一种注射台的滑移限位结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种注射台的滑移限位结构，包括机架、设于机架上的注射台、设于注射台上且可被注射台带动前后移动的注射杆，所述注射台由油缸带动，于所述油缸的主油路上设有凸轮截止阀，所述凸轮截止阀设于注射台的侧壁上，于机架上设有可抵压凸轮截止阀的凸轮的可调式定位机构，所述凸轮截止阀在被注射台的带动过程中可与可调式定位机构形成挤压切断所述凸轮截止阀，通过设置在注射台上的凸轮截止阀和设置在机架上的可调式定位机构，实现了注射台运动时的移动距离定位，使得当注塑机上安装不同型号的模具时，注射台都能带动注射杆移动到合适的位置，使得喷嘴与定模上的浇注孔得到合适的匹配，防止了喷嘴被压坏的问题。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种注塑机，更具体地说，它涉及注塑机的注射台的滑移限位结构。
技术介绍
注塑机又名注射成型机或注射机，它是将热塑性塑料或热固性料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备，注塑机通常由注射系统、合模系统、液压传动系统、电气控制系统、润滑系统、加热及冷却系统、安全监测系统等组成。其中的合模系统中包括有动模座和定模座，在动模座上安装上模具的动模部分，在定模座上安装上模具的定模部分，由动模座带动模具的动模部分完成与定模的合模和分模动作;注射系统包括带有注射杆且可带着注射杆前后移动的注射台，注射杆的前端带有喷射融化状态下的熟料的喷嘴，将喷嘴嵌入定模部分的浇注孔部位，然而由于模具的型号和大小都有不同，浇注孔的深度设计都会有所不同，由于注射杆的喷嘴需要与浇注孔相配合，从而导致注射台带动注射杆的前进距离也会不同，如果直接由注射台带动注射杆前进使得喷嘴硬挤入定模的浇注孔，则会破坏喷嘴。如申请号为201320263646.X名称为《油电混合动力注塑机》的中国专利中所揭示的，只是提到了由油缸直接带动注射杆的前进与后退的方式，这种方式会导致上述提到的破坏喷嘴的问题。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本技术的目的在于提供一种当注射台推动注射杆的时候，喷嘴能够适应不同模具的浇注孔的深浅的结构。为实现上述目的，本技术提供了如下技术方案:一种注射台的滑移限位结构，包括机架、设于机架上的注射台、设于注射台上且可被注射台带动前后移动的注射杆，所述注射台由油缸带动，于所述油缸的主油路上设有凸轮截止阀，所述凸轮截止阀设于注射台的侧壁上，于机架上设有可抵压凸轮截止阀的凸轮的可调式定位机构，所述可调式定位机构包括固定座和设于固定座上且可沿注射台的运动方向调整的调节杆，所述凸轮截止阀在被注射台的带动过程中可与调节杆形成挤压切断所述凸轮截止阀。通过采用上述技术方案，油缸能够带动注射台的前后移动，从而带动设置在注射台上的注射杆的前后移动，油缸的驱动力为压力油，当切断主油路时，便会切断油缸的动力源，油缸将停止带动注射台的运动，根据不同型号的模具，注射杆上的喷嘴与模具的定模上的浇注孔配合位置都会不同，导致注射台需要移动的距离也不尽相同，可以根据不同型号的模具，预先在可调定位机构上调整好注射台能够移动的距离，当注射台在油缸的驱动下移动到预先定好的位置时，凸轮截止阀将在调节杆的作用下使得凸轮压缩进而使得凸轮截止阀将主油路截断，油缸失去动力源，注射台将停止移动，起到定位注射台的运动距离的效果，避免了喷嘴被压坏的问题。进一步优化为:所述凸轮截止阀垂直于注射台的运动方向设置，且所述凸轮截止阀的凸轮面向调节杆的方向设置，于所述调节杆的端部设有锥形导向头。通过采用上述技术方案，当凸轮截止阀在注射台的带动下与调节杆发生挤压的时候，凸轮会现在调节杆的锥形导向头的作用下渐渐的运动到调节杆的外圆柱面上，这种方式由于锥形导向头的导向作用，使得凸轮截止阀的受挤压效果更佳顺畅，且凸轮截止阀的凸轮的竖直方向的运动位移就是调节杆的半径，保证了凸轮截止阀的截止杆移动位移，防止受到过位移而损坏。进一步优化为:所述固定座上设有可穿射调节杆的穿射孔，于所述穿射孔的侧壁设有可松紧调节杆的侧壁锁紧螺丝。 通过采用上述技术方案，通过侧壁锁紧螺丝能够起到松紧调节杆的效果，且可以实现调节杆的无极调位置的效果，保证了不同型号的模具在于注射杆上的喷嘴配合时都能安全且合适的匹配。进一步优化为:所述固定座开设有竖直方向的腰型槽，通过所述腰型槽可调节固定座于竖直方向上的高度。