一种注塑机线轨式注射装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种注塑机线轨式注射装置，包括底板，所述底板的上端固定安装有第一固定板，所述第一固定板的前端固定安装有固定管，所述固定管的前端固定安装有注塑头，所述第一固定板的后方固定安装有线轨，所述线轨的上方活动安装有活动板，所述活动板的后方固定安装有第二固定板，本实用新型专利技术采用了双线轨的设计，同时选用电机与转轴的配合来为注塑提供压力，在转轴上固定安装有分布均匀的螺纹条，在转轴与电机连接装置的连接头上固定开设有分布均匀的卡槽，在与转轴连接的活动板上的通孔内部开设有齿槽，彼此之间相互配合，可以将电机所作的功最大效率的转换为注塑的压力，并且可以精确控制注塑的量，提高成品率。

【技术实现步骤摘要】
一种注塑机线轨式注射装置
本技术涉及注塑机
，具体为一种注塑机线轨式注射装置。
技术介绍
注塑机又名注射成型机或注射机，它是将热塑性塑料或热固性塑料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备，分为立式、卧式、全电式，注塑机能加热塑料，对熔融塑料施加高压，使其射出而充满模具型腔。目前现有的注塑机注射装置注塑的压力不够强，导致有时产品成型后会出现残缺的情况，也会有注塑的量控制的不稳定，也会导致产品出现毛边或者残缺；同时用于挤注塑的注塑杆一般是安装在注塑装置的内部，出现磨损后进行更换会较为繁琐。为此，提出一种注塑机线轨式注射装置。
技术实现思路
（一）要解决的技术问题。本技术的目的在于提供一种注塑机线轨式注射装置，可以提供强力稳定的注塑压力，精确化控制注塑的量，并且注塑杆安装拆卸便捷，以解决上述
技术介绍
中提出的目前现有的注塑机注射装置注塑的压力不够强，导致有时产品成型后会出现残缺的情况，也会有注塑的量控制的不稳定，也会导致产品出现毛边或者残缺；同时用于挤注塑的注塑杆一般是安装在注塑装置的内部，出现磨损后进行更换会较为繁琐的问题。（二）技术方案。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种注塑机线轨式注射装置，包括底板，所述底板的上端固定安装有第一固定板，所述第一固定板的前端固定安装有固定管，所述固定管的前端固定安装有注塑头，所述固定管上固定连接有加料管，所述第一固定板的后方固定安装有线轨，所述线轨的上方活动安装有活动板，所述活动板的后方固定安装有第二固定板，所述第二固定板的后方固定安装有电机，所述第二固定板的前端固定安装有转轴，所述活动板的左端固定安装有固定块，所述固定块的左端固定安装有注塑杆，所述固定块上固定安装有螺栓，所述注塑杆的上端固定安装有球型杆头，所述转轴上固定安装有螺纹条，所述转轴的右端固定安装有连接头，所述连接头上开设有卡槽，所述活动板的下端开设有限位槽，所述活动板上开设有通孔，所述通孔的内部开设有齿槽。通过采用上述技术方案，设计了两组线轨，可以使得注塑过程更加的平稳，选用电机与转轴的配合来为注塑提供压力，通过螺纹条、卡槽和齿槽20的相互配合精确控制注塑的量，提高成品率，同时注塑杆的安装和拆卸十分便捷。优选的，所述线轨与限位槽均设置有两组，所述活动板与底板之间通过线轨和限位槽的相互配合卡合连接。通过采用上述技术方案，采用两组线轨的设计可以使得运行的过程更加平稳，避免单轨道运行导致活动板出现倾斜的问题。优选的，所述注塑杆与固定块一体成型，所述固定块与活动板之间通过螺栓固定安装，所述注塑杆和固定管之间通过第一固定板和活动板的相互配合卡合连接。通过采用上述技术方案，可以在注塑杆出现磨损的时候，控制活动板后移，将注塑杆完全暴露出来，方便进行更换。优选的，所述转轴的表面均匀缠绕有螺纹条，所述转轴与通孔之间通过螺纹条和齿槽的相互配合啮合连接。通过采用上述技术方案，通过转轴的旋转可以带动螺纹条的转动，再由螺纹条与齿槽之间的啮合连接带动活动板进行运动，控制转轴的旋转方向就可以控制活动板的运动方向。优选的，所述卡槽共设置有若干组，若干组卡槽均匀分布在连接头上，所述转轴与电机之间通过连接头固定安装。通过采用上述技术方案，可以使得转轴与电机之间卡合的更加紧密，同时可以通过连接头上均匀分布的卡槽对注塑的量进行精确的控制。优选的，所述加料管与固定管之间通过密封圈密封连接。通过采用上述技术方案，可以有效避免空气混入熔融塑料中产生气泡，导致产品成型后出现空壳现象。（三）有益效果。与现有技术相比，本技术的有益效果是：1、本技术采用了双线轨的设计，可以使得注塑过程更加的平稳，同时选用电机与转轴的配合来为注塑提供压力，在转轴上固定安装有分布均匀的螺纹条，在转轴与电机连接装置的连接头上固定开设有分布均匀的卡槽，在与转轴连接的活动板上的通孔内部开设有齿槽，彼此之间相互配合，可以将电机所作的功最大效率的转换为注塑的压力，并且可以精确控制注塑的量，提高成品率；2、本技术将注塑杆设计在了外侧，通过与注塑杆一体成型的固定块固定安装在活动板上，当注塑杆出现磨损，需要进行拆卸的时候，只需将活动板移动到最右侧，即可通过拆卸固定块将注塑杆一同拆卸下来，平时状态下，注塑杆与固定管之间通过密封环密封连接卡合固定。附图说明图1为本技术的完整结构示意图。图2为本技术的完整结构俯视图。图3为本技术的注塑杆结构示意图。图4为本技术的转轴结构示意图。图5为本技术的线轨结构示意图。图6为本技术的A结构示意图。图中：1、底板；2、第一固定板；3、注塑头；4、固定管；5、加料管；6、活动板；7、电机；8、第二固定板；9、转轴；10、线轨；11、注塑杆；12、固定块；13、球型杆头；14、螺栓；15、螺纹条；16、连接头；17、卡槽；18、限位槽；19、通孔；20、齿槽。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1至图6，本技术提供一种注塑机线轨式注射装置技术方案：包括底板1，底板1的上端固定安装有第一固定板2，第一固定板2的前端固定安装有固定管4，固定管4的前端固定安装有注塑头3，固定管4上固定连接有加料管5，第一固定板2的后方固定安装有线轨10，线轨10的上方活动安装有活动板6，活动板6的后方固定安装有第二固定板8，第二固定板8的后方固定安装有电机7，第二固定板8的前端固定安装有转轴9，活动板6的左端固定安装有固定块12，固定块12的左端固定安装有注塑杆11，固定块12上固定安装有螺栓14，注塑杆11的上端固定安装有球型杆头13，转轴9上固定安装有螺纹条15，转轴9的右端固定安装有连接头16，连接头16上开设有卡槽17，活动板6的下端开设有限位槽18，活动板6上开设有通孔19，通孔19的内部开设有齿槽20。通过采用上述技术方案，设计了两组线轨10，可以使得注塑过程更加的平稳，选用电机7与转轴9的配合来为注塑提供压力，通过螺纹条15、卡槽17和齿槽20的相互配合精确控制注塑的量，提高成品率，同时注塑杆11的安装和拆卸十分便捷。具体的，如图1和图5所示，线轨10与限位槽18均设置有两组，活动板6与底板1之间通过线轨10和限位槽18的相互配合卡合连接。通过采用上述技术方案，采用两组线轨10的设计可以使得运行的过程更加平稳，避免单轨道运行导致活动板6出现倾斜的问题。具体的，如图3所示，注塑杆11与固定块12一体成型，固定块12与活动板6之间通过螺栓14固定安装，注塑杆11和固定管4之间通本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种注塑机线轨式注射装置，包括底板（1），其特征在于：所述底板（1）的上端固定安装有第一固定板（2），所述第一固定板（2）的前端固定安装有固定管（4），所述固定管（4）的前端固定安装有注塑头（3），所述固定管（4）上固定连接有加料管（5），所述第一固定板（2）的后方固定安装有线轨（10），所述线轨（10）的上方活动安装有活动板（6），所述活动板（6）的后方固定安装有第二固定板（8），所述第二固定板（8）的后方固定安装有电机（7），所述第二固定板（8）的前端固定安装有转轴（9），所述活动板（6）的左端固定安装有固定块（12），所述固定块（12）的左端固定安装有注塑杆（11），所述固定块（12）上固定安装有螺栓（14），所述注塑杆（11）的上端固定安装有球型杆头（13），所述转轴（9）上固定安装有螺纹条（15），所述转轴（9）的右端固定安装有连接头（16），所述连接头（16）上开设有卡槽（17），所述活动板（6）的下端开设有限位槽（18），所述活动板（6）上开设有通孔（19），所述通孔（19）的内部开设有齿槽（20）。/n

