一种多线切割机排线检测装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供了一种多线切割机排线检测装置，属于机械技术领域。它解决了现有的多线切割机排线检测不到位的问题。本多线切割机排线检测装置包括排线筒、安装支架、能带动安装驱动机构、设置在安装支架上的排线导轮以及两个并排设置的检测轮一和检测轮二，检测轮一和检测轮二分别具有安装杆一和安装杆二，安装杆一上设置有一个能检测检测轮一是否转动的光电开关一，安装杆二上设置有一个能检测检测轮二是否转动的光电开关二。它将两个光电开关设置在位于钢线的两侧的两个检测轮上，当钢线位置不当时，光电开关向驱动机构传递信号，并改变安装支架的移动速度，从而调整钢线的位置，使之保持在两个检测轮之间。它结构简单、灵敏性高。（*该技术在2023年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术提供了一种多线切割机排线检测装置，属于机械
。它解决了现有的多线切割机排线检测不到位的问题。本多线切割机排线检测装置包括排线筒、安装支架、能带动安装驱动机构、设置在安装支架上的排线导轮以及两个并排设置的检测轮一和检测轮二，检测轮一和检测轮二分别具有安装杆一和安装杆二，安装杆一上设置有一个能检测检测轮一是否转动的光电开关一，安装杆二上设置有一个能检测检测轮二是否转动的光电开关二。它将两个光电开关设置在位于钢线的两侧的两个检测轮上，当钢线位置不当时，光电开关向驱动机构传递信号，并改变安装支架的移动速度，从而调整钢线的位置，使之保持在两个检测轮之间。它结构简单、灵敏性高。【专利说明】一种多线切割机排线检测装置
本技术属于机械
，涉及一种多线切割机，特别是一种多线切割机排线检测装置。
技术介绍
目前，一种用于硬脆性材料高精度薄片切割的多线切割机其切割原理是切割线高速反复的正反运转，将磨料带入到加工区域，从而实现切割，在这高速反复正反运转中，由于切割磨损，使用排线装置逐步的将切割线收至收线筒。而排线装置在工作中，需要保持收放线筒与支架移动的速度一致性，否则极易发生断裂，因而需要在多线切割机上附加一检测装置，以保证钢线的缠绕位置到位，避免钢线张力突变而发生断裂。
技术实现思路
本技术的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种多线切割机排线检测装置，它结构简单、灵敏性高。本技术的目的可通过下列技术方案来实现:一种多线切割机排线检测装置，其特征在于，包括排线筒、设置在排线筒上方的安装支架、能带动安装支架沿着排线筒的轴线方向往复移动的驱动机构、设置在安装支架上的排线导轮以及两个并排设置并能通过转动检测钢线位置的检测轮一和检测轮二，所述的检测轮一和检测轮二分别通过安装杆一和安装杆二连接在安装支架上，所述的安装杆一上设置有一个能检测检测轮一是否转动的光电开关一，所述的安装杆二上设置有一个能检测检测轮二是否转动的光电开关二。本技术方案中，两个检测轮分别设置在钢线的两侧，当钢线位置不当时，钢线将接触到其中一侧的检测轮并带动检测轮转动，此时设置在检测轮轮体后端面偏轴心位置上的检测块也随之转动，并触发光电开关，光电开关向驱动机构传递信号，并改变安装支架的移动速度，从而调整钢线的位置，使之保持在两个检测轮之间。在上述的多线切割机排线检测装置中，所述检测轮一和检测轮二后端面上各自设置有至少一个检测块一或至少一个检测块二，所述的光电开关一和光电开关二分别设置在安装杆一和安装杆二的侧部，并分别与上述的检测块一和检测块二相对应。当检测块的个数大于I个时，各个检测块排列成圆环状，可以在检测轮发生转动时候即可以打开光电开关，使得检测更加精确。在上述的多线切割机排线检测装置中，所述的检测块为螺栓或螺钉。螺栓或螺钉设置在检测轮的后端面上，安装相对方便，本技术方案还可以采用可在检测轮的后端面形成凸块结构的紧固件，如销。在上述的多线切割机排线检测装置中，所述的检测轮一和检测轮二由聚氨酯制成。聚氨酯具有良好的力学性能，其制品具有耐磨和耐高温的特点，聚氨酯制成的轮体能有效地延长检测轮的使用寿命。在上述的多线切割机排线检测装置中，所述的驱动机构包括伺服电机、能沿着收放线筒的轴线方向伸缩的传动杆和设置在伺服电机和传动杆之间的传动组件，所述的传动杆与安装支架相连接。伺服电机在自动系统中作为执行元件，具有机电时间常数小、线性度高的特点，本技术方案中的伺服电机能根据光电开关的所发出的信号作出快速响应，从而调整传动杆的移动速度，使得钢线尽量保持在两个检测轮之间。