本发明专利技术公开了一种用于锂电池X射线检测的产品定位装置，所述产品定位装置包括输送机构以及多个托盘，所述输送机构上设置有孔结构，所述托盘与所述孔结构相对应，其特征在于，包括：多个检测机构、多个顶升组件，多个检测机构设于输送机构的两侧；顶升组件设于输送机构下方，并位于所述检测组件和所述成像组件之间，且所述顶升组件用于穿过所述孔顶升托盘；本发明专利技术通过在输送机构下方设置有顶升组件，当托盘数量多时，顶升组件可穿过输送机构上的孔结构将低位的托盘顶升至检测高度，将电池进行精定位处理，进而提高检测精度，且成像组件可通过自动旋转调整，输出更清晰的取图结果，避免造成取图误差。成取图误差。成取图误差。
【技术实现步骤摘要】
一种用于锂电池X射线检测的产品定位装置
[0001]本专利技术涉及锂电池制造
，特别涉及一种用于锂电池X射线检测的产品定位装置。
技术介绍
[0002]随着锂电池市场需求量的不断增长，终端应用市场对锂电池品质要求越来越高。与之不相适应的是，当前锂电池生产企业鱼龙混杂，各种锂电池事故时有发生，消费者要求提高锂电池安全保障的呼声越来越高。迫使锂电池生产厂商必须加大对电池安全性检测技术的投入，以确保自身产品质量安全性，而在在动力叠片锂电池检测设备中，电池定位精度尤为重要。
[0003]现有技术中，电池需通过皮带与托盘运送到检测位置，在托盘数量多的情况下，负载大，容易造成皮带下馅变形，导致托盘无法达到检测高度,从而产生检测精度低的问题。
[0004]因此，现有技术还有待改进和提高。
技术实现思路
[0005]鉴于上述现有技术的不足之处，本专利技术的目的在于提供一种用于锂电池X射线检测的产品定位装置，旨在解决现有技术中由于负载大造成的皮带下馅变形，导致托盘无法达到检测高度,从而产生检测精度低的问题。
[0006]为了达到上述目的，本专利技术采取了以下技术方案：第一方面，一种用于锂电池X射线检测的产品定位装置，所述产品定位装置包括输送机构以及多个托盘，所述输送机构上设置有孔结构，所述托盘与所述孔结构相对应，其特征在于，其还包括：
[0007]多个检测机构，设于所述输送机构侧方，并用于检测电池；
[0008]多个顶升组件，所述顶升组件设于所述输送机构下方，并与所述检测机构一一对应；所述顶升组件用于穿过所述孔结构以顶升所述托盘。
[0009]作为进一步的改进技术方案，所述托盘上设有多个压紧机构，所述托盘用于承托电池，所述压紧机构用于与所述托盘配合并压紧所述电池。
[0010]作为进一步的改进技术方案，所述压紧机构包括：
[0011]压紧架，所述压紧架设于所述托盘上；
[0012]压紧板，所述压紧板设于所述压紧架中部，且所述压紧板上开设有槽口；
[0013]弹性件，所述弹性件设于所述槽口内，所述弹性件的一端抵接于所述压紧架，所述弹性件的另一端抵接于所述压紧板，所述弹性件用于下压所述压紧板的一端。
[0014]作为进一步的改进技术方案，所述顶升组件包括：
[0015]底架，所述底架设于所述输送机构下方；
[0016]滑架，所述滑架设于所述底架上端；
[0017]顶升件，所述顶升件卡接于所述滑架的一侧，并沿所述滑架竖直方向移动；
[0018]动力件，所述动力件设于所述滑架上，且所述动力件用于推动所述顶升件移动。
[0019]作为进一步的改进技术方案，所述顶升件包括：
[0020]顶升架，所述顶升架卡接于所述滑架的一侧；
[0021]顶升板，所述顶升板设于顶升架的上端，且所述顶升板与所述托盘相平行；所述顶升板上间隔设有多个定位件，所述托盘上间隔设有多个定位孔，所述定位件与所述定位孔相配合。
[0022]作为进一步的改进技术方案，所述滑架的一侧开设有滑道，所述顶升架的一侧设有滑块，所述滑块卡接于所述滑道。
[0023]作为进一步的改进技术方案，所述检测机构包括多个检测组件以及多个成像组件，多个所述检测组件设于所述输送机构的一侧，且多个所述检测组件用于检测所述电池；多个所述成像组件设于所述输送机构的另一侧，且与多个所述检测组件一一对应，多个所述成像组件用于接收所述检测组件发出的检测射线；所述检测组件包括：
[0024]检测调节机构，所述检测调节机构设于所述输送机构的一侧；
[0025]检测支撑架，所述检测支撑架设于所述检测调节机构上端；
[0026]检测器，所述检测器设于所述支撑架的一侧，且所述检测器朝向所述电池。
[0027]作为进一步的改进技术方案，所述成像组件包括：
[0028]成像调节机构，所述成像调节机构设于所述输送机构的另一侧；
[0029]成像支撑架，所述成像支撑架设于所述成像调节机构上端；
[0030]成像模组，所述成像模组设于所述成像支撑架的上端，且所述成像模组朝向所述电池方向，并与所述检测器相对应。
[0031]作为进一步的改进技术方案，所述成像模组包括：
[0032]框架，所述框架设于所述成像支撑架上端；
