钢结构滑移卸载一体装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种钢结构滑移卸载一体装置，包括滑移机构与设置在该滑移机构上的卸载机构，其中，滑移机构包括安装平板、支撑角钢和滚轮；卸载机构包括两第一梯形支撑块和两第二梯形支撑块，述第一梯形支撑块和第二梯形支撑块均为梯形体，且两第一梯形支撑块的梯形顶面间隔相对以在第一方向上形成相对布置，两第二梯形支撑块的梯形顶面间隔相对以在与第一方向垂直的第二方向上形成相对布置；第一梯形支撑块或第二梯形支撑块的顶面和底面之间贯通设置有通孔，螺纹锁紧杆贯穿设置在通孔中，且螺纹锁紧杆两端设置有螺母。本实用新型专利技术的滑移卸载一体装置通过优化的结构设计，可以调整钢结构滑移过程的标高，从而解决钢结构滑移过程中的标高调整难点。

【技术实现步骤摘要】
钢结构滑移卸载一体装置
本技术涉及建筑行业钢结构安装领域，主要适用于受施工场地限制以及节省施工成本所使用的钢结构滑移使用的滑移卸载一体装置。
技术介绍
钢结构如钢桁架等重量、体型较大，在较多的情况下，现场的塔吊无法满足吊装要求，而由于施工场地限制，大吨位吊车无法使用，同时其台班费用高昂，且耗工耗时。如何能够保证钢结构在保证安全、质量安装的同时，不增加施工成本，是钢结构施工的重要课题。目前，钢桁架等钢结构的安装方法主要有高空拼装法、滑移施工法、单元或整体提升法等，其中滑移施工法具有适应性强、操作简单、施工快等优点，在业内被广泛采用。例如专利文献102587678A中公开了一种钢结构节点滑移装置，包括滑移平台、滑移轨道、滑移小车，滑移轨道设置在滑移平台的上面，滑移小车下部设有行走轮，行走轮位于滑移轨道上，驱动部件连接在滑移平台和滑移小车之间，钢结构节点吊装在滑移小车上，通过吊装设备将滑移小车和钢结构节点同时吊起，将小车放到滑移轨道上，然后通过驱动部件来驱动滑移小车在滑移平台上滑移，使钢结构节点到达预定位置。这种滑移施工法虽然避免使用大吨位吊车吊装，节省经济成本，缩短工时，加快施工进度。但是，在部分施工精度要求较高的场合，这种滑移施工因为滑移平台和滑移小车无法适应性调整高度，使得钢结构在滑移到位后的标高无法精确调整，从而导致安装精度不高。
技术实现思路
为解决上述技术问题，本技术提供一种钢结构滑移卸载一体装置，其通过优化的结构设计，可以调整钢结构滑移过程的标高，从而解决钢结构滑移过程中的标高调整难点。为实现上述目的，本技术的具体技术方案如下：一种钢结构滑移卸载一体装置，其特征在于，包括滑移机构与设置在该滑移机构上的卸载机构，其中，所述滑移机构包括安装平板、支撑角钢和滚轮，所述支撑角钢固定设置在安装平板底面，所述滚轮通过两端固定在支撑角钢上的轴承穿过并支撑；所述卸载机构设置在该安装平板上，其包括相对布置的两第一梯形支撑块和相对布置的两第二梯形支撑块，其中所述第一梯形支撑块和第二梯形支撑块均为梯形体，且两第一梯形支撑块的梯形顶面间隔相对以在第一方向上形成相对布置，两第二梯形支撑块的梯形顶面间隔相对以在与第一方向垂直的第二方向上形成相对布置，且两第二梯形支撑块的斜面分别与第一梯形支撑块的斜面对应接触配合并可相对滑移；所述第一梯形支撑块或第二梯形支撑块的顶面和底面之间贯通设置有通孔，螺纹锁紧杆贯穿设置在所述通孔中以将两第一梯形支撑块在第一方向上贯穿连接或将第二梯形支撑块在第二方向上贯穿连接，且螺纹锁紧杆两端设置有螺母，以用于将两第一梯形支撑块在第一方向上锁紧或相对移动或将两第二梯形支撑块在第二方向上锁紧或相对移动。