一种钻具耐磨带焊接送粉装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种钻具耐磨带焊接送粉装置，属于材料加工设备领域，其包括主体支架，主体支架的顶端设有盛料斗，盛料斗的下方设有固定于主体支架上的送粉盘，盛料斗的出料口与送粉盘进料口连接，送粉盘的出料口与出粉管连通，送粉盘为旋转式送粉盘，旋转式送粉盘通过中心轴与电机驱动装置连接。本实用新型专利技术是在原有结构上进行改进，通过在主体支架上设置盛料斗和送粉盘，实现连续不断地送粉，同时利用送粉盘内设置两个盘片，并且两个盘片具有一定的夹角，可以弥补传统结构送粉不均匀的特点，保证送粉的均匀性，从而实现焊接的连续性，并且本实用新型专利技术可以适应多种不同种类的钻具耐磨带的需要，可以适应不同直径的钻具接头焊接的需要。（*该技术在2021年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种用于钻具耐磨带焊接时焊接机送粉设备，属于材料加工设备领域，尤其是一种钻具耐磨带焊接送粉装置。
技术介绍
石油钻具接头耐磨带焊接技术在世界石油企业中已经应用很多年了，最初目的是为保护钻具接头，提高其耐磨性能，其效果也较好。在上世纪90年代，根据生产的需要，又提出了需要保护下井的套管，减少对其的损害，为油井的长期生产提供保障。现在则提出了两方面的要求，不仅能保护钻具头，延长其二次喷涂周期和使用寿命，而且能最大限度地保护好下井的套管，减少因套管磨损引起的泄漏事故带来的损失。此外，随着钻井技术的进步，深井、超深井、从式井、大斜度井、水平井逐渐增多，不仅要达到在裸眼井中钻进时，其耐磨性较好，而且在套管中钻进时对套管磨损少的苛刻要求，对钻具接头的耐磨性提出了越来越多的要求，对目前的耐磨材料提出了更高的要求。 目前，随着焊接技术的发展，作业自动化程度越来越高，对耐磨材料的专用输送装置已经在多种焊接机上使用，例如旁轴送粉装置、负压送粉装置等，应用最广泛、被技术工人广泛接受的送粉装置为粉末颗粒送粉装置，主要因其造价低、性能稳定。传统使用中的焊接钻具耐磨带送粉装置存在出粉量不均匀、出粉速度不好调节、不易观察粉末剩余存量、使用寿命短等缺点。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是提供一种钻具耐磨带焊接送粉装置，该装置能够控制出粉量并保证粉末颗粒的均匀送出，保证焊接过程中不断粉。为解决上述技术问题，本技术所采取的技术方案是一种钻具耐磨带焊接送粉装置，包括主体支架，所述主体支架的顶端设有盛料斗，所述盛料斗的下方设有固定于主体支架上的送粉盘，所述盛料斗的出料口与送粉盘进料口连接，送粉盘的出料口与出粉管连通，其特征在于所述送粉盘为旋转式送粉盘，所述旋转式送粉盘通过中心轴与电机驱动装置连接。优选的，所述送粉盘包括金属外壳以及金属外壳内设置的齿形盘片，所述盘片至少设置2个，相邻盘片之间设有中间夹片，盘片之间轴向交错排列。本技术与原有结构相比，其盘片的数量为至少2个，能够避免一个盘片时由于齿间距大而产生的送粉间隔时间长，本技术中盘片交错排列送粉，其齿顶的连线与其轴线不平行，具有一定的角度，该角度的大小根据所设置的齿数不同而不同，从而缩短了一个盘片的送粉间距，盘片采用水车式的送粉盘片，并且使用的是同样规格的送粉盘片，弥补了单片送粉盘送粉不均匀的缺点，保证了送粉的均匀连续性。优选的，所述盘片轴向交错排列的结构为各盘片在总盘片数倒数的齿间相应位置，依次交错排列。本技术中所述交错排列方式为若2个盘片，则在第一个盘片齿间1/2处设置第二个盘片；若设置3个盘片，则在第一个盘片齿间的1/3处设置第二个盘片，在2/3处设置第三个盘片，依次类推，盘片越多，则齿间距越小，送粉均匀程度越好。优选的，所述各盘片之间通过带丝扣夹片和带顶丝夹片夹紧固定，所述带顶丝夹片为由轴段和夹片段组成的空心结构，所述轴段依次串接各个盘片及中间夹片。本技术中利用两个夹片把盘片夹紧，形成一个整体，通过电机驱动装置上的驱动轴与带丝扣夹片中的空心处连接，驱动送粉盘旋转，盘片之间设置夹片，防止相邻盘片中的粉末相互流动，固定送粉量。优选的，所述盘片与带顶丝夹片通过挡键固定，盘片的边缘设有均布的钩形齿。本技术中的盘片可以为钩形齿，也可以为普通齿轮，其中钩形齿转动时所携带的分量较大。优选的，所述金属外壳和两端的底板和盖板组成封闭壳体，所述封闭壳体为圆盘形状，其边缘处设有与边界相切的进粉口和出粉口，所述出粉口处设有向内的凸起，封闭壳 体的最低端设有指向圆心的回收口。本技术中水车式送粉盘的金属外壳为蜗壳形状，上面的进粉口和出粉口与边界相切，在盘片旋转过程中，能够顺利输送粉末颗粒，壳体底部设有回收口，是用于在停机时，把水车式送粉盘内部的粉末颗粒清理，便于维护，另外金属外壳的出粉口边上设有一个凸起，可以阻止粉末颗粒直接掉入出粉口。