【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及金属材料加工，尤其是一种低膨胀系数铁镍基殷钢的锻造轧制混合成型工艺。
技术介绍
1、殷钢是一种在230℃以下(甚至到253℃)，具有极低膨胀系数，主要成分为36％ni-fe的合金；国外通称因瓦合金。因瓦合金属于铁基加高镍含量合金材料，ni含量通常在36％～40％之间，含有少量的c、p、s元素，fe元素含量通常在60％左右，ni为扩大奥氏体元素。该合金具有膨胀系数小，导热系数低，虽轧材强度、硬度不高，但可以通过合金强化、细晶强化、沉淀强化等方法在基本不改变塑性基础上提高线强度可达到1000mpa以上。
2、由于该合金耐磨性、耐蚀性和低膨胀系数，在电力电子器件、航空航天件、光学测量系统等领域应用广泛，尤其在作为长距离电力电缆的包芯线性能优异。
3、低膨胀系数因瓦合金轧材由于所用的锻造中间坯存在表面质量差，内部晶粒常伴有粗晶混晶现象，轧制过程控冷工艺控制不当，导致最终轧材组织不均匀，易出现粗晶环，机械性能富余量小，轧材易断丝开裂，影响轧材再拉拔时后热处理机械性能，无法应用在相关材料领域，难以满足市场需求。
【技术保护点】
1.一种低膨胀系数铁镍基殷钢的锻造轧制混合成型工艺，其特征在于：包括锻造工序和轧制工序；
2.根据权利要求1所述的一种低膨胀系数铁镍基殷钢的锻造轧制混合成型工艺，其特征在于：所述锻造工序，坯料在300℃～500℃加热炉预热3.5～4.5小时，升至790℃～810℃后进行保温至少2小时，升至1170℃～1190℃进行保温至少7小时。
3.根据权利要求1所述的一种低膨胀系数铁镍基殷钢的锻造轧制混合成型工艺，其特征在于，锻造过程中最后一火次锻造过程为：首先对棱角进行倒角；再对一端进行锻造，锻造后边长尺寸为目标尺寸＋(10～15)mm；然后将锻材进行掉...
【技术特征摘要】
1.一种低膨胀系数铁镍基殷钢的锻造轧制混合成型工艺，其特征在于：包括锻造工序和轧制工序；
2.根据权利要求1所述的一种低膨胀系数铁镍基殷钢的锻造轧制混合成型工艺，其特征在于：所述锻造工序，坯料在300℃～500℃加热炉预热3.5～4.5小时，升至790℃～810℃后进行保温至少2小时，升至1170℃～1190℃进行保温至少7小时。
3.根据权利要求1所述的一种低膨胀系数铁镍基殷钢的锻造轧制混合成型工艺，其特征在于，锻造过程中最后一火次锻造过程为：首先对棱角进行倒角；再对一端进行锻造，锻造后边长尺寸为目标尺寸＋(10～15)mm；然后将锻材进行掉头，对另一端进行锻造，锻造成整体尺寸一致的方坯；再将一端终锻成目标尺寸；最后将锻材进行第二次掉头，将另一端终锻成目标尺寸。
4.根据权利要求1所述的一种低膨胀系数铁镍基殷钢的锻造轧制混合成型工艺，其特征在于，所述锻造过程中：锻造温度≥1100℃，打击能量310～320j、单边压下量≤25mm；锻造温度1000～1100℃，打击能量280～310j、单边压下量≤20mm；锻造温度950～1000℃，打击能量220～280j、单边压下量≤15mm；锻造温度900～950℃，打击能量120～220j、单边压下量≤10mm。
5.根据权利要求4所述的一种低膨胀系数铁镍基殷钢的锻造轧制混合成型工艺，其特征在于，采用五火次锻造，各火次锻造温度控制为：第一火次的锻造区间温度控制为950℃～1060℃，锻后保温温度1170℃～1190℃；第二火次的锻造区间温度控制为900℃～106...
【专利技术属性】
技术研发人员：王宏斌，贾建平，王建强，孙中华，王金宝，梁佳，王超，马瑞楠，茹继龙，贾相有，
申请(专利权)人：河北张宣高科科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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