印刷网纹辊制造技术

本实用新型专利技术提供的印刷网纹辊，结构包括一体化成型结构的辊筒和辊芯，所述的辊芯在表面设置有若干个呈等距六边形的网孔，相邻两个网孔之间开设有向下凹陷的槽沟，本实用新型专利技术结构简单，安装方便，摈弃了传统的分体式结构，槽沟之间的油量均等，不会出现印刷时漏油或缺油的情况，保证印刷时字体、花纹、色凋的均匀度和清晰度，使用成本低，具有广阔的市场前景。

【技术实现步骤摘要】

:本技术涉及加工印刷机械
，具体是指一种商标轮转印刷机上使用的印刷网纹辊。
技术介绍
:网纹辊作为商标轮转印刷机上必不可少的设备，对商标印刷的质量起着至关重要的作用。然而现有的网纹辊都是分体式的结构，如图1所示，结构是由辊筒以及套设在辊筒上的辊芯所构成，并且在辊芯的表面环覆一带有沟纹的网纹层，各个沟纹之间通过导油槽进油印刷。这种结构不仅重量大，而且在印刷引带过程中网纹层和辊芯的贴合度不强，容易出现跑偏等影响印刷质量的情况;另外，现有的网纹辊结构复杂，进油的沟纹却极为平直单一，深浅度不一致，导致油量无法达到一致，容易出现漏油的情况，亦难以适应较为复杂的印刷需要。
技术实现思路
:针对
技术介绍
所述的问题，本技术进行针对性设计，提供一种设计新颖、结构简单的印刷网纹辊，具有较好的耐磨性能。本技术实现其目的所采用的技术方案是:一种印刷网纹辊，结构包括辊筒和套设在辊筒上的辊芯。所述的辊筒和辊芯为一体化成型结构，所述的辊芯在表面设置有若干个呈等距六边形的网孔，相邻两个网孔之间开设有向下凹陷的槽沟。进一步所采取的措施是:所述的槽沟钼数为300钼——500钼，以适应不同印刷油量的需要。通过这样的设计，本技术的优点在于:结构简单，摈弃了传统的分体式结构，创新的将辊筒和辊芯设计为一体式结构，大大减轻了重量，制造工艺简单，节省成本，另外，辊芯表面的网孔和槽沟呈非规则形排列，优点在于容易被雕刻以及能够更好的贴合印刷产品的表面，槽沟之间的油量均等，不会出现印刷时漏油或缺油的情况，保证印刷时字体、花纹、色凋的均匀度和清晰度，又能够节省油墨，本技术具有结构简单、便于拆卸清洗，使用范围广的优点。【附图说明】:图1是现有网纹棍的结构不意图；图2是本技术的结构示意图；图中，1、辊筒，2、辊芯，3、网纹层，4、沟纹，5、导油槽，6、网孔，7、槽沟。【具体实施方式】:下面结合具体实施例和附图对本技术进一步说明。如图1所示，现有的网纹辊都是分体式的结构，由辊筒I以及套设在辊筒I上的辊芯2所构成，辊芯2的表面环覆一带有沟纹4的网纹层3，各个沟纹4之间通过导油槽5进油印刷。这种结构不仅重量大，而且在印刷引带过程中网纹层3和辊芯2的贴合度不强，容易出现跑偏等影响印刷质量的情况，成本高。如图2所示，本技术的网纹辊为辊筒I和辊芯2—体化成型的结构，辊芯2在表面设置有若干个呈等距六边形的网孔6，相邻两个网孔之间开设有向下凹陷的槽沟7。所述槽沟7的钼数为300钼——500钼。安装时将辊筒I套设在对应的印刷座上，将其调整到和刀辊相互贴合的位置即可，安装方便，而且在使用过程中不会发生跑偏或脱落的情况，一辊多用，不再受限于遇到故障时必须将整个印刷座一同更换的问题，非常实用和耐磨。上述图中所示仅为本技术的一个简单实施例，凡根据本技术的技术启示作简单的变化和修饰的，均应在本技术的保护范围之内。【主权项】1.一种印刷网纹辊，包括辊筒和套设在辊筒上的辊芯，其特征在于:所述的辊筒和辊芯为一体化成型结构，所述的辊芯在表面设置有若干个呈等距六边形的网孔，相邻两个网孔之间开设有向下凹陷的槽沟。2.根据权利要求1所述的印刷网纹辊，其特征在于:所述的槽沟钼数为300钼一一500钼。【专利摘要】本技术提供的印刷网纹辊，结构包括一体化成型结构的辊筒和辊芯，所述的辊芯在表面设置有若干个呈等距六边形的网孔，相邻两个网孔之间开设有向下凹陷的槽沟，本技术结构简单，安装方便，摈弃了传统的分体式结构，槽沟之间的油量均等，不会出现印刷时漏油或缺油的情况，保证印刷时字体、花纹、色凋的均匀度和清晰度，使用成本低，具有广阔的市场前景。【IPC分类】B41F31/26【公开号】CN205238864【申请号】CN201521054901【专利技术人】高艳林 【申请人】深圳市华达华惠机械有限公司【公开日】2016年5月18日【申请日】2015年12月16日本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种印刷网纹辊，包括辊筒和套设在辊筒上的辊芯，其特征在于：所述的辊筒和辊芯为一体化成型结构，所述的辊芯在表面设置有若干个呈等距六边形的网孔，相邻两个网孔之间开设有向下凹陷的槽沟。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：高艳林，
申请(专利权)人：深圳市华达华惠机械有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44