[0033]旋转电机，所述旋转电机设于所述框架中部，且所述旋转电机的一端与所述框架固定连接，所述旋转电机中部贯穿连接有电机轴；
[0034]成像器，所述成像器连接于所述电机轴背离所述成像支撑架的一端，所述旋转电机用于调节成像器角度。
[0035]作为进一步的改进技术方案，所述电机轴的另一端还连接有连接板，所述连接板上设有感应块，所述框架内还设有槽口感应器，所述连接板延伸至所述槽口感应器槽口内。
[0036]本专利技术所采用的技术方案具有以下有益效果：本专利技术提供了一种用于锂电池X射线检测的产品定位装置，所述产品定位装置包括输送机构以及多个托盘，所述输送机构上设置有孔结构，所述托盘与所述孔结构相对应，其特征在于，其还包括：多个检测机构，设于所述输送机构侧方，并用于检测电池；多个顶升组件，所述顶升组件设于所述输送机构下方，并与所述检测机构一一对应；所述顶升组件用于穿过所述孔结构以顶升所述托盘；本专利技术通过在输送机构下方设置有顶升组件，当托盘数量多时，顶升组件可穿过输送机构上的孔结构将低位的托盘顶升至检测高度，从而减小负载，将电池进行精定位处理，进而提高检测精度，避免造成取图误差。
附图说明
[0037]图1为本专利技术提供的一种用于锂电池X射线检测的产品定位装置的结构示意图；
[0038]图2为本专利技术提供的一种用于锂电池X射线检测的产品定位装置的无输送机构的
结构示意图；
[0039]图3为本专利技术提供的一种用于锂电池X射线检测的产品定位装置的托盘结构示意图；
[0040]图4为本专利技术提供的一种用于锂电池X射线检测的产品定位装置的托盘和顶升组件结构示意图；
[0041]图5为本专利技术提供的一种用于锂电池X射线检测的产品定位装置的顶升组件结构示意图；
[0042]图6为本专利技术提供的一种用于锂电池X射线检测的产品定位装置的检测组件结构示意图；
[0043]图7为本专利技术提供的一种用于锂电池X射线检测的产品定位装置的成像组件结构示意图；
[0044]图8为本专利技术提供的一种用于锂电池X射线检测的产品定位装置的成像模组结构示意图。
[0045]1、输送机构；2、托盘；3、检测组件；4、成像组件；5、顶升组件；6、电池；7、压紧机构；8、压紧架；9、弹性件；10、压紧板；11、限位柱；12、压紧垫；13、槽口；14、底架；15、滑架；16、顶升件；17、动力件；18、顶升架；19、顶升板；20、定位件；21、定位孔；22、滑道；23、滑块；24、槽口感应器；25、L板；26、检测调节机构；27、检测支撑架；28、检测器；29、成像本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于锂电池X射线检测的产品定位装置，所述产品定位装置包括输送机构以及多个托盘，所述输送机构上设置有孔结构，所述托盘与所述孔结构相对应，其特征在于，其还包括：多个检测机构，设于所述输送机构侧方，并用于检测电池；多个顶升组件，所述顶升组件设于所述输送机构下方，并与所述检测机构一一对应；所述顶升组件用于穿过所述孔结构以顶升所述托盘。2.根据权利要求1所述的用于锂电池X射线检测的产品定位装置，其特征在于，所述托盘上设有多个压紧机构，所述托盘用于承托电池，所述压紧机构用于与所述托盘配合并压紧所述电池。3.根据权利要求2所述的用于锂电池X射线检测的产品定位装置，其特征在于，所述压紧机构包括：压紧架，所述压紧架设于所述托盘上；压紧板，所述压紧板设于所述压紧架上，且所述压紧板上开设有槽口；弹性件，所述弹性件设于所述槽口内，所述弹性件的一端抵接于所述压紧架，所述弹性件的另一端抵接于所述压紧板。4.根据权利要求1所述的用于锂电池X射线检测的产品定位装置，其特征在于，所述顶升组件包括：底架，所述底架设于所述输送机构下方；滑架，所述滑架设于所述底架上端；顶升件，所述顶升件卡接于所述滑架的一侧，并沿所述滑架竖直方向移动；动力件，所述动力件设于所述滑架上，且所述动力件用于推动所述顶升件移动。5.根据权利要求4所述的用于锂电池X射线检测的产品定位装置，其特征在于，所述顶升件包括：顶升架，所述顶升架卡接于所述滑架的一侧；顶升板，所述顶升板设于顶升架的上端，且所述顶升板与所述托盘相平行；所述顶升板上间隔设有多个定位件，所述托盘上间隔设有多个定位孔，所述定位件与所述定位孔相配合。6.根据权利要求5所述的用于锂电池X射线检测的产品定位装置，其特征在于...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘骏，罗敦勇，董巧华，徐顶，
申请(专利权)人：深圳市日联科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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