一种塑料生产用贴合机制造技术

本实用新型专利技术属于塑料生产设备技术领域，尤其为一种塑料生产用贴合机，包括外壳，外壳的内侧设置有齿轮，齿轮的外部设置有连杆，连杆远离齿轮的一端设置有连动杆，连动杆的外部设置有滑动块，滑动块的外部设置有固定架，固定架远离滑动块的一端设置有按压块。本实用新型专利技术通过外壳、齿轮、连杆、连动杆、滑动块、固定架、按压块、送料辊、收料辊、平板、弹簧、冷气喷头，可以使得在使用该设备时，工作人员可通过齿轮传动带动连杆、连动杆、滑动块、固定架等结构相继运动，将按压块调整到合适的位置，进而在贴合的塑料膜通过刮板后，按压块对塑料膜的边缘位置进行挤压，使得塑料膜的边缘贴合在一起，避免出现塑料膜边缘位置局部未完全贴合的情况。况。况。

【技术实现步骤摘要】
一种塑料生产用贴合机


[0001]本技术涉及塑料生产设备
，具体为一种塑料生产用贴合机。

技术介绍

[0002]复合塑科膜加工生产过程中,需要通过贴合设备将不同材质的多片膜进行复合,形成具有较大厚度和优良性质的复合塑料膜。贴合是把预制好的塑料薄膜和一层异质的载体层结合起来的工艺方法，广泛运用在塑料生产中，不使用粘合剂即可做出各种产品。
[0003]现有技术存在以下问题：
[0004]现有的贴合机在贴合之后有可能会产生气泡，通常是采用刮板对贴合的塑料膜施加压力将气体挤出，但在这过程中，塑料膜边缘会由于气体的因素而存在未完全贴合的部分，会破坏贴合效果，减少使用寿命。