作为本技术的进一步优选，所述安装平板上设置有螺栓孔，所述第二梯形支撑块底面设置在所述安装平面上，并通过螺栓穿过所述螺纹孔后将第二梯形支撑块与所述安装平板固定。作为本技术的进一步优选，所述两第一梯形支撑块或两第二梯形支撑块截面均为等腰梯形。作为本技术的进一步优选，所述第一方向为水平方向，第二方向为垂直方向。总体而言，通过本技术所构思的以上技术方案与现有技术相比，具有以下有益效果：1)本技术的一体装置可以实现钢结构的滑移，并在滑移施工完成后可以通过卸载装置进行调整钢桁架等钢结构的标高，可适应各种钢结构的滑移卸载施工，具有可调性和重复施工的特点，整个装置移动方便、快捷、成本低、安全性。2)本技术的一体装置其卸载部分可以进行调整，滑移装置与卸载装置也可分开进行使用，实现装置的重复利用，且移动操作方便，提高钢结构施工安全水平和企业综合效益附图说明图1是本技术的滑移卸载一体装置的整体结构示意图；图2是图1的滑移卸载一体装置在另一个视角下的结构示意图；图3是图1的滑移卸载一体装置中的滑移机构的结构示意图；图4为图3中的滑移机构在另一个视角下的结构示意图；图5为图1中的滑移卸载一体装置中的卸载机构的结构示意图；图6为图5中的卸载机构在另一个视角下的结构示意图；在所有附图中，相同的附图标记用来表示相同的元件或结构，其中：1、第一梯形支撑块；2、第二梯形支撑块；3、螺纹锁紧杆；4、螺母；5、螺栓孔；6安装平板；7、角钢；8、滚轮。具体实施方式为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。此外，下面所描述的本技术各个实施方式中所涉及到的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互组合。如图1-6所示，按照本技术一个实施例的一种钢结构滑移卸载一体装置，包括滑移机构及卸载机构。如图1和2所示，卸载机构设置在滑移机构上，可在滑移机构的滑动下一起移动。如图1-4所示，滑移机构包括安装平板6、支撑角钢7和滚轮8，其中安装平板6优选是钢板，支撑角钢7固定设置在安装平板6底面，安装平板6相对底面的上表面用于安装卸载机构。支撑角钢7优选为呈直角的角钢，其中一个直角边与安装平板6底面固定，例如通过螺栓或其他方式固定，另一直角边上设置有通孔，两角钢直角边之间的通孔上分别固定设置轴承，滚轮同轴安装在轴承上，可相对转动，进而带动安装平板6移动，实现滑移。优选地，支撑角钢7为多对，没对支撑角钢之间设置有一个滚轮。如图1,2,5和6所示，卸载机构设置在该安装平板6上，该卸载机构由两个第一梯形支撑块1和两个第二梯形支撑块2拼接组成。如图1,2,5和6所示，第一梯形支撑块1和第二梯形支撑块2均为梯形体，或者称为四棱台，其横截面为梯形，优选是等腰梯形。如图1,2,5和6所示，在与滑移机构运行方向一致的第一方向上，两个第一梯形支撑块1相对并列设置，其顶面相隔一定距离相互对置。在与该第一方向垂直的方向，即垂直与安装平板表面的方向上，相对设置有两第二梯形支撑块2，同样地，其顶面相隔一定距离相互对置，使得四个梯形支撑块的顶面可相互围成一个矩形空间。