一种光变防伪墨胶印用网纹辊制造技术

一种光变防伪墨胶印用网纹辊，包括辊筒和位于辊筒两端的转轴，所述辊筒采用钢材制作；所述辊筒外表面设有网纹区，所述网纹区相对辊筒的位置与承印物上所需印刷图文的位置相对应；除网纹区以外的辊筒外表面为光滑的抛光区。该光变防伪墨胶印用网纹辊的结构简单，使用方便，采用钢材料制作的辊筒，其摩擦系数小，减小了网纹辊与刮刀之间的磨损；网纹辊分为网纹区和抛光区，减小了网纹辊与刮刀对处于网纹辊、刮刀之间的光变防伪墨的刮擦与损坏；辊筒采用辊本体、隔离层和镍铬合金层的复合机构，减小了外界介质对辊筒的损伤，设备使用寿命长，制作成本低。

【技术实现步骤摘要】
一种光变防伪墨胶印用网纹辊
本专利技术涉及一种网纹辊，尤其是涉及一种光变防伪墨胶印用网纹辊。
技术介绍
根据印版的分类，传统的印刷可分为凸印、凹印、丝印、胶印四种印刷方式，而现行的光变防伪墨印刷一般采用丝印和凹印两种印刷方式，如果胶印产品需要防伪印刷，就必须通过先胶印再凹印或丝印防伪油墨的组合方式，这就需要两个工序和两种印刷设备才能完成，造成了极大的人力和设备投入，导致其生产效率偏低。其次，现有的胶印用网纹辊为陶瓷辊，由于网纹辊与刮刀之间的摩擦较大而导致网纹辊和刮刀之间的使用寿命偏短；网纹辊的外表面为全部设有网穴/网眼区，易导致印刷原材料的浪费，且光变防伪墨的受刮面积大，光变防伪墨中的光变颜料因网纹辊与刮刀之间的摩擦而受到破坏，进而失去光变功能。CN205573321U公开了一种防裂纹的改良陶瓷网纹辊，其包括辊筒和位于辊筒两端的转轴，所述辊筒包括钢管内层、铝管外层以及填充在钢管内层和铝管外层之间的加热介质层，所述铝管外层的外表面上固定一氧化铝陶瓷层。该陶瓷网纹辊表层为氧化铝陶瓷层，其与刮刀之间的摩擦较大，使用寿命偏短。CN202969160U一种网纹辊及包含该网纹辊的涂布装置，网纹辊包括辊本体、以及对称设置在辊本体两端的辊轴，所述辊本体的表面间隔设置有凹槽，所述凹槽呈多列排列，每一列与所述辊本体的轴线的夹角为30°~60°。该网纹辊的凹槽遍布辊本体的大部分区域，在使用时与刮胶装置之间的面积大，导致防伪油墨等材料的损坏及浪费。CN202293648U公开了一种复合涂布网纹辊，包括辊体，辊体上设有网眼区域，所述的辊体上还设有透明区域，辊体设有与印刷版辊相对应的跟踪线。该涂布网纹辊仍采用传统的陶瓷制作，其使用寿命偏短。
技术实现思路
本专利技术要解决的技术问题是：克服现有技术的不足，提供一种结构简单，使用寿命长、钢材料制作、摩擦系数小的光变防伪墨胶印用网纹辊。本专利技术解决其技术问题所采用的技术方案是：一种光变防伪墨胶印用网纹辊，包括辊筒和位于辊筒两端的转轴，所述辊筒采用钢材制作；所述辊筒外表面设有网纹区，所述网纹区相对辊筒的位置与承印物上所需印刷图文的位置相对应；除网纹区以外的辊筒外表面为光滑的抛光区。进一步，所述网纹区由若干个激光雕刻的内凹式的棱柱形或棱锥形的墨穴组成，其面积≤辊筒外表面面积的1/3。进一步，所述墨穴的深度与开口度的比值为1:8~1:12。进一步，所述抛光区相对辊筒的位置与承印物上除需印刷光变防伪墨的其他部分相对应。进一步，所述辊筒由钢制的辊本体、热喷涂在辊本体外的镍铬合金层以及位于两者之间的隔离层；所述隔离层为填充或涂覆在辊本体外的石墨高温防氧化涂料。进一步，所述隔离层的厚度≥3cm；优选，隔离层的厚度为5~8cm。由于镍铬合金层采用热喷涂形式复杂在辊本体，其存在一定的孔隙率，使用时，外界介质易通过孔隙渗透至辊本体上，进而导致辊本体的钢制材料因氧化而被损坏；当隔离层的厚度小于3cm时，外界介质仍存在透过隔离层而氧化辊本体，进而影响网纹辊的使用寿命。进一步，所述网纹辊的线数为65~75线。本专利技术提供的一种光变防伪墨胶印用网纹辊的使用方法：将网纹辊的网纹区与刮刀上的油墨存储腔对应安装，使刮刀对网纹区墨穴内的防伪油墨进行有效刮擦，降低刮刀对网纹辊上防伪油墨的刮擦面积，减少防伪油墨的损伤；通过在网纹辊上设抛光面，减小网纹辊与刮刀之间的摩擦力，降低两者使用过程中的磨损。