【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及汽轮发电机，尤其涉及一种超小间隙的紧量配合连轴辅助装置及使用方法，适用于单轴双驱联合循环燃气轮发电机。
技术介绍
1、单轴双驱联合循环燃气轮发电机的技术特点是机组存在两个驱动端，左侧汽端为燃气轮机驱动，右侧励端为汽轮机驱动，发电机置于整个机组的中间位置，发电机联轴器需要与汽轮机轴进行紧量连轴，确保二者轴系稳固形成一体。一般我们进行紧量连轴的方式是采用温差装配法，让发电机联轴器的凹轴止口连接面温度大于汽轮机轴的凸轴止口连接面温度，形成55°以上的温差，利用热胀冷缩的原理进行装配。具体实施思路有两个：第一是采用加热法，即对发电机联轴器的凹轴止口连接面进行加热，使其膨胀后，再与汽轮机轴的凸轴止口连接面连接；第二是采用降温法，即对汽轮机轴的凸轴止口连接面进行冷却，使其冷缩后，再与发电机联轴器的凹轴止口连接面进行装配。由于结构限制，发电机联轴器的凹轴止口连接面与汽轮机轴的凸轴止口连接面必须在水平距离不大于55mm的狭小空间内完成紧量连轴，这就存在以下问题：第一是加热法不适用。在仅仅55mm的水平距离的狭小空间内，首先是根本无法使用气焰方式进行加热，其他加热方式更是无法让直径1100mm的发电机联轴器的凹轴止口连接面实现55°均匀温升；其次是由于热能的传递方式是辐射，所有已知的加热方式均无法实现在55mm的水平距离内对发电机联轴器的凹轴止口连接面进行加热的同时，汽轮机轴的凸轴止口连接面不受到热辐射影响升温，所以无法达到目的。第二是常规的降温法效果差、有风险。常规降温法用薄的传热软材料包裹干冰块构成干冰袋，均匀敷在汽轮机轴的凸轴
技术实现思路
1、有鉴于此，本专利技术的目的是公开一种采用均匀喷射原理，能在狭小空间内通过温差装配法实现紧量式轴连接，并具有效率高、成功率高、安全性好、安装拆卸方便、可重复使用、成本低的一种超小间隙的紧量配合连轴辅助装置及使用方法，本专利技术的技术方案是：一种超小间隙的紧量配合连轴辅助装置，由形变过程控制模块、接触式密封隔离模块、流量控制阀、连接管a、喷射机组成，形变过程控制模块由右向左牢固吸附于汽轮机轴的端面a上，对汽轮机轴的凸轴止口连接面呈360°包裹状，形变过程控制模块的连接管b自上而下与流量控制阀连通，连接管a自下而上与流量控制阀连通，喷射机自下而上与连接管a连通形成整体，接触式密封隔离模块由左向右牢固吸附于发电机联轴器的端面b上，覆盖发电机联轴器的凹轴止口连接面。
2、在上述超小间隙的紧量配合连轴辅助装置中，所述形变过程控制模块由环形外罩、环形盖板、永磁体a、连接管c、分布环管、固定管架、喷射器、连通器、连接管b组成，环形外罩竖直放置，永磁体a置于环形外罩内部左上位置，并与环形外罩粘牢，固定管架、分布环管放入环形外罩内部，固定管架右侧与分布环管粘牢，固定管架左侧与环形外罩粘牢，连接管c自上而下穿入环形外罩，并与分布环管连通，喷射器自下而上穿入环形外罩，并与分布环管连通，连通器自上而下与连接管c连通，连接管b自上而下与连通器连通，环形盖板自右向左与环形外罩卡紧，形成整体。
3、在上述超小间隙的紧量配合连轴辅助装置中，所述喷射器以环形外罩的中心为轴，圆周均布12个。
4、在上述超小间隙的紧量配合连轴辅助装置中，所述环形盖板为圆环形；所述环形外罩为圆环形，所述环形外罩截面为空心长方形；所述环形盖板与环形外罩为卡扣连接。
5、在上述超小间隙的紧量配合连轴辅助装置中，所述喷射器由喷出装置、调整管、连接管d组成，连接管d竖直放置，调整管自下而上与连接管d连通，喷出装置自下而上与调整管连通。
6、在上述超小间隙的紧量配合连轴辅助装置中，所述喷出装置由导向罩、喷头组成，喷头置于导向罩内侧中心处并粘牢，所述喷头为1/4球型，凸球面朝下，喷头左右两侧对称设置4个喷口a，喷头竖直下方有2个喷口b，所述喷口a为圆形，其有效口径是喷口b的两倍，所述喷口b为圆形。
7、在上述超小间隙的紧量配合连轴辅助装置中，所述接触式密封隔离模块由耐温外壳、密封窗、永磁体b、密封隔温垫、永磁体c、自封闭充气阀、温感报警器a、气压监测器组成，耐温外壳竖直放置，其左侧壁上圆周均布4个温感报警器a，其右侧壁内侧粘合有气压监测器，上侧壁上有自封闭充气阀，密封窗由右向左与耐温外壳拧紧，永磁体b自右向左与耐温外壳粘牢，密封隔温垫自右向左与耐温外壳粘牢，永磁体c自右向左与耐温外壳粘牢，形成整体。
8、在上述超小间隙的紧量配合连轴辅助装置中，所述密封窗与耐温外壳为螺纹密封连接，所述温感报警器a自右向左穿过耐温外壳的左侧壁，并与耐温外壳粘牢。
9、一种超小间隙的紧量配合连轴辅助装置的使用方法过程如下：
10、步骤1、使用清洗剂、水、百洁布、砂纸将汽轮机轴的端面a、凸轴止口连接面以及发电机联轴器的端面b、凹轴止口连接面清理干净，去除灰尘、毛屑、防锈油及污渍；
