一种自动脱模下料装置制造方法及图纸

一种自动脱模下料装置，包括底板，底板上表面设有放置板，边角处垂直设有立柱，第一限位板穿过立柱与其中部相互固定连接，第二限位板穿过立柱与其相互固定连接，第二限位板上表面设有气缸，底板与第一限位板之间设有压板，并与气缸相互固定连接；本申请通过气缸带动压板下压，使凸块作用在保护膜上对产品进行脱模作业，达到了提高作业效率，节约作业时间的有益效果。益效果。益效果。

【技术实现步骤摘要】
一种自动脱模下料装置


[0001]本技术涉及工装
，特别是一种自动脱模下料装置。

技术介绍

[0002]现有的裂片方式以人工的方式将产品与边角料分离，产品自然掉落在事先铺设的PE膜上，后将PE膜撕下，依靠保护膜粘性固定产品，再在粘有产品的保护膜表面再覆盖一层保护膜以保护产品，通过该方式不仅按压费力，作业前后还需两次保护膜裁剪及铺设、覆盖，整体作业流程操作繁琐、生产效率极低，且保护膜有效利用率低、严重浪费作业资源。

技术实现思路

[0003]本技术提供自动脱模下料装置，解决了通过人工手动的操作方式，导致作业前后需要覆盖两层保护膜降低作业效率的技术问题。
[0004]为解决上述问题，本技术提供一种自动脱模下料装置，包括底板，其特征在于：所述底板上表面设有放置板，所述放置板上表面设有放置槽，所述放置槽内侧底面设有落料槽，所述底板上表面边角处垂直设有立柱，第一限位板穿过立柱与其中部相互固定连接，第二限位板穿过立柱位于第一限位板正上方与其相互固定连接，所述第二限位板上表面设有气缸，所述底板与第一限位板之间设有压板，并与气缸相互固定连接，所述压板下底面设有凸块。
[0005]优选的，所述压板的面积大于或等于放置槽的面积。
[0006]优选的，所述第二限位板上表面设有1
‑
2个气缸。
[0007]优选的，所述所述放置槽内侧底面设有5
‑
10个落料槽，所述压板下底面设有5
‑
10个凸块。
[0008]优选的，所述落料槽和凸块外侧表面为圆弧形或矩形结构。
[0009]本技术的有益效果是：本申请将所需作业的产品放置在放置槽内，然后在产品上表面覆盖一层保护膜，通过气缸带动压板下压，使凸块作用在保护膜上对产品进行脱模作业，待作业完毕后收缩气缸，通过第一限位板对压板进行限位，通过该方式能够快速有效的对产品进行批量脱模作业，达到了提高作业效率，节约作业时间的有益效果。
附图说明
[0010]图1为根据本技术实施例的立体结构示意图；
[0011]图2为根据本技术实施例的主视结构示意图；
[0012]图3为根据本技术实施例的放置板俯视结构示意图；
[0013]图4为根据本技术实施例的压板仰视结构示意图。
[0014]附图标记：底板1、第一限位板2、第二限位板3、立柱4、气缸5、放置板11、压板21、放置槽111、凸块211。
具体实施方式
[0015]为使本技术的技术方案更加清楚明白，下面结合附图具体实施例对本技术作进一步说明。
[0016]如图1
‑
4所示，根据本技术实施例的自动脱模下料装置，包括底板1，其特征在于：所述底板1上表面设有放置板11，所述放置板11上表面设有放置槽111，所述放置槽111内侧底面设有落料槽112，所述底板1上表面边角处垂直设有立柱4，第一限位板2穿过立柱4与其中部相互固定连接，第二限位板3穿过立柱4位于第一限位板2正上方与其相互固定连接，所述第二限位板3上表面设有气缸5，所述底板1与第一限位板2之间设有压板21，并与气缸5相互固定连接，所述压板21下底面设有凸块211。
[0017]优选的，所述压板21的面积大于或等于放置槽111的面积。
[0018]优选的，所述第二限位板3上表面设有1
‑
2个气缸5。
[0019]优选的，所述所述放置槽111内侧底面设有5
‑
10个落料槽112，所述压板21下底面设有5
‑
10个凸块211。
[0020]优选的，所述落料槽112和凸块211外侧表面为圆弧形或矩形结构。
[0021]如图1
‑
4所示，当需要使用本申请对产品进行脱模作业时，首先将所需作业的产品放置在放置槽111内上，然后在产品上表面覆盖一层保护膜，通过气缸5带动压板21下压作用在保护膜上使产品进行脱模作业，分离的产品则落入落料槽112内，待作业完毕后收缩气缸5，通过第一限位板2对压板21进行限位作业，通过该方式能够快速有效的对产品进行批量脱模作业，达到了提高作业效率，节约作业时间的有益效果。
[0022]以上实施例在相互不对立的情况下可以相互组合，进一步实施。
[0023]以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。
本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种自动脱模下料装置，包括底板（1），其特征在于：所述底板（1）上表面设有放置板（11），所述放置板（11）上表面设有放置槽（111），所述放置槽（111）内侧底面设有落料槽（112），所述底板（1）上表面边角处垂直设有立柱（4），第一限位板（2）穿过立柱（4）与其中部相互固定连接，第二限位板（3）穿过立柱（4）位于第一限位板（2）正上方与其相互固定连接，所述第二限位板（3）上表面设有气缸（5），所述底板（1）与第一限位板（2）之间设有压板（21），并与气缸（5）相互固定连接，所述压板（21）下底面设有凸块（211）。2.根据权利要求1所述的一种自动脱模下料装...

【专利技术属性】
技术研发人员：汪俊强，
申请(专利权)人：滁州明永光电科技有限公司，
类型：新型
国别省市：