本实用新型专利技术公开了一种金属焊接用自动检测装置，该金属焊接用自动检测装置旨在解决现有技术下不能对检测头进行保护处理，且不能对检测摄像头进行调节处理，使用起来较为不方便的技术问题。该自动检测装置包括安装板；所述安装板的上端设置有升降组件，所述升降组件的上端设置有顶板，所述顶板的上端固定安装有固定板，所述固定板的上端固定安装有支撑侧板，所述支撑侧板固定安装有两组，所述支撑侧板的外侧设置有调节组件。该金属焊接用自动检测装置只需，通过保护壳对检测相机进行保护处理，通过调节组件的设置带动检测相机左右移动，通过检测相机对焊接处进行检测处理，从而实现了对设备的可调节和对保护处理。对设备的可调节和对保护处理。对设备的可调节和对保护处理。
【技术实现步骤摘要】
一种金属焊接用自动检测装置
[0001]本技术属于金属焊接
，具体涉及一种金属焊接用自动检测装置。
技术介绍
[0002]现今，在连接金属的制造和雕塑过程中需要使用到金属焊接设备，金属焊接设备对工件和焊料熔化或不熔化，形成材料直接的连接焊缝，在焊接过程后需要对焊接后的质量进行观察，通常会使用到自动检测装置。
[0003]目前，专利号为CN201410256520.9的技术专利公开了一种焊缝焊接质量自动检测装置，所述焊缝质量检测装置固定在传送带上，包括固定支架、视觉检测装置和超声波检测头，所述固定支架固定在传送带正上方，所述视觉检测装置固定在固定支架的最前端，所述固定支架上还设置有滑轨，所述超声波检测头设置在所述滑轨上，所述超声波检测头还固定连接有用于驱动其在滑轨上滑动的驱动部件，所述驱动部件也固定在固定支架上，所述视觉检测器、超声波检测头和驱动气缸电连有单独设置的控制检测装置，通过视觉检测装置确定焊缝位置，控制驱动部件驱动机超声波检测头自动检测，所述焊缝焊接质量检测装置，通用性强、自动化程度高。其采用的是通过检测器进行检测处理，但该自动检测装置在使用过程中，不能对检测头进行保护处理，且不能对检测摄像头进行调节处理，使用起来较为不方便。
[0004]因此，针对上述日常金属焊接用自动检测装置在使用后不能调节和保护的问题，亟需得到解决，以改善该装置的实用性。
技术实现思路
[0005](1)要解决的技术问题
[0006]针对现有技术的不足，本技术的目的在于提供一种金属焊接用自动检测装置，该金属焊接用自动检测装置旨在解决现有技术下不能对检测头进行保护处理，且不能对检测摄像头进行调节处理，使用起来较为不方便的技术问题。
[0007](2)技术方案
[0008]为了解决上述技术问题，本技术提供了这样一种金属焊接用自动检测装置，该自动检测装置包括安装板；所述安装板的上端设置有升降组件，所述升降组件的上端设置有顶板，所述顶板的上端固定安装有固定板，所述固定板的上端固定安装有支撑侧板，所述支撑侧板固定安装有两组，所述支撑侧板的外侧设置有调节组件，所述调节组件的底端设置有检测相机，所述固定板的底端固定安装有保护壳，所述安装板的内侧开设有安装孔。
[0009]使用本技术方案的金属焊接用自动检测装置时，通过升降组件的设置带动顶板上下移动，顶板带动固定板移动至合适的高度，通过保护壳对检测相机进行保护处理，通过调节组件的设置带动检测相机左右移动，通过检测相机对焊接处进行检测处理，从而实现了对设备的可调节和对保护处理。
[0010]优选地，所述升降组件的内部包括有第一电机，所述第一电机设置于所述顶板的
上端，所述第一电机的输出轴固定安装有第一螺纹杆，所述第一螺纹杆与所述顶板转动连接，启动第一电机带动第一螺纹杆转动，对第一螺纹杆进行驱动处理。
[0011]进一步的，所述升降组件的内部包括有螺纹筒，所述螺纹筒设置于所述第一螺纹杆的外侧，所述螺纹筒与所述第一螺纹杆丝杆连接，所述螺纹筒的底端与所述安装板的上端固定连接，通过第一螺纹杆与螺纹筒的丝杆连接带动顶板上下移动。
[0012]再进一步的，所述升降组件的内部包括有限位杆，所述限位杆固定安装在所述顶板的底端，所述安装板的上端固定安装有限位筒，所述限位杆与所述限位筒滑动连接，通过限位杆与限位筒的滑动连接对顶板进行移动限位处理。
[0013]优选地，所述升降组件的内部包括有第二电机，所述第二电机设置于所述支撑侧板的外侧，所述第二电机的输出轴固定安装有第二螺纹杆，所述第二螺纹杆与所述支撑侧板转动连接，启动第二电机带动第二螺纹杆转动，对第二螺纹杆进行驱动处理。