【技术特征摘要】
1.一种注塑机线轨式注射装置，包括底板（1），其特征在于：所述底板（1）的上端固定安装有第一固定板（2），所述第一固定板（2）的前端固定安装有固定管（4），所述固定管（4）的前端固定安装有注塑头（3），所述固定管（4）上固定连接有加料管（5），所述第一固定板（2）的后方固定安装有线轨（10），所述线轨（10）的上方活动安装有活动板（6），所述活动板（6）的后方固定安装有第二固定板（8），所述第二固定板（8）的后方固定安装有电机（7），所述第二固定板（8）的前端固定安装有转轴（9），所述活动板（6）的左端固定安装有固定块（12），所述固定块（12）的左端固定安装有注塑杆（11），所述固定块（12）上固定安装有螺栓（14），所述注塑杆（11）的上端固定安装有球型杆头（13），所述转轴（9）上固定安装有螺纹条（15），所述转轴（9）的右端固定安装有连接头（16），所述连接头（16）上开设有卡槽（17），所述活动板（6）的下端开设有限位槽（18），所述活动板（6）上开设有通孔（19），所述通孔（19）的内部开设有齿槽（20）。


2.根据权利要求1所述的一种注塑机线轨式注射装置...

【专利技术属性】
技术研发人员：潘星辉，郑强，贝天龙，
申请(专利权)人：宁波格林斯顿机械有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33