激光切割设备及其检测激光穿孔的装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了激光切割设备及其检测激光穿孔的装置，所述检测激光穿孔的装置包括激光切割头、气流检测器和控制器。所述气流检测器设置在待加工材料的切割部位的正下方，检测激光切割头开启后所述切割部位正下方的气体流量。控制器在激光切割头开启后所述切割部位正下方的气体流量大于预设气体流量时，关闭所述激光切割头。在待加工材料穿孔后，气体流量变大，被气流检测器检测到，从而关闭激光切割头，保障了穿孔质量，应对不同的加工材料，无需更换激光切割头，适用范围广。

【技术实现步骤摘要】
激光切割设备及其检测激光穿孔的装置
本技术涉及激光加工领域，特别涉及激光切割设备及其检测激光穿孔的装置。
技术介绍
激光切割是利用经聚焦的高功率密度激光束照射工件，使被照射的材料迅速熔化、汽化、烧蚀或达到燃点，同时借助与光束同轴的高速气流吹除熔融物质，从而实现将工件割开或穿孔。激光穿孔过程吹出的气体，一方面作为保护气体，保护切割头内部光学器件不受穿孔过程熔渣污染，一方面吹走加工区域熔渣。在穿孔过程材料内部纯度与厚度不均会对激光穿孔周期产生影响，很难通过恒定的能量控制穿孔的时间。传统检测激光穿孔的装置是在切割头内部光学器件基础上进行加装，具体是在切割头内部加装CCD相机通过折射镜等器件，检测激光穿孔过程激光聚焦材料上发出火花的大小，去判断穿透与否。因视觉捕抓对环境亮度与材料表面反射度有较高要求，对于检测铜铝等表面反射性较强的材料则会影响相机成相，使穿孔检测存在误差。对于某些材料在穿孔过程会产生大量的烟灰，这会大大的影响视觉捕抓的准确性。而且，在生产中，常因加工材料不同需采用不同的切割头，频繁更换切割头影响生产效率，且市面上带检测穿孔功能的切割头并不多，需要专门定制，使得现有的检测激光穿孔的装置适用范围窄。因而现有技术还有待改进和提高。
技术实现思路
鉴于上述现有技术的不足之处，本技术的目的在于提供一种激光切割设备及其检测激光穿孔的装置，应对不同的加工材料，无需更换激光切割头，适用范围广。为了达到上述目的，本技术采取了以下技术方案：一种激光切割设备检测激光穿孔的装置，包括：激光切割头；用于检测激光切割头开启后所述切割部位正下方的气体流量，并将检测的气体流量输出给控制器的气流检测器；所述气流检测器设置在待加工材料的切割部位的正下方；用于在激光切割头开启后所述切割部位正下方的气体流量大于预设气体流量时，关闭所述激光切割头的控制器；所述激光切割头、气流检测器均连接所述控制器。所述的激光切割设备检测激光穿孔的装置中，所述检测激光穿孔的装置还包括：用于驱动气流检测器移动到待加工材料的切割部位的正下方的第一驱动器，所述气流检测器固定在所述第一驱动器上。所述的激光切割设备检测激光穿孔的装置中，所述检测激光穿孔的装置还包括：用于预设待加工材料的各个切割部位的坐标，并将设置的坐标输出给所述控制器的坐标输入器；所述坐标输入器连接所述控制器。所述的激光切割设备检测激光穿孔的装置中，所述检测激光穿孔的装置还包括：用于将激光切割头移动到待加工材料的切割部位的正上方的第二驱动器，所述激光切割头固定在所述第二驱动器上。所述的激光切割设备检测激光穿孔的装置中，所述控制器包括：用于在气流检测器移动到待加工材料的切割部位的正下方、激光切割头移动到待加工材料的切割部位的正上方后，开启气流检测器和激光切割头；在激光切割头开启后所述切割部位正下方的气体流量大于预设气体流量时，关闭所述激光切割头和气流检测器的启停单元；用于接收坐标输入器输出的坐标，并将所述坐标输出给第一驱动器和第二驱动器的坐标传输单元；所述启停单元连接气流检测器和激光切割头，所述坐标传输单元连接坐标输入器、第一驱动器和第二驱动器。所述的激光切割设备检测激光穿孔的装置中，所述激光切割头包括激光器、切割头壳体和用于聚焦的透镜；所述透镜固定在切割头壳体的内部，所述激光器通过光纤将激光输出到切割头壳体的一端，所述切割头壳体的另一端设置有用于输出激光和辅助气体的第一孔，所述切割头壳体的侧壁上设置有供辅助气体输入的第二孔。所述的激光切割设备检测激光穿孔的装置中，所述第一驱动器包括十字移动装置，所述十字移动装置包括X轴移动组件和设置在X轴移动组件上的Y轴移动组件，所述X轴移动组件驱动Y轴移动组件在X轴方向上移动，所述气流检测器设置在Y轴移动组件上，所述Y轴移动组件驱动气流检测器在Y轴方向上移动。所述的激光切割设备检测激光穿孔的装置中，所述坐标输入器包括触摸屏。所述的激光切割设备检测激光穿孔的装置中，所述第二驱动器包括机械手臂。一种激光切割设备，包括如上所述的激光切割设备检测激光穿孔的装置。相较于现有技术，本技术提供的激光切割设备及其检测激光穿孔的装置中，所述检测激光穿孔的装置包括激光切割头、气流检测器和控制器。所述气流检测器设置在待加工材料的切割部位的正下方，检测激光切割头开启后所述切割部位正下方的气体流量。控制器在激光切割头开启后所述切割部位正下方的气体流量大于预设气体流量时，关闭所述激光切割头。在待加工材料穿孔后，气体流量变大，被气流检测器检测到，从而关闭激光切割头，保障了穿孔质量，应对不同的加工材料，无需更换激光切割头，适用范围广。附图说明图1为本技术提供的激光切割设备的立体图。图2为本技术提供的激光切割设备检测激光穿孔的装置的截面图。图3为本技术提供的激光切割设备检测激光穿孔的装置的结构框图。图4为本专利技术提供的激光切割设备检测激光穿孔的装置中，十字移动装置的立体图。具体实施方式本技术提供一种激光切割设备及其检测激光穿孔的装置。为使本技术的目的、技术方案及效果更加清楚、明确，以下参照附图并举实施例对本技术进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。本技术提供一种激光切割设备，请参阅图1，所述激光切割设备包括加工平台10和检测激光穿孔的装置。所述加工平台10上设置有凹槽，所述检测激光穿孔的装置设置在所述凹槽内。请一并参阅图2和图3，所述检测激光穿孔的装置，包括激光切割头40、气流检测器30和控制器20。所述气流检测器30设置在待加工材料A的切割部位的正下方，用于检测激光切割头40开启后所述切割部位正下方的气体流量T1，并将检测的气体流量输出给控制器20。优选的，所述气流检测器30为靶式流量计，其工作原理是当气流在测量管中流动时，因其自身的动能与靶板产生压差，而产生对靶板的作用力，并对应成特定电压输出的过程。所述控制器20，用于在激光切割头40开启后所述切割部位正下方的气体流量T1大于预设气体流量时，关闭所述激光切割头40。优选的，所述控制器20为可编程控制器。所述预设气体流量可根据实际情况进行设定，本实施例中，所述预设气体流量为激光切割头40开启前气流检测器30在任意位置检测到的气体流量T0。即，所述气流检测器30还用于检测激光切割头开启前的气体流量，将所述气体流量输出给控制器20。检测的位置任意，优选的，所述气流检测器30在激光切割头开启前，在气流检测器30的移动范围内，检测N个位置的气体流量，取其平均值作为预设气体流量。所述N为大于等于2的正整数，优选的，所述N为4、5和6中的一个。各个检测位置之间的间距大于等于100mm。所述激光切割头40、气流检测器30均连接所述控制器20。在待加工材料A穿孔后，气体流量变大，本技术利用该特性，通过气流检测器30检测切割前后的气体流量，由控制器20对两个流量进行比较，从而判断穿孔是否完成，在穿孔完成后关闭激光切割头40，保障了穿孔质量，应对不同的加工材料，无需更换激光切割头，适用范围广。进一步的，所述激光切割头40包括激光器410、切割头壳体430和用于聚焦的透镜440；所述透镜440固定在切割头壳体430的内部，所述激光器410通过光纤4本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种激光切割设备检测激光穿孔的装置，包括激光切割头，其特征在于，所述检测激光穿孔的装置还包括：用于检测激光切割头开启后切割部位正下方的气体流量，并将检测的气体流量输出给控制器的气流检测器；所述气流检测器设置在待加工材料的切割部位的正下方；用于在激光切割头开启后所述切割部位正下方的气体流量大于预设气体流量时，关闭所述激光切割头的控制器；所述激光切割头、气流检测器均连接所述控制器。

