一种采用陶瓷网纹辊的上光机制造技术

本实用新型专利技术涉及一种采用陶瓷网纹辊的上光机。所述上光机包括机架，所述机架内设置底辊和胶辊，所述底辊和胶辊上下排列，机架内还设置有陶瓷网纹辊，所述陶瓷网纹辊设于胶辊前方，陶瓷网纹辊与胶辊外表面紧密接触；所述陶瓷网纹辊上采用梯形截面的微细凹孔；所述陶瓷网纹辊线数为150-300线/英寸、载油量3-12bcm/in?。本实用新型专利技术所述上光机采用陶瓷网纹辊，比以往采用普通光面控油辊的上光机，能够更精确地控制上油量即控制上光后油膜厚度以及保证油膜在周向和轴向的统一性（均匀度）。有效地避免以往采用普通光面控油辊的上光机控油调节困难且因胶辊、控油辊制造的误差、使用老化变形等因素导致的上光油膜不均匀等缺陷。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及上光机

技术介绍
上光机是印后表面整饰加工生产的重要设备，它在改善印品的表面性能、提高印品的耐磨、耐水性能等方面，发挥着十分重要的作用。现有的上光机包括底辊1、胶辊2及光面控油辊8。使用时，上光油从控油辊8与胶辊2之间流入，印品从底辊和胶辊之间通过，完成上光。上光油的油量控制是依靠控油辊与胶辊之间的间隙，该间隙可调，需油量较大时调大间隙，需油量较小时，调小间隙即可。由于是手工操作，上光机不易精确控制油量，且调整比较繁琐；另一方面，控油辊与胶辊在制造时不免会存精度误差；胶辊使用寿命短，需经常更换，易产生变形；这些因素都会导致下油量不均匀，影响上光效果，增加了使用成本。
技术实现思路
本技术需解决的问题是提供一种性能稳定并可精确控制油量和均匀度的上光机。本技术的技术方案为:一种采用陶瓷网纹辊的上光机，包括机架，所述机架内设置底辊和胶辊，所述底辊和胶辊上下排列，其特征在于，机架内还设置有陶瓷网纹辊，陶瓷网纹辊设置在胶辊前上方与胶辊外表面紧密接触。具体的，所述陶瓷网纹辊两端卡接于机架上。优选的，所述陶瓷网纹辊上采用六边形截面的微细凹孔。优选的，所述陶瓷网纹辊线数为150-300线/英寸，载墨量为3-12bcm/in2。优选的，所述紧密接触是以陶瓷网纹辊与胶辊之间压力使胶辊接触变形量达0.05-0.2mm。与现有技术相比，本技术的有益效果在于:所述上光机采用陶瓷网纹辊，比以往采用普通光面控油辊的上光机，能够更精确地控制上油量即控制上光后油膜厚度，且能有效弥补胶辊使用寿命短易变形的缺点，保证各个方向上光油膜的均匀性；并通过选定陶瓷网纹辊的截面的凹孔形状、凹孔线数来实现优良上光效果。附图说明图1是传统米用普通光面控油棍的上光机原理不意图；图2是所述采用陶瓷网纹辊的上光机的侧面体现底辊和胶辊、陶瓷网纹辊相对位置的示意图。具体实施方式为方便本领域的技术人员了解本技术的
技术实现思路
，以下结合附图对本技术做进一步的详细说明。如图2所示，本技术所述上光机包括机架10，机架10下部为电控箱，机架内上部设置底辊I和胶辊2、陶瓷网纹辊3。底辊I和胶辊2上下排列，分别通过转轴安装于机架上，转轴与电机通过传送皮带连接由电机4带动底辊和胶辊转动。陶瓷网纹辊3位于胶辊前上方卡接在支架上，其与胶辊2之间具有一定的压力，该压力通过压力调节螺丝6进行调节，该压力使胶辊接触变形量达0.05-0.2_之间最佳。使用时，待上光的印刷品放在输送平台5上，运行方向如图2中箭头所示，底辊I和胶辊2在电机带动下同向转动，带动夹在二者之间的待上光的印刷品移动。陶瓷网纹辊设于胶辊朝向上光机的入口处的一方，两端卡接于机架上，陶瓷网纹辊3与胶辊2外表面紧密接触，同时油墨从这两者接触点前方(上方)注下形成灌油区，陶瓷网纹辊3的微细凹孔与胶辊2外表面之间形成密闭空间并充满油墨，转动时，由于二者之间有压力，胶辊带动陶瓷网纹辊转动，则存储在陶瓷网纹辊凹孔内的油墨以特定流出比例转移到接触点后方(下方)的胶辊表面，再由胶辊和底辊配合将油墨转移到待上光物件完成上光。