本专利技术的网纹辊采用钢材制作的辊筒，有利于减小网纹辊与刮刀之间的摩擦，进而降低设备在使用过程的磨损，延长其使用寿命。通过在辊体上设置抛光区，网纹区的位置和大小根据产品图案的要求，可制作出与图案相对应的网纹区，减小防伪油墨的受刮面积，有效避免了光变防伪墨因刮擦而失去变色功能；以及降低刮刀对网纹辊的损伤程度，延长设备的使用寿命。辊筒采用由内至外的辊本体、隔离层和镍铬合金层组成的结构，减小了使用过程中油墨等外界介质渗透至辊本体并将其氧化的可能性，有效降低了辊本体钢制材料被氧化而损坏的几率，提高了其使用寿命。本专利技术一种光变防伪墨胶印用网纹辊的有益效果：结构简单，使用方便，采用钢材料制作的辊筒，其摩擦系数小，减小了网纹辊与刮刀之间的磨损；网纹辊分为网纹区和抛光区，减小了网纹辊与刮刀对处于网纹辊、刮刀之间的光变防伪墨的刮擦与损坏，进而避免光变防伪墨在使用过程中出现发黑、变暗的现象；辊筒采用辊本体、隔离层和镍铬合金层的复合机构，减小了外界介质对辊筒的损伤，设备使用寿命长，制作成本低。附图说明图1—为本专利技术一种光变防伪墨胶印用网纹辊的立体结构示意图；图2—为图1中辊筒的A-A横截面剖视图。具体实施方式以下结合附图及实施例对本专利技术作进一步说明。参照图1和图2：一种光变防伪墨胶印用网纹辊，包括辊筒2和位于辊筒2两端的转轴1，所述辊筒2采用钢材制作；所述辊筒2外表面设有网纹区4，所述网纹区4相对辊筒的位置与承印物上所需印刷图文的位置相对应；除网纹区4以外的辊筒2外表面为光滑的抛光区3。所述网纹区4由若干个激光雕刻的内凹式的六棱柱台形的墨穴组成，其面积为辊筒2外表面面积的1/20，例如，网纹辊滚筒2总长为90cm的圆筒，而网纹区包括3个间隔分布、宽度为1.5cm的网纹分区。所述墨穴的深度与开口度的比值为1:9。所述抛光区3相对辊筒2的位置与承印物上除需印刷光变防伪墨的其他部分相对应。所述辊筒2由钢制的辊本体21、热喷涂在辊本体21外的镍铬合金层23以及位于两者之间的隔离层22；所述隔离层22为填充或涂覆在辊本体21外的石墨高温防氧化涂料。所述隔离层22的厚度为5cm。所述网纹辊的线数为65线。本专利技术的一种光变防伪墨胶印用网纹辊，所述网纹区4由若干个激光雕刻的内凹式的棱锥形的墨穴组成，其面积为辊筒2外表面面积的1/10、1/8、1/6、1/4或1/3；根据光变防伪墨胶印用的防伪油墨的材料性能的渗透性以及氧化性能，所述隔离层22的厚度还可以为3cm、4.5cm、5cm、6cm、7cm、8cm或10cm；以上技术特征的改变，本领域的技术人员通过文字描述可以理解并实施，故不再另作附图加以说明。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种光变防伪墨胶印用网纹辊，其特征在于，包括辊筒和位于辊筒两端的转轴，所述辊筒采用钢材制作；所述辊筒外表面设有网纹区，所述网纹区相对辊筒的位置与承印物上所需印刷图文的位置相对应；除网纹区以外的辊筒外表面为光滑的抛光区。

【技术特征摘要】
1.一种光变防伪墨胶印用网纹辊，其特征在于，包括辊筒和位于辊筒两端的转轴，所述辊筒采用钢材制作；所述辊筒外表面设有网纹区，所述网纹区相对辊筒的位置与承印物上所需印刷图文的位置相对应；除网纹区以外的辊筒外表面为光滑的抛光区。2.如权利要求1所述光变防伪墨胶印用网纹辊，其特征在于，所述网纹区由若干个激光雕刻的内凹式的棱柱形或棱锥形的墨穴组成，其面积≤辊筒外表面面积的1/3。3.如权利要求2所述光变防伪墨胶印用网纹辊，其特征在于，所述墨穴的深度与开口度的比值为1:8~1:12。4.如权利要求1所述光变防伪墨胶印用网纹辊，其特征在于，...

【专利技术属性】
技术研发人员：李敏，单健杰，
申请(专利权)人：湖南福瑞印刷有限公司，
类型：发明
国别省市：湖南,43