[0014]进一步的，所述升降组件的内部包括有螺纹环，所述螺纹环设置于所述第二螺纹杆的外侧，所述螺纹环与所述第二螺纹杆丝杆连接，通过第二螺纹杆与螺纹环的丝杆连接带动检测相机左右移动。
[0015]再进一步的，所述升降组件的内部包括有限位槽，所述限位槽开设于所述固定板的内侧，所述螺纹环的底端固定安装有连接块，所述连接块与所述限位槽滑动连接，所述连接块的底端与所述检测相机的上端相互连接，通过限位槽与连接块的滑动连接对检测相机进行移动限位处理。
[0016](3)有益效果
[0017]与现有技术相比，本技术的有益效果在于：本技术的金属焊接用自动检测装置利用启动第一电机带动第一螺纹杆转动，通过第一螺纹杆与螺纹筒的丝杆连接带动顶板上下移动，通过限位杆与限位筒的滑动连接对顶板进行移动限位处理，顶板带动固定板移动至合适的高度，通过保护壳对检测相机进行保护处理，启动第二电机带动第二螺纹杆转动，通过第二螺纹杆与螺纹环的丝杆连接带动检测相机左右移动，通过限位槽与连接块的滑动连接对检测相机进行移动限位处理，通过检测相机对焊接处进行检测处理，从而实现了对设备的可调节和对保护处理。
附图说明
[0018]图1为本技术一种具体实施方式立体的结构示意图；
[0019]图2为本技术一种具体实施方式展开的结构示意图；
[0020]图3为本技术一种具体实施方式正视剖面的结构示意图；
[0021]图4为本技术一种具体实施方式侧视剖面的结构示意图。
[0022]附图中的标记为：1、安装板；2、升降组件；3、顶板；4、固定板；5、支撑侧板；6、调节组件；7、检测相机；8、保护壳；9、安装孔；10、第一电机；11、第一螺纹杆；12、螺纹筒；13、限位杆；14、限位筒；15、第二电机；16、第二螺纹杆；17、螺纹环；18、限位槽；19、连接块。
具体实施方式
[0023]实施例1
[0024]本具体实施方式是用于金属焊接用自动检测装置，其立体结构示意图如图1所示，
其展开结构示意图如图2所示，该自动检测装置包括安装板1；安装板1的上端设置有升降组件2，升降组件2的上端设置有顶板3，顶板3的上端固定安装有固定板4，固定板4的上端固定安装有支撑侧板5，支撑侧板5固定安装有两组，支撑侧板5的外侧设置有调节组件6，调节组件6的底端设置有检测相机7，固定板4的底端固定安装有保护壳8，安装板1的内侧开设有安装孔9。
[0025]针对本具体实施方式，安装板1的形状结构根据实际应用情况进行设定，如安装板1可以为矩形结构、弧形结构、多边形结构等。
[0026]其中，升降组件2的内部包括有第一电机10，第一电机10设置于顶板3的上端，第一电机10的输出轴固定安装有第一螺纹杆11，第一螺纹杆11与顶板3转动连接，启动第一电机10带动第一螺纹杆11转动，对第一螺纹杆11进行驱动处理，升降组件2的内部包括有螺纹筒12，螺纹筒12设置于第一螺纹杆11的外侧，螺纹筒12与第一螺纹杆11丝杆连接，螺纹筒12的底端与安装板1的上端固定连接，通过第一螺纹杆11与螺纹筒12的丝杆连接带动顶板3上下移动。
[0027]本具体实施方式是用于金属焊接用自动检测装置，其正视剖面结构示意图如图本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种金属焊接用自动检测装置，该自动检测装置包括安装板；其特征在于，所述安装板的上端设置有升降组件，所述升降组件的上端设置有顶板，所述顶板的上端固定安装有固定板，所述固定板的上端固定安装有支撑侧板，所述支撑侧板固定安装有两组，所述支撑侧板的外侧设置有调节组件，所述调节组件的底端设置有检测相机，所述固定板的底端固定安装有保护壳，所述安装板的内侧开设有安装孔。2.根据权利要求1所述的一种金属焊接用自动检测装置，其特征在于，所述升降组件的内部包括有第一电机，所述第一电机设置于所述顶板的上端，所述第一电机的输出轴固定安装有第一螺纹杆，所述第一螺纹杆与所述顶板转动连接。3.根据权利要求2所述的一种金属焊接用自动检测装置，其特征在于，所述升降组件的内部包括有螺纹筒，所述螺纹筒设置于所述第一螺纹杆的外侧，所述螺纹筒与所述第一螺纹杆丝杆连接，所述螺纹筒的底端与所述安装板的上端固定连接。4.根据权利要求3所述的一种...
【专利技术属性】
技术研发人员：邓应辉，邓群，张伊文，
申请(专利权)人：佛山市钰翼金属制品有限公司，
类型：新型
国别省市：
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