其中，陶瓷网纹辊是采用等离子的方法，将金属氧化物(例如A1203或Cr203)熔化，熔射涂布在金属光辊表面，形成高硬度与金属辊结合牢固致密的陶瓷薄膜，再经研磨、抛光，最后用激光束在陶瓷表面雕刻出高精度均匀一致的微细凹孔形成。上光机中油量(油膜厚度)的控制仅取决于陶瓷网纹辊的特有物理特征一载墨量，而载墨量取决于陶瓷网纹辊的网纹线数、网孔形状、网孔深度及开口角度等，其具有非常精确的计量特性和均匀一致的转移效果。网纹辊的网纹线数是指网纹辊表面单位长度内着墨孔(凹孔)的数量，是网纹辊的重要参数指标之一。一般来说，网纹辊的线数越高，则载墨传墨量越小，反之越大。但是，网纹辊的线数不宜过高，如果网纹辊的线数太高的话，不仅会给网纹辊的加工工艺造成一定的难度，而且，由于高线数网纹辊的网墙厚度变薄了，强度就会降低，很容易发生损坏，也就是说，如果网纹辊的线数过高的话，其使用寿命就会相应地缩短。本技术中所述陶瓷网纹辊线数控制为150-300线/英寸，网孔采用六边形截面，控制载墨量在3-12 bcm/in2 (该单位表示10的9次方立方微米/每平方英寸)之间。本技术为具体介绍的部分均可采用现有技术实现，在此不再赘述。上述实施例仅为本技术优选实现方式，在不脱离本技术构思的前提下，任何显而易见的替换和等同变换均属于本技术的保护范围。权利要求1.一种采用陶瓷网纹辊的上光机，包括机架，所述机架内设置底辊和胶辊，所述底辊和胶辊上下排列，其特征在于，机架内还设置有陶瓷网纹辊，陶瓷网纹辊设置在胶辊前上方与胶辊外表面紧密接触。2.根据权利要求1所述的采用陶瓷网纹辊的上光机，其特征在于:所述陶瓷网纹辊两端卡接于机架上。3.根据权利要求1所述的采用陶瓷网纹辊的上光机，其特征在于:所述陶瓷网纹辊上采用六边形截面的微细凹孔。4.根据权利要求1所述的采用陶瓷网纹辊的上光机，其特征在于:所述陶瓷网纹辊线数为150-300线/英寸，载墨量为3-12bcm/in2。5.根据权利要求1所述的采用陶瓷网纹辊的上光机，其特征在于:所述紧密接触是以陶瓷网纹辊与胶辊之间压力使胶辊接触变形量达0.05-0.2_。专利摘要本技术涉及一种采用陶瓷网纹辊的上光机。所述上光机包括机架，所述机架内设置底辊和胶辊，所述底辊和胶辊上下排列，机架内还设置有陶瓷网纹辊，所述陶瓷网纹辊设于胶辊前方，陶瓷网纹辊与胶辊外表面紧密接触；所述陶瓷网纹辊上采用梯形截面的微细凹孔；所述陶瓷网纹辊线数为150-300线/英寸、载油量3-12bcm/in2。本技术所述上光机采用陶瓷网纹辊，比以往采用普通光面控油辊的上光机，能够更精确地控制上油量即控制上光后油膜厚度以及保证油膜在周向和轴向的统一性(均匀度)。有效地避免以往采用普通光面控油辊的上光机控油调节困难且因胶辊、控油辊制造的误差、使用老化变形等因素导致的上光油膜不均匀等缺陷。文档编号B41F23/08GK203032085SQ20122074326公开日2013年7月3日 申请日期2012年12月31日 优先权日2012年12月31日专利技术者罗杰文 申请人:罗杰文本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种采用陶瓷网纹辊的上光机，包括机架，所述机架内设置底辊和胶辊，所述底辊和胶辊上下排列，其特征在于，机架内还设置有陶瓷网纹辊，陶瓷网纹辊设置在胶辊前上方与胶辊外表面紧密接触。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：罗杰文，
申请(专利权)人：罗杰文，
类型：实用新型
国别省市：