11、步骤2、将形变过程控制模块由右向左牢固吸附于汽轮机轴的端面a上，对汽轮机轴的凸轴止口连接面呈360°包裹状，使用0.1mm厚度塞尺检查接触面的贴合度，合格后将形变过程控制模块的连接管b自上而下与流量控制阀连通，将连接管a自下而上与流量控制阀连通，喷射机自下而上与连接管a连通形成整体；
12、步骤3、对喷射器的调整管进行拉伸和方向调整，使得每一个喷射器的喷出装置与凸轴止口连接面的距离和相对角度都一致，且与凸轴止口连接面呈向心式垂直；
13、步骤4、通过自封闭充气阀向接触式密封隔离模块内部充入氮气，以气压监测器提示为准，达到预设压力值后停止，并关闭自封闭充气阀；
14、步骤5、将接触式密封隔离模块置于汽轮机轴与发电机联轴器之间，而后接触式密封隔离模块由左向右牢固吸附于发电机联轴器的端面b上，将发电机联轴器的凹轴止口连接面整体覆盖，使用0.1mm厚度塞尺检查接触面的贴合度并确认合格；
15、步骤6、将流量控制阀调整到开启1/5状态，启动喷射机持续15-20秒后关闭，接触式密封隔离模块上的4个温感报警器a反馈的温度信号均出现温度下降，且两两之间差值不大于20%；
16、步骤7、将流量控制阀调整到全开状态，启动喷射机进行持续喷射，4个温感报警器a反馈的温度信号均达到预设值后，关闭喷射机；
17、步骤8、使用风扇、气扇、气管将汽轮机轴与发电机联轴器之间的二氧化碳气体快速吹散，而后使用激光测距仪或声波测距仪对凸轴止口连接面外径进行测量，如不达标，则继续启动喷射机进行持续喷射，确认达标后，先将接触式密封隔离模块移出，而本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种超小间隙的紧量配合连轴辅助装置，其特征是：由形变过程控制模块（1）、接触式密封隔离模块（2）、流量控制阀（3）、连接管A（4）、喷射机（5）组成，形变过程控制模块（1）由右向左牢固吸附于汽轮机轴（6）的端面A（7）上，对汽轮机轴（6）的凸轴止口连接面（8）呈360°包裹状，形变过程控制模块（1）的连接管B（20）自上而下与流量控制阀（3）连通，连接管A（4）自下而上与流量控制阀（3）连通，喷射机（5）自下而上与连接管A（4）连通形成整体，接触式密封隔离模块（2）由左向右牢固吸附于发电机联轴器（9）的端面B（10）上，覆盖发电机联轴器（9）的凹轴止口连接面（14）；
2.根据权利要求1所述的一种超小间隙的紧量配合连轴辅助装置，其特征是：所述环形外罩（11）整体为圆环形，所述环形外罩（11）截面为空心长方形；所述环形盖板（12）为圆环形；所述环形盖板（12）与环形外罩（11）为卡扣连接。
3.根据权利要求1所述的一种超小间隙的紧量配合连轴辅助装置，其特征是：所述喷射器（18）以环形外罩（11）的中心为轴，圆周均布12个；所述喷射器（18）由喷出装置（2
4.根据权利要求3所述的一种超小间隙的紧量配合连轴辅助装置，其特征是：所述喷出装置（21）由导向罩（24）、喷头（25）组成，喷头（25）置于导向罩（24）内侧中心处并粘牢，所述喷头（25）为1/4球型，凸球面朝下，喷头（25）左右两侧对称设置4个喷口A（26），喷头（25）竖直下方有2个喷口B（27），所述喷口A（26）为圆形，其有效口径是喷口B（27）的两倍，所述喷口B（27）为圆形。
5.根据权利要求1所述的一种超小间隙的紧量配合连轴辅助装置，其特征是：所述密封窗（29）与耐温外壳（28）为螺纹密封连接，所述温感报警器A（34）自右向左穿过耐温外壳（28）的左侧壁（36），并与耐温外壳（28）粘牢。
6.一种如权利要求1至5中任意一项所述的超小间隙的紧量配合连轴辅助装置的使用方法，其特征是，使用方法过程如下：
...【技术特征摘要】
1.一种超小间隙的紧量配合连轴辅助装置，其特征是：由形变过程控制模块（1）、接触式密封隔离模块（2）、流量控制阀（3）、连接管a（4）、喷射机（5）组成，形变过程控制模块（1）由右向左牢固吸附于汽轮机轴（6）的端面a（7）上，对汽轮机轴（6）的凸轴止口连接面（8）呈360°包裹状，形变过程控制模块（1）的连接管b（20）自上而下与流量控制阀（3）连通，连接管a（4）自下而上与流量控制阀（3）连通，喷射机（5）自下而上与连接管a（4）连通形成整体，接触式密封隔离模块（2）由左向右牢固吸附于发电机联轴器（9）的端面b（10）上，覆盖发电机联轴器（9）的凹轴止口连接面（14）；
2.根据权利要求1所述的一种超小间隙的紧量配合连轴辅助装置，其特征是：所述环形外罩（11）整体为圆环形，所述环形外罩（11）截面为空心长方形；所述环形盖板（12）为圆环形；所述环形盖板（12）与环形外罩（11）为卡扣连接。
3.根据权利要求1所述的一种超小间隙的紧量配合连轴辅助装置，其特征是：所述喷射器（18）以环形外罩（11）的中心为轴，圆周均布12个...
【专利技术属性】
技术研发人员：汪伟，曹尚阳，杨华锋，翟超，于鸿浩，王昆，
申请(专利权)人：哈尔滨电机厂有限责任公司，
类型：发明
国别省市：
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