一种快速降温的金属雕刻机制造技术

本实用新型专利技术涉及金属雕刻机技术领域，尤其涉及一种快速降温的金属雕刻机，包括雕刻刀、安装机构、套筒、环绕管、翅片、循环接头管、风罩、环形管、机床、气缸和直线导轨，所述安装机构的底部与套筒的顶部固定连接，所述安装机构和套筒均套接在雕刻刀的外表面上，所述套筒的内侧壁与环绕管的一侧固定连接，所述环绕管的外表面与翅片的内壁侧相套接，两个所述循环接头管的一端分别与环绕管的两端固定连通。本实用新型专利技术达到了对雕刻刀自身温度能够快速冷却降温的目的，从而满足了长时间加工使用的冷却需求，避免了刀头容易出现烧毁现象的发生，并且避免了液态水对于工件污染现象的发生，提高了对于工件的加工质量。

【技术实现步骤摘要】
一种快速降温的金属雕刻机
本技术涉及金属雕刻机
，尤其涉及一种快速降温的金属雕刻机。
技术介绍
雕刻从加工原理上讲是一种钻铣组合加工；金属刻机即将特定部分的金属材料去除，从而实现想要达到的效果或标识，现有金属雕刻机在雕刻工作时，由雕刻刀头直接在金属件上进行移动雕刻，由于金属的硬度较高，工作中雕刻刀头进行作业时刀头温度比较高，为了降低雕刻刀头的温度和防止加工时的金属粉末到处飞落，需要用冷却水进行降温和打落金属粉末，目前主要通过水枪将冷却水输送至雕刻刀头处进行降温冷却，然而该种冷却方式效率较低，无法满足长时间加工的冷却需求，容易导致刀头烧坏现象的发生，因此每隔一段时间便需要停机，因此降低了工作效率。同时，利用水流冲击刀头上的金属粉末，容易致使水分对金属件形成污染，提升金属件出现锈蚀概率的发生，因此降低了对于金属件的防护效果。
技术实现思路
(一)解决的技术问题针对现有技术的不足，本技术提供了一种快速降温的金属雕刻机，达到了对雕刻刀自身温度能够快速冷却降温的目的，从而满足了长时间加工使用的冷却需求，避免了刀头容易出现烧毁现象的发生，并且避免了液态水对于工件污染现象的发生，提高了对于工件的加工质量。(二)技术方案为实现上述技术问题，本技术提供了如下技术方案：一种快速降温的金属雕刻机，包括雕刻刀、安装机构、套筒、环绕管、翅片、循环接头管、风罩、环形管、机床、气缸和直线导轨，所述安装机构的底部与套筒的顶部固定连接，所述安装机构和套筒均套接在雕刻刀的外表面上，所述套筒的内侧壁与环绕管的一侧固定连接，所述环绕管的外表面与翅片的内壁侧相套接，两个所述循环接头管的一端分别与环绕管的两端固定连通，所述风罩的顶部与套筒的底部固定连接，所述风罩的底部与环形管的顶部固定连接，所述环形管的底部开设有透气孔。进一步地，所述环绕管的形状为连续S状排列分布，所述环绕管的材质为铜质结构，所述环绕管的外侧壁与翅片的内侧壁固定连接，两个所述循环接头管的另一端分别与制冷设备的输入端和循环端固定连通。进一步地，所述风罩的形状为碗状，所述环形管位于风罩底部外边缘的中间位置，所述环形管的一侧固定连通有气流接头。进一步地，所述机床顶部的两侧分别与两个气缸的底部固定连接，两个所述气缸顶部的自由端分别与直线导轨底部的两侧固定连接，所述直线导轨的自由端通过驱动装置与雕刻刀的顶部可拆卸固定连接。进一步地，所述安装机构包括安装筒、延伸筒、限位块、复位弹簧、连接杆和夹板，所述安装筒右侧的中间位置与延伸筒的一端固定连通，所述延伸筒的内侧壁与限位块的两侧滑动连接，所述限位块的内壁侧与连接杆外表面的一侧固定连接，所述连接杆的两端分别延伸至安装筒的内部和延伸筒右侧的外部。进一步地，所述复位弹簧套接在连接杆的外表面上，所述复位弹簧的两端分别与延伸筒内壁的左侧和限位块的左侧固定连接，所述连接杆位于安装筒内部的一端与夹板右侧的中间位置固定连接，所述夹板的形状为弧形半圆状，所述夹板的内侧壁卡设有防滑纹。