本发明专利技术公开了一种板条状钢材表面缺陷检测装置，包括机架、安装在机架上的输送辊道、两组按压机构和两个检测座，所述输送辊道的中部设有不安装输送辊的空隔区，两组按压机构压紧输送辊道上的被检测钢材并分别位于空隔区的前方和后方，两个检测座分别位于空隔区的上方和下方，每个检测座通过横移机构与机架连接，在检测座上设有与被检测钢材相对应的测距传感器和图像采集头。本发明专利技术同时还给出了缺陷检测方法。本发明专利技术利用测距传感器和图像采集头同时对板条状钢材上下两个面的缺陷进行自动检测，不仅大大提高了检测效率，降低了检测人员的劳动强度，而且消除了人为因素的影响，提高了检测精度，因而可保证板条状钢材的表面质量。量。量。
【技术实现步骤摘要】
一种板条状钢材表面缺陷检测装置及方法
[0001]本专利技术涉及一种用于检测板条状钢材表面缺陷的装置及检测方法，属于检测
技术介绍
[0002]目前特种材料在各种领域得到广泛应用，主要包括模具钢、气阀钢、特种合金等产品，科学的检测手段是保证产品质量的重要条件。目前，生产现场主要采用目测的方法来检测板条状钢材的表面缺陷，不仅增加了工人的劳动强度，而且检测精度不高，严重影响了产品表面质量。因此，设计一种板条状钢材表面缺陷检测装置及检测方法是非常必要的。
技术实现思路
[0003]本专利技术的目的在于针对现有技术之弊端，提供一种板条状钢材表面缺陷检测装置和检测方法，以降低检测人员的劳动强度，提高板条状钢材的表面质量。
[0004]为实现上述目的，本专利技术采用如下技术方案：一种板条状钢材表面缺陷检测装置，包括机架、安装在机架上的输送辊道、两组按压机构和两个检测座，所述输送辊道的中部设有不安装输送辊的空隔区，两组按压机构压紧输送辊道上的被检测钢材并分别位于空隔区的前方和后方，两个检测座分别位于空隔区的上方和下方，每个检测座通过横移机构与机架连接，在检测座上设有与被检测钢材相对应的测距传感器和图像采集头。
[0005]上述板条状钢材表面缺陷检测装置，所述按压机构包括两个支座和多个按压辊，两个支座分别位于机架的顶部两侧并通过竖直的电动伸缩杆与机架顶部连接，多个按压辊压在被检测钢材上并安装在两个支座之间。
[0006]上述板条状钢材表面缺陷检测装置，所述横移机构包括两个支撑杆以及与每个检测座相对应的丝杆和两根滑杆，两个支撑杆分别固定在机架的两侧，两根滑杆相互平行并滑动穿过对应的检测座，每根滑杆的两端分别与两个支撑杆连接，所述丝杆平行于两根滑杆并与检测座上的贯通螺孔通过螺纹配合，丝杆的一端与固定在支撑杆上的电机连接。
[0007]上述板条状钢材表面缺陷检测装置，还包括钢材导向装置，所述钢材导向装置包括两个固定板、两个限位板和多个导向辊，两个固定板分别与机架的底板两侧连接，两个限位板分别位于输送辊道两侧上方，多个导向辊分成两组，两组导向辊分别与被检测钢材的两个侧边接触，每个导向辊穿过输送辊道内的输送辊之间的缝隙，导向辊的上端与对应侧的限位板转动连接，下端与对应侧的固定板转动连接。
[0008]上述板条状钢材表面缺陷检测装置，两个固定板通过导向辊间距调节机构与机架的底板连接，所述导向辊间距调节机构包括液压缸、调节杆、两个移动座和四根连杆，两个移动座的顶部分别与两个固定板固定连接，底部通过设置在底板上的横向滑槽与底板滑动连接，所述调节杆位于两个移动座之间并通过设置在底板上的纵向滑槽与底板滑动连接，所述液压缸固定在底板的端部，液压缸的活塞杆与调节杆连接，四根连杆对称设置在调节
杆的两侧且同侧的两个连杆相互平行，每根连杆的一端与调节杆铰接，另一端与同侧的移动座铰接。
[0009]上述板条状钢材表面缺陷检测装置，所述限位板靠近滑杆的部位连接有与检测座相对应的距离传感器，所述距离传感器的信号输出端与丝杆一端的电机的控制器电性连接。
[0010]上述板条状钢材表面缺陷检测装置，所述支撑杆设置在限位板远离检测座的一侧，所述限位板和移动座上均设有与丝杆匹配的第一通孔和与滑杆匹配的第二通孔。
[0011]上述板条状钢材表面缺陷检测装置，所述机架的上方设有与机架连接的防护架。
[0012]上述板条状钢材表面缺陷检测装置，所述限位板的两端上部均设有顶部导向块，所述防护架的顶板底部设有与顶部导向块相匹配的顶部导向槽。
[0013]一种板条状钢材表面缺陷检测方法，所述方法包括以下步骤：a.将待检测的钢材置于输送辊道输入端；b.启动液压缸，通过纵向滑槽带动调节杆移动，调节杆通过连杆调节两个移动座之间的距离，使两组导向辊分别与被检测钢材的两个侧边接触；c.通过电动伸缩杆调节支座的高度，使按压辊接触钢材上表面；d.启动输送辊道和按压辊，将钢材上需要检测的区域输送至空隔区后，关闭输送辊道和按压辊，停止输送钢材；e.启动丝杆一端的电机，丝杆旋转并驱动检测座沿滑杆（20）横向移动，图像采集头对检测区进行图像采集，测距传感器检测钢材上下表面与测距传感器之间的距离；f.检测座移动到限位板的位置后，距离传感器向控制器发送到位信号，控制器使丝杆一端的电机停止工作，完成本区域的检测；g.重复步骤d
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步骤f，对下一个需要检测的区域进行检测。
[0014]本专利技术利用测距传感器和图像采集头同时对板条状钢材上下两个面的缺陷进行自动检测，不仅大大提高了检测效率，降低了检测人员的劳动强度，而且消除了人为因素的影响，提高了检测精度，因而可保证板条状钢材的表面质量。
附图说明
