一种汽车配件注塑模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种汽车配件注塑模具，包括安装台，所述安装台的一侧面设置模具本体，所述模具本体一侧面的上下两端分别开设矩形孔，所述安装台的顶面和底面对称的位置分别固定连接矩形架，所述矩形架的左右两侧面对应的位置分别开设螺纹孔，所述螺纹孔的内部设置丝杆，所述丝杆螺纹连接螺母，所述螺母固定安装在横板的内部。该装置能够方便对注塑模具的安装固定，同时方便更换模具，节省时间，提高工作效率，通过设置丝杆和横板，能够通过丝杆带动横板的移动，方便竖板对模具本体的挤压固定，通过设置压力传感器,能够检测到竖板对模具本体的挤压力，能够及时控制丝杆停止转动，保证模具的稳定安装。

【技术实现步骤摘要】
一种汽车配件注塑模具
本技术属于汽车配件
，具体涉及一种汽车配件注塑模具。
技术介绍
传统的对汽车配件通过注塑模具生产时，由于会生产不同规格的配件，所以，需要工作人员不定期更换注塑模具，但是，在对注塑模具安装时，大都是通过螺栓直接固定安装，若是将螺杆的端部显露在注塑模具的外部，则会影响注塑模具与送料板之间的密封性，影响生产，若是将螺杆完全设置在注塑模具的内部，则对模具更换时，就会很难拆卸，影响使用，所以，我们提出一种汽车配件注塑模具，以解决上述问题。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种汽车配件注塑模具，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种汽车配件注塑模具，包括安装台，所述安装台的一侧面设置模具本体，所述模具本体一侧面的上下两端分别开设矩形孔，所述安装台的顶面和底面对称的位置分别固定连接矩形架，所述矩形架的左右两侧面对应的位置分别开设螺纹孔，所述螺纹孔的内部设置丝杆，所述丝杆螺纹连接螺母，所述螺母固定安装在横板的内部，所述横板的一端面固定连接与矩形孔相匹配的竖板，所述竖板的一侧面内部固定连接压力传感器，所述丝杆的一端卡接齿轮一，所述齿轮一啮合连接齿轮二，所述齿轮二设置在伺服电机的输出端位置，所述伺服电机电性连接PLC控制器。优选的，所述模具本体一侧面顶端的矩形孔贯穿模具本体的顶部，所述模具本体一侧面底端的矩形孔贯穿模具本体的底部，所述竖板滑动连接矩形孔的内部。优选的，所述安装台的上下表面及矩形架一侧对称的位置分别开设滑槽，所述滑槽的内部设置滑块，所述滑块的顶部固定连接横板的底面。优选的，所述竖板的一侧面与模具本体的一侧面平齐，所述竖板的另一侧面紧贴矩形孔的内底部。优选的，所述丝杆的一端设置在横板的内部转动。优选的，所述PLC控制器电性连接压力传感器。本技术的技术效果和优点：一种汽车配件注塑模具，通过在安装台的上下表面分别设置矩形架，并在矩形架的内部设置丝杆，能够方便对横板的移动，通过在横板的一端面设置竖板，并将竖板滑动连接矩形孔的内部，方便对模具本体的挤压固定，通过在丝杆的一端设置齿轮一，方便通过伺服电机带动齿轮一转动，从而带动横板伸缩，方便对模具本体的固定和拆卸，通过在竖板的一侧面设置压力传感器，能够自动检测竖板对模具本体的挤压力，从而方便控制伺服电机停止工作，避免对模具本体造成损坏，该装置能够方便对注塑模具的安装固定，同时方便更换模具，节省时间，提高工作效率，操作方便，简单。附图说明图1为本技术的结构示意图；图2为模具本体一侧面结构示意图；图3为竖板一侧面结构示意图。图中：1、安装台；2、模具本体；3、矩形孔；4、矩形架；5、螺纹孔；6、丝杆；7、螺母；8、横板；9、滑块；10、竖板；11、压力传感器；12、齿轮一；13、齿轮二；14、伺服电机；15、PLC控制器；16、滑槽。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。本技术提供了如图1-3所示的一种汽车配件注塑模具，包括安装台1，所述安装台1的一侧面设置模具本体2，所述模具本体2一侧面的上下两端分别开设矩形孔3，所述安装台1的顶面和底面对称的位置分别固定连接矩形架4，所述矩形架4的左右两侧面对应的位置分别开设螺纹孔5，所述螺纹孔5的内部设置丝杆6，所述丝杆6螺纹连接螺母7，所述螺母7固定安装在横板8的内部，所述横板8的一端面固定连接与矩形孔3相匹配的竖板10，所述竖板10的一侧面内部固定连接压力传感器11，所述丝杆6的一端卡接齿轮一12，所述齿轮一12啮合连接齿轮二13，所述齿轮二13设置在伺服电机14的输出端位置，所述伺服电机14电性连接PLC控制器15。