【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及金属焊接，具体为一种金属焊接精准对位机构。
技术介绍
1、金属焊接是一种通过加热金属材料并使其熔化，然后冷却成固体，以将两个或多个金属部件连接在一起的工艺。对位是金属焊接中一个重要的概念，指的是在进行焊接之前确保待连接的金属部件正确地相互定位和定向。正确的对位可以确保焊接部件在焊接完成后具有足够的机械强度。如果对位不准确，焊接部件可能会受到额外的应力，从而影响焊缝的强度和稳定性。
2、在一些设计要求上，会在金属件上焊接一排阵列的金属杆，例如，金属围栏杆等其他类似的构筑物或者是装饰物。然而，工作人员对此往往是在金属件上先用测量工具量出相邻两根金属杆之间的间距，并在金属件上每根金属杆的焊接点做出记号，最后在多个焊接点上逐个焊接金属杆，这样的焊接方式容易导致金属杆与金属件的对位不够准确，影响金属构筑物的美观性与整体质量。为此，我们提出一种金属焊接精准对位机构。
技术实现思路
1、本专利技术的目的在于提供一种金属焊接精准对位机构，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
【技术保护点】
1.一种金属焊接精准对位机构，包括等距变距模组(1)，其特征在于：所述等距变距模组(1)上的多块模块的侧壁均固定连接有Z形板(2)，且等距变距模组(1)的前后端设有升降机构，多块所述Z形板(2)远离等距变距模组(1)的一端均固定连接有定位管(6)，多根所述定位管(6)之间设有夹持机构，且多根定位管(6)的外壁靠近下部边缘处均转动安装有连接环(5)，多个所述连接环(5)之间设有传动机构，且多个连接环(5)的外壁均对称固定连接有L形块(27)，两块所述L形块(27)的下端共同固定连接有环缺形引导管(3)，且两块L形块(27)与定位管(6)之间设有限位机构，多个所述环缺形引...
【技术特征摘要】
1.一种金属焊接精准对位机构，包括等距变距模组(1)，其特征在于：所述等距变距模组(1)上的多块模块的侧壁均固定连接有z形板(2)，且等距变距模组(1)的前后端设有升降机构，多块所述z形板(2)远离等距变距模组(1)的一端均固定连接有定位管(6)，多根所述定位管(6)之间设有夹持机构，且多根定位管(6)的外壁靠近下部边缘处均转动安装有连接环(5)，多个所述连接环(5)之间设有传动机构，且多个连接环(5)的外壁均对称固定连接有l形块(27)，两块所述l形块(27)的下端共同固定连接有环缺形引导管(3)，且两块l形块(27)与定位管(6)之间设有限位机构，多个所述环缺形引导管(3)的内壁均绕其中心环形阵列连通有多个火焰喷头(32)，且多个环缺形引导管(3)之间设有输送机构。
2.根据权利要求1所述的一种金属焊接精准对位机构，其特征在于：所述升降机构包括两块固定板(7)，两块所述固定板(7)分别固定连接在等距变距模组(1)的上端前后部边缘处，且两块固定板(7)互相远离的壁面上均固定安装有电动推杆三(12)，两个所述电动推杆三(12)的伸缩轴端均固定连接有支撑块(36)。
3.根据权利要求2所述的一种金属焊接精准对位机构，其特征在于：所述夹持机构包括多组定位板(17)，多组所述定位板(17)分别贴合在多根定位管(6)的内壁上，每组所述定位板(17)的外壁上部边缘处均贴合有压环(14)，相邻两个所述压环(14)之间均设有滑杆(13)与矩形套(15)，所述滑杆(13)滑动插入在矩形套(15)的内部，且滑杆(13)与矩形套(15)互相远离的一端分别与相邻两个压环(14)的外壁固定连接，位于前后边缘的两个所述压环(14)的外壁设有下压组件，每组所述定位板(17)的数量均为三块，三块所述定位板(17)与定位管(6)之间均设有弹性组件，且三块定位板(17)位于定位管(6)外侧的外壁均固定连接有三角架(18)，三个所述三角架(18)均位于压环(14)的下方。
4.根据权利要求3所述的一种金属焊接精准对位机构，其特征在于：所述下压组件包括l形板(11)与固定架(9)，所述l形板(11)固定连接在电动推杆三(12)的上端，所述固定架(9)固定连接在等距变距模组(1)上位于最后方的一块模块的上端边缘处，所述l形板(11)与固定架(9)的水平壁分别固定贯穿安装有电动推杆二(10)与电动推杆一(8)，所述电动推杆二(10)与电动推杆一...
【专利技术属性】
技术研发人员：邓应辉，熊峰，
申请(专利权)人：佛山市钰翼金属制品有限公司，
类型：发明
国别省市：
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