在上述的多线切割机排线检测装置中，所述的传动组件包括丝杆和滑台，所述的丝杆和伺服电机通过同步带相连，所述的滑台与传动杆固连在一起。丝杆转动时，滑台能带动传动杆随之一起沿着丝杆的轴向往复运动，本技术方案伺服电机和传动杆之间还可以通过蜗轮蜗杆结构或齿轮齿条结构实现联动。在上述的多线切割机排线检测装置中，所述的丝杆两端还设置有左限位板和右限位板。两个限位板对滑台的运动行程进行限制，避免脱出。与现有技术相比，本技术可以杜绝传送杆移动速度与排线位置不符，切割线从排线导向机构滑出的现象，并且解决了收放线转向时的叠线问题，保证了排线的均匀性，降低了断线的可能性，提高了切割效率以及切割品质。【专利附图】【附图说明】图1是本技术的结构示意图。图2是本技术中检测轮的结构示意图。图3是本技术的调整状态一的示意图。图4是本技术的调整状态二的示意图。图5是本技术的调整状态三的示意图。图中，1、排线筒；2、钢线；3、检测轮一 ；4、检测轮二 ；5、光电开关一 ；6、光电开关二 ；7、安装支架；8、排线导轮；9、传动杆；10、丝杆；11、滑台；12、伺服电机；13、同步带；14、左限位板；15、右限位板；16、安装杆一 ；17、安装杆二 ；18、检测块一 ；19、检测块二。【具体实施方式】以下是本技术的具体实施例并结合附图，对本技术的技术方案作进一步的描述，但本技术并不限于这些实施例。参照图1，本实施例为一种多线切割机排线检测装置，包括排线筒1、设置在排线筒I上方的安装支架7、能带动安装支架7沿着排线筒I的轴线方向往复移动的驱动机构、设置在安装支架7上的排线导轮8以及两个并排设置并能通过转动检测钢线位置的检测轮一3和检测轮二 4，检测轮一 3和检测轮二 4分别通过安装杆一 16和安装杆二 17连接在安装支架7上，安装杆一 16上设置有一个能检测检测轮一 3是否转动的光电开关一 5，安装杆二17上设置有一个能检测检测轮二 4是否转动的光电开关二 6。驱动机构包括伺服电机12、能沿着收放线筒的轴线方向伸缩的传动杆9和设置在伺服电机12和传动杆9之间的丝杆10和滑台11，丝杆10两端还设置有左限位板14和右限位板15，丝杆10和伺服电机12通过同步带13相连,滑台11与传动杆9固连在一起,传动杆9与安装支架7相连接。参照图2，安装杆一 16和安装杆二 17分别设置在检测轮一 3和检测轮二 4的后端部，所述检测轮一 3和检测轮二 4后端面上各自设置有至少一个检测块一 18或至少一个检测块二 19,所述的光电开关一 5和光电开关二 6分别设置在安装杆一 16和安装杆二 17的侧部，并分别与上述的检测块一 18和检测块二 19相对应。本实施例中，检测轮一 3和检测 轮二 4由聚氨酯制成，检测块一 18和检测块二 19为螺栓或螺钉。本技术的工作原理如下:当钢线2位于图3所示的状态一，即钢线2位于检测轮一 3和检测轮二 4之间，检 测轮一 3和检测轮二 4均不受力，则光电开关一 5和光电开关二 6均无信号传出，伺服电机 2匀速运动,该状态为正常工作状态。当钢线2位于图4所示的状态二，即钢线2与左侧的检测轮二 4相接触，并带动检 测轮二 4转动，此时光电开关二 6接触到检测块二 19并发出信号，调整伺服电机12的转速 及传动杆9的移动速度。此时,若传动杆9处于向左侧移动的状态,则加快伺服电机12的 转速；若传动杆9处于向右侧移动的状态，则降低伺服电机12的转速，使得钢线2回复到图 3所示的状态一。当钢线2位于图5所示的状态二，即钢线2与右侧本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种多线切割机排线检测装置，其特征在于，包括排线筒（1）、设置在排线筒（1）上方的安装支架（7）、能带动安装支架（7）沿着排线筒（1）的轴线方向往复移动的驱动机构、设置在安装支架（7）上的排线导轮（8）以及两个并排设置并能通过转动检测钢线位置的检测轮一（3）和检测轮二（4），所述的检测轮一（3）和检测轮二（4）分别通过安装杆一（16）和安装杆二（17）连接在安装支架（7）上，所述的安装杆一（16）上设置有一个能检测检测轮一（3）是否转动的光电开关一（5），所述的安装杆二（17）上设置有一个能检测检测轮二（4）是否转动的光电开关二（6）。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：徐君，朱斌，蔡文辉，
申请(专利权)人：台州市双辉机械设备有限公司，
类型：实用新型
国别省市：