所述模具本体2一侧面顶端的矩形孔3贯穿模具本体2的顶部，所述模具本体2一侧面底端的矩形孔3贯穿模具本体2的底部，所述竖板10滑动连接矩形孔3的内部，能够方便将竖板10伸入到矩形孔3内，并对模具本体2挤压固定，方便使用。所述安装台1的上下表面及矩形架4一侧对称的位置分别开设滑槽16，所述滑槽16的内部设置滑块9，所述滑块9的顶部固定连接横板8的底面，能够方便对横板8的限位，保证横板8的稳定移动，同时也能避免螺母7跟随丝杆6转动。所述竖板10的一侧面与模具本体2的一侧面平齐，所述竖板10的另一侧面紧贴矩形孔3的内底部，能够方便对注塑机上的送料板与模具本体2的一侧面紧密贴合，避免原料的洒落，提高产品的生产质量。所述所述丝杆6的一端设置在横板8的内部转动。具体使用时，通过工作人员将安装台1通过螺栓固定安装在注塑机的加工处的位置，然后连接外界电源，若要对模具本体2更换时，需要手动打开伺服电机14，通过伺服电机14带动两个齿轮一12转动，从而使模具本体2上下两侧面的横板8分别向模具本体2的外侧移动，并带动竖板10从模具本体2一侧面上的矩形孔3内脱离，然后通过工作人员手动将模具本体2从安装台1的一侧面搬运下来，便可对其更换，工作人员将新的模具本体2放置在安装台1的一侧面，并使模具本体2的一侧面紧贴安装台1的一侧面，同时保证模具本体2的上下两侧面分别与安装台1的上下两侧面平齐，然后再打开伺服电机14，通过伺服电机14带动齿轮一12转动，便可带动丝杆6转动，将横板8向模具本体2的一侧面靠近，直至横板8一端面上的竖板10滑动进矩形孔3的内部，并对矩形孔3的内底部挤压，通过压力传感器11检测出竖板10对矩形孔3内底部的挤压力，若达到设定值，则通过PLC控制器15控制伺服电机14停止工作，便可通过竖板10对模具本体2挤压固定，然后便可使用，对汽车配件的生产，该装置能够方便对注塑模具的安装固定，同时方便更换模具，节省时间，提高工作效率，操作方便，简单。最后应说明的是：以上所述仅为本技术的优选实施例而已，并不用于限制本技术，尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种汽车配件注塑模具，包括安装台（1），其特征在于：所述安装台（1）的一侧面设置模具本体（2），所述模具本体（2）一侧面的上下两端分别开设矩形孔（3），所述安装台（1）的顶面和底面对称的位置分别固定连接矩形架（4），所述矩形架（4）的左右两侧面对应的位置分别开设螺纹孔（5），所述螺纹孔（5）的内部设置丝杆（6），所述丝杆（6）螺纹连接螺母（7），所述螺母（7）固定安装在横板（8）的内部，所述横板（8）的一端面固定连接与矩形孔（3）相匹配的竖板（10），所述竖板（10）的一侧面内部固定连接压力传感器（11），所述丝杆（6）的一端卡接齿轮一（12），所述齿轮一（12）啮合连接齿轮二（13），所述齿轮二（13）设置在伺服电机（14）的输出端位置，所述伺服电机（14）电性连接PLC控制器（15）。/n

【技术特征摘要】
1.一种汽车配件注塑模具，包括安装台（1），其特征在于：所述安装台（1）的一侧面设置模具本体（2），所述模具本体（2）一侧面的上下两端分别开设矩形孔（3），所述安装台（1）的顶面和底面对称的位置分别固定连接矩形架（4），所述矩形架（4）的左右两侧面对应的位置分别开设螺纹孔（5），所述螺纹孔（5）的内部设置丝杆（6），所述丝杆（6）螺纹连接螺母（7），所述螺母（7）固定安装在横板（8）的内部，所述横板（8）的一端面固定连接与矩形孔（3）相匹配的竖板（10），所述竖板（10）的一侧面内部固定连接压力传感器（11），所述丝杆（6）的一端卡接齿轮一（12），所述齿轮一（12）啮合连接齿轮二（13），所述齿轮二（13）设置在伺服电机（14）的输出端位置，所述伺服电机（14）电性连接PLC控制器（15）。


2.根据权利要求1所述的一种汽车配件注塑模具，其特征在于：所述模具本体（2）一侧面顶端的矩形孔（3）贯...

【专利技术属性】
技术研发人员：李宁，
申请(专利权)人：李宁，
类型：新型
国别省市：辽宁;21