而且，两第一梯形块1的沿第二方向的两侧斜面分别与两第二梯形块沿第一方向布置的两侧斜面接触匹配，第二梯形块与第一梯形块之间同通过该斜面楔形接触而相互滑移。例如，在一个实施例中，通过控制两第一梯形块1之间的相对距离，可以使得位于上方的第二梯形块相对第一梯形块的斜面滑动，使得其高度变化，从而可以调整位于该第二梯形块上的钢结构的高度。优选地，两第一梯形块1之间穿设有锁紧杆3，例如在两第一梯形块1的上顶面和下顶面上开有贯通梯形块的通孔，该锁紧杆3可在第一方向上贯穿两第一梯形块1，而且锁紧杆两端可通过锁紧件4进行锁紧。当需要调整第二梯形块的高度时，可以松开锁紧件4，调整第一梯形块1之间在第一方向上的相对距离，从而可使得第二梯形块2相对第一梯形块1在斜面上滑动，进而实现高度调节。在一个优选实施例中，锁紧杆3的两端设置有螺纹，锁紧件为螺母4，通过螺母4的旋合调节两第一梯形块1在第一方向上的相对距离。优选地，安装平板6上设置有螺栓孔5，第二梯形支撑块2底面设置在安装平面6上，并通过螺栓穿过螺纹孔5后将第二梯形支撑块2与所述安装平板6固定。使用过程中，钢桁架等钢结构固定于滑移卸载一体装置的第二梯形块2上表面，调整锁紧杆3，使钢结构标高处于设定值。滑移本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种钢结构滑移卸载一体装置，其特征在于，包括滑移机构与设置在该滑移机构上的卸载机构，其中，所述滑移机构包括安装平板、支撑角钢和滚轮，所述支撑角钢固定设置在安装平板底面，所述滚轮通过两端固定在支撑角钢上的轴承穿过并支撑；所述卸载机构设置在该安装平板上，其包括相对布置的两第一梯形支撑块和相对布置的两第二梯形支撑块，其中所述第一梯形支撑块和第二梯形支撑块均为梯形体，且两第一梯形支撑块的梯形顶面间隔相对以在第一方向上形成相对布置，两第二梯形支撑块的梯形顶面间隔相对以在与第一方向垂直的第二方向上形成相对布置，且两第二梯形支撑块的斜面分别与第一梯形支撑块的斜面对应接触配合并可相对滑移；所述第一梯形支撑块或第二梯形支撑块的顶面和底面之间贯通设置有通孔，螺纹锁紧杆贯穿设置在所述通孔中以将两第一梯形支撑块在第一方向上贯穿连接或将第二梯形支撑块在第二方向上贯穿连接，且螺纹锁紧杆两端设置有螺母，以用于将两第一梯形支撑块在第一方向上锁紧或相对移动或将两第二梯形支撑块在第二方向上锁紧或相对移动。

【技术特征摘要】
1.一种钢结构滑移卸载一体装置，其特征在于，包括滑移机构与设置在该滑移机构上的卸载机构，其中，所述滑移机构包括安装平板、支撑角钢和滚轮，所述支撑角钢固定设置在安装平板底面，所述滚轮通过两端固定在支撑角钢上的轴承穿过并支撑；所述卸载机构设置在该安装平板上，其包括相对布置的两第一梯形支撑块和相对布置的两第二梯形支撑块，其中所述第一梯形支撑块和第二梯形支撑块均为梯形体，且两第一梯形支撑块的梯形顶面间隔相对以在第一方向上形成相对布置，两第二梯形支撑块的梯形顶面间隔相对以在与第一方向垂直的第二方向上形成相对布置，且两第二梯形支撑块的斜面分别与第一梯形支撑块的斜面对应接触配合并可相对滑移；所述第一梯形支撑块或第二梯形支撑块的顶面和底面之间贯通设置有通孔，...

【专利技术属性】
技术研发人员：王小伟，熊红刚，姚建忠，黄驰，李春光，
申请(专利权)人：中建三局第二建设工程有限责任公司，
类型：新型
国别省市：湖北,42