【技术特征摘要】
1.一种激光切割设备检测激光穿孔的装置，包括激光切割头，其特征在于，所述检测激光穿孔的装置还包括：用于检测激光切割头开启后切割部位正下方的气体流量，并将检测的气体流量输出给控制器的气流检测器；所述气流检测器设置在待加工材料的切割部位的正下方；用于在激光切割头开启后所述切割部位正下方的气体流量大于预设气体流量时，关闭所述激光切割头的控制器；所述激光切割头、气流检测器均连接所述控制器。2.根据权利要求1所述的激光切割设备检测激光穿孔的装置，其特征在于，所述检测激光穿孔的装置还包括：用于驱动气流检测器移动到待加工材料的切割部位的正下方的第一驱动器，所述气流检测器固定在所述第一驱动器上。3.根据权利要求2所述的激光切割设备检测激光穿孔的装置，其特征在于，所述检测激光穿孔的装置还包括：用于预设待加工材料的各个切割部位的坐标，并将设置的坐标输出给所述控制器的坐标输入器；所述坐标输入器连接所述控制器。4.根据权利要求3所述的激光切割设备检测激光穿孔的装置，其特征在于，所述检测激光穿孔的装置还包括：用于将激光切割头移动到待加工材料的切割部位的正上方的第二驱动器，所述激光切割头固定在所述第二驱动器上。5.根据权利要求4所述的激光切割设备检测激光穿孔的装置，其特征在于，所述控制器包括：用于在气流检测器移动到待加工材料的切割部位的正下方、并且激光切割头移动到待加工材料的切割部位的正上方后，开启气流检测器和激光...

【专利技术属性】
技术研发人员：肖磊，吴佳霖，刘林，龚成万，张善基，徐地华，
申请(专利权)人：广东正业科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44