[0015]下面结合附图和具体实施方式对本专利技术作进一步详细的说明。
[0016]图1为本专利技术的结构示意图；图2为本专利技术中输送辊道顶部的结构示意图；图3为本专利技术的局部结构示意图；图4为本专利技术中导向辊间距调节机构的结构示意图。
[0017]图中各标号为：11、机架；12、支腿；13、输送辊道；14、电动伸缩杆；15、支座；16、按压辊；17、防护架；18、支撑杆；19、丝杆；20、滑杆；21、检测座；22、测距传感器；23、图像采集头；24、导向辊；25、限位板；26、顶部导向块；27、第一通孔；28、第二通孔；29、距离传感器；30、固定板；31、移动座；32、底板；33、导向辊间距调节机构；34、横向滑槽；35、连杆；36、第一铰接座；37、调节杆；38、第二铰接座；39、纵向滑槽；40、活塞杆；41、液压缸。
具体实施方式
[0018]请参阅图1
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图4，本专利技术实施例中，一种板条状钢材表面缺陷检测装置，包括机架11、连接在机架11底部的支腿12和安装在机架11上的输送辊道13，所述机架11顶部连接防护架17；所述输送辊道13顶部设有可调高度的两组按压机构，用于接触输送中的钢材上表面；按压机构的设置，能对钢材输送时的上表面进行限位，减少钢材输送过程中的晃动，且按压机构的高度能进行调节，方便根据钢材的厚度进行实际的调节；所述输送辊道13顶部和底部均设有检测座21，所述输送辊道13上设有与检测座21对应的空隔区，两个检测座21相靠近的一侧均连接有测距传感器22和图像采集头23，所述检测座21连接有横移机构，用于调节检测座21水平位置；测距传感器22能检测钢材上表面与测距传感器22之间距离，图像采集头23对检测区进行图像采集，实现对钢材表面缺陷数据的采集，如一个检测区中水平位置各个点之间与测距传感器22之间距离超出阈值，则钢材表面平整度不符合标准，图像采集头23对图像数据采集，方便人员后续观察对比是否有缺陷。本专利技术中，测距传感器22为激光探测器。
[0019]所述输送辊道13顶部设有两组导向辊24，分别与钢材的两个侧边接触，每组包括若干个导向辊24，每组导向辊24顶部连接一个限位板25，底部通过固定板30连接移动座31，机架11的4个支腿12下端连接有底板32，所本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种板条状钢材表面缺陷检测装置，其特征是，包括机架（11）、安装在机架（11）上的输送辊道（13）、两组按压机构和两个检测座（21），所述输送辊道（13）的中部设有不安装输送辊的空隔区，两组按压机构压紧输送辊道（13）上的被检测钢材并分别位于空隔区的前方和后方，两个检测座（21）分别位于空隔区的上方和下方，每个检测座（21）通过横移机构与机架（11）连接，在检测座（21）上设有与被检测钢材相对应的测距传感器（22）和图像采集头（23）。2.根据权利要求1所述的一种板条状钢材表面缺陷检测装置，其特征是，所述按压机构包括两个支座（15）和多个按压辊（16），两个支座（15）分别位于机架（11）的顶部两侧并通过竖直的电动伸缩杆（14）与机架（11）顶部连接，多个按压辊（16）压在被检测钢材上并安装在两个支座（15）之间。3.根据权利要求1或2所述的一种板条状钢材表面缺陷检测装置，其特征是，所述横移机构包括两个支撑杆（18）以及与每个检测座（21）相对应的丝杆（19）和两根滑杆（20），两个支撑杆（18）分别固定在机架（11）的两侧，两根滑杆（20）相互平行并滑动穿过对应的检测座（21），每根滑杆（20）的两端分别与两个支撑杆（18）连接，所述丝杆（19）平行于两根滑杆（20）并与检测座（21）上的贯通螺孔通过螺纹配合，丝杆（19）的一端与固定在支撑杆（18）上的电机连接。4.根据权利要求3所述的一种板条状钢材表面缺陷检测装置，其特征是，还包括钢材导向装置，所述钢材导向装置包括两个固定板（30）、两个限位板（25）和多个导向辊（24），两个固定板（30）分别与机架（11）的底板（32）两侧连接，两个限位板（25）分别位于输送辊道（13）两侧上方，多个导向辊（24）分成两组，两组导向辊（24）分别与被检测钢材的两个侧边接触，每个导向辊（24）穿过输送辊道（13）内的输送辊之间的缝隙，导向辊（24）的上端与对应侧的限位板（25）转动连接，下端与对应侧的固定板（30）转动连接。5.根据权利要求4所述的一种板条状钢材表面缺陷检测装置，其特征是，两个固定板（30）通过导向辊间距调节机构（33）与机架（11）的底板（32）连接，所述导向辊间距调节机构（33）包括液压缸（41）、调节杆（37）、两个移动座（31）和四根连杆（35），两个移动座（31）的顶部分别与两个固定板（30）固定连接，底部通过设置在底板（32）上的横向滑槽（34）与底板（32）滑动连接，所述调节杆（37）位于两个移动座（31）之间并通过设置在底板（...
【专利技术属性】
技术研发人员：穆治宏，王宏斌，周红德，朱博，张晓彬，孟书锋，方云晓，梁佳，王艳红，王超，
申请(专利权)人：河北张宣高科科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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