一种电芯检测装置制造方法及图纸

本发明专利技术涉及检测设备技术领域，具体公开了一种电芯检测装置，用于检测测试托盘上的电芯的极片端包覆值，该电芯检测装置包括：检测平台，检测平台上设有用于放置测试托盘的放置腔；驱动机构，驱动机构包括X轴驱动模组和Y轴驱动模组；X轴驱动模组和Y轴驱动模组均与检测平台驱动连接，以分别驱使检测平台沿X轴和Y轴方向运动；第一抓取机构，第一抓取机构用于将第一预设位置的测试托盘抓取至放置腔；第二抓取机构，第二抓取机构用于将放置腔内的测试托盘抓取至第二预设位置；X射线成像检测机构，X射线成像检测机构用于成像检测测试托盘上的电芯的极片端的包覆值。该检测装置能够进行动态检测，以利于提升检测效率。以利于提升检测效率。以利于提升检测效率。

【技术实现步骤摘要】
一种电芯检测装置


[0001]本专利技术涉及检测设备
，尤其涉及一种电芯检测装置。

技术介绍

[0002]随着智能穿戴设备市场的不断提升，锂离子电池应用越来越广泛，特别是异性软包锂电池的需求越来越多，锂离子电池具有高能量密度、充放电效率高、自放电低等优点，锂离子电池主要包括正极片、负极片、隔膜、电解液、外壳等组成结构及成分，其中，锂离子电池的电芯一般由正极片、负极片及隔膜等组成，锂离子电池的电芯主要有卷绕及叠片两种工艺，叠片工艺是将正负极极片、隔膜裁成生产所需的尺寸，随后将正极极片、隔膜、负极极片叠合成小电芯单体，然后将小电芯单体叠放并联起来组成一个大电芯，而卷绕工艺是将分条后的极片固定在卷针上随着卷针转动将正极极片、负极极片以及隔膜卷成电芯的工艺方式，由于叠片工艺复杂程度较高，人工操作费时费力，且极片分切合格率很低，自动化则因为设备问题而难以产业化，卷绕工艺操作比较简便，无论是半自动或全自动都可以快速完成，容易实现产业自动化，目前市场上大多企业采用的是卷绕的形式，也就是说，卷绕工艺的生产效率高，更适合工业化生产。卷绕电芯在加工完成后，通本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种电芯检测装置，用于检测测试托盘(1)上的电芯的极片端包覆值，其特征在于，该电芯检测装置包括：检测平台(2)，所述检测平台(2)上设有用于放置所述测试托盘(1)的放置腔(21)；驱动机构(3)，所述驱动机构(3)包括X轴驱动模组(31)和Y轴驱动模组(32)；所述X轴驱动模组(31)和所述Y轴驱动模组(32)均与所述检测平台(2)驱动连接，以分别驱使所述检测平台(2)沿X轴和Y轴方向运动；第一抓取机构(4)，所述第一抓取机构(4)用于将第一预设位置的所述测试托盘(1)抓取至所述放置腔(21)；第二抓取机构(5)，所述第二抓取机构(5)用于将所述放置腔(21)内的所述测试托盘(1)抓取至第二预设位置；X射线成像检测机构(6)，所述X射线成像检测机构(6)用于成像检测所述测试托盘(1)上的所述电芯的极片端的包覆值。2.根据权利要求1所述的电芯检测装置，其特征在于，所述X射线成像检测机构(6)包括光子计数探测器(61)和X射线光管(62)；所述光子计数探测器(61)和所述X射线光管(62)分别对应所述放置腔(21)的上下两侧设置。3.根据权利要求2所述的电芯检测装置，其特征在于，所述X射线成像检测机构(6)还包括第一升降驱动件(63)和第二升降驱动件(64)；所述第一升降驱动件(63)与所述光子计数探测器(61)驱动连接，所述第二升降驱动件(64)与所述X射线光管(62)驱动连接，以使所述光子计数探测器(61)和所述X射线光管(62)分别靠近或者远离所述放置腔(21)。4.根据权利要求1所述的电芯检测装置，其特征在于，还包括夹持机构(7)，所述夹持机构(7)设于所述检测平台(2)，用于夹持固定所述放置腔(21)内的所述测试托盘(1)。5.根据权利要求4所述的电芯检测装置，其特征在于，所述夹持机构(7)包括滑动件(71)和驱动源(72)；所述滑动件(71)滑动连接于所述放置腔(21)内；所述驱动源(72)安装于所述检测平台(2)上，并与所述滑动件(71)驱动连接。6.根据权利要求1所述的电芯检测装置，其特征在于，还包括机台本体(8)和第一传送带(9)；所述检测平台(2)、所述驱动机构(3)、所述第一抓...

【专利技术属性】
技术研发人员：彭水华，卢键坤，余超，黄彬城，邓景扬，徐地华，范斌，
申请(专利权)人：广东正业科技股份有限公司，
类型：发明
国别省市：