优选的，所述电机驱动装置为直流减速电机。其中直流减速电机为输出轴端带有减速箱的电机，该电机可调节输出转速，或者用调频电机。优选的，所述盛料斗为不锈钢板焊接而成的、上大下小的金属盛料装置。本技术中的盛料装置为不锈钢盛料斗，可以盛放较多粉末颗粒，在使用中保证了供应的连续性，使焊接能够连续进行，提高焊接效率。优选的，其特征在于所述盖板为透明材料制成的方形板，其周围设有与金属外壳连接的螺栓孔。本技术中的盖板采用透明有机玻璃制成，便于观察粉末颗粒余量，防止焊接过程中途，粉末颗粒使用完毕造成没有粉末颗粒进入熔池的焊接缺陷。采用上述技术方案所产生的有益效果在于本技术是在原有结构上进行改进，通过在主体支架上设置盛料斗和旋转式送粉盘，实现连续不断地送粉，同时利用送粉盘内设置至少两个盘片，并且盘片的钩形齿为交错排列，具有一定的夹角，可以弥补传统结构送粉不均匀的特点，保证送粉的均匀性，从而实现焊接的连续性，并且本技术可以适应多种不同种类(密度)的钻具耐磨带的需要，可以适应不同直径的钻具接头焊接的需要。以下结合附图和具体实施方式对本技术作进一步详细的说明。图I是本技术的整体结构示意图；图2是图I的左视图；图3是本技术中水车式送粉盘的分解示意图；图4为金属外壳的不意图；图5是水车式送粉盘片的结构示意图；图6是本技术的使用状态图；其中，I、盛料斗；2、主体支架；3、送粉盘；4、直流减速电机；5、直流电机调速器；6、堵丝；7、硅胶送粉管；8、出粉管；9、焊枪；10钻具接头；11、底板；12、金属外壳；13、带顶丝夹片；14、盘片；15、中间夹片；16、带丝扣夹片；17、盖板。具体实施方式根据附图I和2可知，本技术具体涉及一种钻具耐磨带送粉装置，其包括送粉装置的主体支架2，盛料斗1，送粉盘3，直流减速电机4，直流电机调速器5，堵丝6，硅胶送粉管7，出粉管8，其关键在于所述送粉装置中的旋转式的送粉盘3，以及送粉盘3为电机驱动。附图3为送粉盘3的分解示意图，旋转式的送粉盘3上设有底板11、金属外壳12和透明有机玻璃盖板17，其组成的腔体中存有盛料斗I漏下的粉末颗粒，金属外壳12的出粉口边上设有一个凸起，可以阻止粉末颗粒直接掉入出粉口。盘片14通过带顶丝夹片13、中间夹片15和带丝扣夹片16组装在一起，这个组合体通过带顶丝夹片13上的顶丝孔固定在直流减速电机4的输出轴上，通过直流减速电机4的旋转带动其顺时针旋转将储存在送粉盘3中的粉末颗粒送到出粉口。水车式的盘片14在组装时成一定角度，由于盘片14选·择的是具有12个钩形齿的结构，因此在设置角度时为15度左右，这样在运行时送粉均匀、连续，而且还可以根据齿数的个数和齿根深度调整送粉量。由附图4可知,金属外壳12和两端的底板11和盖板17组成封闭壳体,封闭壳体为圆盘形状，其边缘处设有与边界相切的进粉口和出粉口，出粉口处设有向内的凸起，封闭壳体的最低端设有指向圆心的回收口。金属外壳12上设有收集口，用于收集每次干完活后剩余的粉末颗粒，平时使用堵丝6封堵，使用时将堵丝6拧开，送粉盘3里面的粉末颗粒就流出。附图5为送粉盘3内盘片的结构示意图，盘片14为边缘带有倒钩状齿形，在旋转过程中能够输送粉末颗粒，两个盘片采用水车式的送粉盘片，并且使用的是两片同样规格的送粉盘片，安装时有本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种钻具耐磨带焊接送粉装置，包括主体支架(2)，所述主体支架(2)的顶端设有盛料斗(1)，所述盛料斗(I)的下方设有固定于主体支架(2)上的送粉盘(3)，所述盛料斗(I)的出料口与送粉盘(3)进料口连接，送粉盘(3)的出料口与出粉管(8)连通，其特征在于所述送粉盘(3)为旋转式送粉盘，所述旋转式送粉盘通过中心轴与电机驱动装置连接。2.根据权利要求I所述的一种钻具耐磨带焊接送粉装置，其特征在于所述送粉盘(3)包括金属外壳(12)及金属外壳(12)内设置的齿形盘片(14)，所述盘片(14)至少设置2个，相邻盘片(14)之间设有中间夹片(15)，盘片(14)之间轴向交错排列。3.根据权利要求2所述的一种钻具耐磨带焊接送粉装置，其特征在于所述盘片(14)轴向交错排列的结构为各盘片(14)在总盘片数倒数的齿间相应位置，依次交错排列。4.根据权利要求3所述的一种钻具耐磨带焊接送粉装置，其特征在于所述各盘片(14)之间通过带丝扣夹片(16)和带顶丝夹片(13)夹紧固定，所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨海田，王谦，刘喜，张伟，王科辉，杨帆，
申请(专利权)人：中国石油集团渤海石油装备制造有限公司，河北华油一机图博涂层有限公司，
类型：实用新型
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