止加工中震动导致内层托板(6)与外层托板(7)改变相对位置。

【技术特征摘要】
1.一种全型激光切割薄板定位工具，其特征是：由专用尖栅(1)、固定槽(2)、连接件(3)、固定键(4)、装配孔(5)、内层托板(6)、外层托板(7)、托板磁体孔(8)组成；利用与激光切割机把合固定的专用尖栅(1)，使用连接件(3)固定与内层托板(6)、外层托板(7)相互固定的固定键(4)，专用尖栅(1)、连接件(3)与固定键(4)使用螺栓把合固定，并在固定键(4)与内层托板(6)及外层托板(7)间使用点焊焊接，防止加工中震动导致内层托板(6)与外层托板(7)改变相对位置。2.根据权利要求1所述的一种全型激光切割薄板定位工具，其特征是：所述的内层托板(6)、外层托板(7)采用优质碳素结构钢板，并与欲加工薄板工件外形尺寸相吻合，内层托板(6)与外层托板...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵兴阳，
申请(专利权)人：哈尔滨电机厂有限责任公司，
类型：新型
国别省市：黑龙江,23