技术实现思路

[0005]针对现有技术的不足，本技术提供了一种塑料生产用贴合机，解决了现今存在的现有的贴合机在贴合之后有可能会产生气泡，通常是采用刮板对贴合的塑料膜施加压力将气体挤出，但在这过程中，塑料膜边缘会由于气体的因素而存在未完全贴合的部分，会破坏贴合效果，减少使用寿命的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种塑料生产用贴合机，包括外壳，所述外壳的内侧设置有齿轮，所述齿轮的外部设置有连杆，所述连杆远离齿轮的一端设置有连动杆，所述连动杆的外部设置有滑动块，所述滑动块的外部设置有固定架，所述固定架远离滑动块的一端设置有按压块，所述外壳的外部设置有送料辊，所述外壳的外部设置有收料辊，所述外壳的内侧设置有平板，所述平板的外部设置有弹簧，所述外壳的内侧设置有冷气喷头。
[0007]作为本技术的一种优选技术方案，所述齿轮的外部设置有传动轴，所述传动轴活动连接在外壳的内部，所述外壳的内侧对称分布有两个齿轮且两个齿轮相互啮合，所述连动杆的两端都活动连接有连杆。
[0008]作为本技术的一种优选技术方案，所述外壳的内侧设置有滑槽，所述滑动块滑动连接在滑槽的内侧，所述固定架的位置在滑动块远离连动杆的一侧，所述固定架和按压块之间通过固定杆进行连接。
[0009]作为本技术的一种优选技术方案，所述按压块和贴合的塑料膜之间采用具有一定倾斜夹角的设计，所述贴合的塑料膜的两侧都设置有按压块，所述按压块的位置和刮板的位置相对应，所述外壳的外侧对称分布有两个送料辊。
[0010]作为本技术的一种优选技术方案，所述平板的外部对称分布有两组弹簧，所述弹簧设置在外壳和平板之间，所述外壳的内侧均分分布有不少于四个的冷气喷头，所述冷气喷头的外部通过输气管和外壳内侧的冷却箱进行连接。
[0011]与现有技术相比，本技术提供了一种塑料生产用贴合机，具备以下
[0012]有益效果：
[0013]该一种塑料生产用贴合机，通过外壳、齿轮、连杆、连动杆、滑动块、固定架、按压块、送料辊、收料辊、平板、弹簧、冷气喷头使得在使用该设备时，工作人员可通过齿轮传动带动连杆、连动杆、滑动块、固定架等结构相继运动，将按压块调整到合适的位置，进而在贴合的塑料膜通过刮板后，按压块对塑料膜的边缘位置进行挤压，使得塑料膜的边缘贴合在一起，避免出现塑料膜边缘位置局部未完全贴合的情况，之后冷气喷头对贴合的塑料膜进行冷却，平板和弹簧配合对塑料膜进行支撑，使得塑料膜正常通过出口被收料辊收集。
附图说明
[0014]图1为本技术进料和出来结构的位置示意图；
[0015]图2为本技术调节按压块位置结构示意图；
[0016]图3为本技术按压块挤压塑料膜示意图；
[0017]图4为本技术冷却降温结构位置示意图。
[0018]图中：1、外壳；2、齿轮；3、连杆；4、连动杆；5、滑动块；6、固定架；7、按压块；8、送料辊；9、收料辊；10、平板；11、弹簧；12、冷气喷头。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]请参阅图1
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4，本实施方案中：一种塑料生产用贴合机，包括外壳1，外壳1的内侧设置有齿轮2，齿轮2的外部设置有连杆3，连杆3远离齿轮2的一端设置有连动杆4，连动杆4的外部设置有滑动块5，滑动块5的外部设置有固定架6，固定架6远离滑动块5的一端设置有按压块7，外壳1的外部设置有送料辊8，外壳1的外部设置有收料辊9，外壳1的内侧设置有平板10，平板10的外部设置有弹簧11，外壳1的内侧设置有冷气喷头12，对其他结构进行支撑和定位，配合其他结构运动发挥作用，使得塑料膜的边缘贴合在一起，对贴合后的塑料膜进行冷却处理。
[0021]本实施例中，齿轮2的外部设置有传动轴，传动轴活动连接在外壳1的内部，外壳1的内侧对称分布有两个齿轮2且两个齿轮2相互啮合，连动杆4的两端都活动连接有连杆3，定位结构的位置，带动结构进行运动；外壳1的内侧设置有滑槽，滑动块5滑动连接在滑槽的内侧，固定架6的位置在滑动块5远离连动杆4的一侧，固定架6和按压块7之间通过固定杆进行连接，定位结构的位置使得结构配合运动；按压块7和贴合的塑料膜之间采用具有一定倾斜夹角的设计，贴合的塑料膜的两侧都设置有按压块7，按压块7的位置和刮板的位置相对应，外壳1的外侧对称分布有两个送料辊8，定位结构的位置使得结构发挥想要的功能；平板10的外部对称分布有两组弹簧11，弹簧11设置在外壳1和平板10之间，外壳1的内侧均分分布有不少于四个的冷气喷头12，冷气喷头12的外部通过输气管和外壳1内侧的冷却箱进行连接，对贴合的塑料膜进行冷却处理。
[0022]本技术的工作原理及使用流程：在使用该设备时，工作人员可通过齿轮2传动
带动连杆3、连动杆4、滑动块5、固定架6等结构相继运动，将按压块7调整到合适的位置，进而在贴合的塑料膜通过刮板后，按压块7对塑料膜的边缘位置进行挤压，使得塑料膜的边缘贴合在一起，避免出现塑料膜边缘位置局部未完全贴合的情况，之后冷气喷头12对贴合的塑料膜进行冷却，平板10和弹簧11配合对塑料膜进行支撑，使得塑料膜正常通过出口被收料辊9收集。
[0023]最后应说明的是：以上所述仅为本技术的优选实施例而已，并不用于限制本技术，尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种塑料生产用贴合机，包括外壳(1)，其特征在于：所述外壳(1)的内侧设置有齿轮(2)，所述齿轮(2)的外部设置有连杆(3)，所述连杆(3)远离齿轮(2)的一端设置有连动杆(4)，所述连动杆(4)的外部设置有滑动块(5)，所述滑动块(5)的外部设置有固定架(6)，所述固定架(6)远离滑动块(5)的一端设置有按压块(7)，所述外壳(1)的外部设置有送料辊(8)，所述外壳(1)的外部设置有收料辊(9)，所述外壳(1)的内侧设置有平板(10)，所述平板(10)的外部设置有弹簧(11)，所述外壳(1)的内侧设置有冷气喷头(12)。2.根据权利要求1所述的一种塑料生产用贴合机，其特征在于：所述齿轮(2)的外部设置有传动轴，所述传动轴活动连接在外壳(1)的内部，所述外壳(1)的内侧对称分布有两个齿轮(2)且两个齿轮(2)相互啮合，所述连动杆(4)的两端都活动连接有连杆(3)。3.根据权...

【专利技术属性】
技术研发人员：蔡金法，
申请(专利权)人：绍兴东龙塑业有限公司，
类型：新型
国别省市：