通过采用上述技术方案，通过腰型槽可以调整固定座固定在注射台上竖直方向上的位置，其一，在安装固定台的时候由于可以调整其在竖直方向上的位置，从而实现了可以调整调节杆与凸轮截止阀的挤压位置，起到方便安装的效果;其二，在实用一段时间之后，如果固定台与机架的安装出现松动，从而无法使得调节杆挤压到凸轮截止阀，可以通过腰型槽再次调整位置，使得调节杆能够保证压倒凸轮截止阀。本技术与现有技术相比的优点在于:通过设置在注射台上的凸轮截止阀和设置在机架上的可调式定位机构，并且可调式定位机构通过固定座于调节杆的无极定位方式，实现了注射台运动时的定位位置的无极定位方式，使得当注塑机上安装不同型号的模具时，注射台都能带动注射杆移动到合适的位置，使得喷嘴与定模上的浇注孔得到合适的匹配，防止了喷嘴被压坏的问题。【附图说明】图1为本技术实施例的整体注塑机示意图；图2为本技术实施例的可调式定位机构未与凸轮截止阀抵压时的状态示意图；图3为本技术实施例的可调式定位机构与凸轮截止阀抵压时的状态示意图；图4为本实施例的可调式定位机构的分解示意图。。图中，1、注射台；2、机架;3、固定座;31、穿射孔;32、腰型槽;4、凸轮截止阀；41、凸轮;5、调节杆;51、锥形导向头;6、侧壁锁紧螺丝。【具体实施方式】下面结合附图并通过具体实施例对技术作进一步详述，以下实施例只是描述性的，不是限定性的本技术的保护范围。参见图1为本实施例的注塑机，在注塑机上有注射台1，注射台1由油缸带动(途中未画出，被外壳挡住)，油缸能够带动注射台1的前后移动，从而带动设置在注射台1上的注射杆的前后移动，进而使得注射杆上的喷嘴能够与定模上的浇注孔相配合，在油缸的主油路上设有凸轮截止阀4，凸轮截止阀4设于注射台1的侧壁上，于机架2上设有可抵压凸轮截止阀4的凸轮41的可调式定位机构。参见图2为可调式定位机构未与凸轮截止阀4抵压时的状态示意图，在此状态下，凸轮截止阀4的凸轮41未被调节杆5相抵压，主油路未被截断，油缸将持续推动注射台1往前运动，直到运动到附图3的状态，凸轮截止阀4的凸轮41部分将挤压到调节杆5上，从而截断主油路，油缸将停止推动注射台1，进而起到注射台1定位的效果，同时也就达到了注射杆的位移定位效果，避免了喷嘴被压坏的问题。参见图4，固定座3上设有可穿射调节杆5的穿射孔31，在穿射孔31的侧壁设有可松紧调节杆5的侧壁锁紧螺丝6，并且在调节杆5的端部设有锥形导向头51;当凸轮截止阀4在注射台1的带动下与调节杆5发生挤压的时候，凸轮41会现在调节杆5的锥形导向头51的作用下渐渐的运动到调节杆5的外圆柱面上，这种方式由于锥形导向头51的导向作用，使得凸轮截止阀4的受挤压效果更佳顺畅，且凸轮截止阀4的凸轮41的竖直方向的运动位移就是调节杆5的半径，保证了凸轮截止阀4的截止杆移动位移，防止受到过位移而损坏;通过侧壁锁紧螺丝6能够起到松紧调节杆5的效果，且可以实现调节杆5的无极调位置的效果，保证了不同型号的模具在于注射杆上的喷嘴配合时都能安全且合适的匹配。进一步的，在固定座3上开设有竖直方向的腰型槽32，通过所述腰型槽32可调节固定座3于竖直方向上的高度，通过腰型槽32可以调整固定座3固定在注射台1上竖直方向上的位置，其一，在安装固定台的时候由于可以调整其在竖直方向上的位置，从而实现了可以调整调节杆5与凸轮截止阀4的挤压位置，起到方便安装的效果；其二，在实用一段时间之后，如果固定台与机架2的安装出现松动，从而无法使得调节杆5挤压到凸轮截止阀4，可以通过腰型槽32再次调整位置，使得调节杆5能够保证压倒凸轮截止阀4。以上所述仅是本实用本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种注射台的滑移限位结构，包括机架（2）、设于机架（2）上的注射台（1）、设于注射台（1）上且可被注射台（1）带动前后移动的注射杆，其特征在于，所述注射台（1）由油缸带动，于所述油缸的主油路上设有凸轮截止阀（4），所述凸轮截止阀（4）设于注射台（1）的侧壁上，于机架（2）上设有可抵压凸轮截止阀（4）的凸轮（41）的可调式定位机构，所述可调式定位机构包括固定座（3）和设于固定座（3）上且可沿注射台（1）的运动方向调整的调节杆（5），所述凸轮截止阀（4）在被注射台（1）的带动过程中可与调节杆（5）形成挤压切断所述凸轮截止阀（4）。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：郑强，潘星辉，
申请(专利权)人：宁波格林斯顿机械有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33