(三)有益效果本技术提供了一种快速降温的金属雕刻机，具备以下有益效果：1、本技术通过制冷设备所产生的冷气流由循环接头管进入环绕管的内部，由于环绕管的连续S形结构状态，同时雕刻刀的外侧壁位于环绕管的内部，因此环绕管内部所流通的冷气能够与雕刻刀上的热量形成热传导，使雕刻刀上的温度能够达到快速冷却降温的效果，同时配合翅片的环绕分布，能够提高与雕刻刀之间的接触面接，因此提高了两者之间的热传导效率，使雕刻刀上的温度能够快速传递，从而满足了长时间加工使用的冷却需求，避免了刀头容易出现烧毁现象的发生，并且避免了液态水对于工件污染现象的发生，提高了对于工件的加工质量。2、本技术由于风罩和环形管的设置，通过将惰性的氮气由气流接头进行接入，在雕刻刀加工的工程中，氮气由环形管底部的透气孔进行喷出，能够使雕刻刀运行时所产生的金属粉末得到限制力，避免了金属粉末粘附在刀头表面现象的发生，同时配合机床内部所设置的除尘结构，能够使金属粉末的流动力得到提升，加快了除尘机构对于粉末的吸附能力因此保证了刀头外表面的整洁，提高了雕刻时的精度需求。3、本技术由于安装机构的设置，通过向右侧拉动连接杆，此时限位块在延伸筒的内部向右侧滑动，而复位弹簧处于拉伸状态，同时夹板向右侧移动，在安装筒、套筒和风罩与雕刻刀的外表面套接后，松开拉动的作用力，复位弹簧由于自身的弹性复位能力进行恢复初始状态，随后夹板的左侧对雕刻刀的右侧进行夹持，因此使装个装置与雕刻刀形成可拆卸式固定连接，从而提高了整个装置的灵活性，能够便于根据需求安装使用，进而提高了整个装置的实用性。附图说明图1为本技术结构的正面示意图；图2为本技术的部分结构示意图；图3为本技术结构套筒的截面示意图；图4为本技术结构风罩的正面示意图；图5为本技术结构风罩的俯视图；图6为本技术安装机构的结构示意图。图中：1、雕刻刀；2、安装机构；3、套筒；4、环绕管；5、翅片；6、循环接头管；7、风罩；8、环形管；9、机床；10、气缸；11、直线导轨；21、安装筒；22、延伸筒；23、限位块；24、复位弹簧；25、连接杆；26、夹板。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-6，本技术提供了一种技术方案：一种快速降温的金属雕刻机，包括雕刻刀1、安装机构2、套筒3、环绕管4、翅片5、循环接头管6、风罩7、环形管8、机床9、气缸10和直线导轨11，安装机构2的底部与套筒3的顶部固定连接，安装机构2和套筒3均套接在雕刻刀1的外表面上，套筒3的内侧壁与环绕管4的一侧固定连接，环绕管4的外表面与翅片5的内壁侧相套接，两个循环接头管6的一端分别与环绕管4的两端固定连通，风罩7的顶部与套筒3的底部固定连接，风罩7的底部与环形管8的顶部固定连接，环形管8的底部开设有透气孔，通过制冷设备所产生的冷气流由循环接头管6进入环绕管4的内部，由于环绕管4的连续S形结构状态，同时雕刻刀1的外侧壁位于环绕管4的内部，因此环绕管4内部所流通的冷气能够与雕刻刀1上的热量形成热传导，使雕刻刀1上的温度能够达到快速冷却降温的效果，同时配合翅片5的环绕分布，能够提高与雕刻刀1之间的接触面接，因此提高了两者之间的热传导效率，使雕刻刀1上的温度能够快速传递，从而满足了长时间加工使用的冷却需求，避免了刀头容易出现烧毁现象的发生，并且避免了液态水对于工件污染现象的发生，提高了对于工件的加工质量。环绕管4的形状为连续S状排列分布，环绕管4的材质为铜质结构，环绕管4的外侧壁与翅片5的内侧壁固定连接，两个循环接头管6的另一端分别与制冷设备的输本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种快速降温的金属雕刻机，包括雕刻刀(1)、安装机构(2)、套筒(3)、环绕管(4)、翅片(5)、循环接头管(6)、风罩(7)、环形管(8)、机床(9)、气缸(10)和直线导轨(11)，其特征在于：所述安装机构(2)的底部与套筒(3)的顶部固定连接，所述安装机构(2)和套筒(3)均套接在雕刻刀(1)的外表面上，所述套筒(3)的内侧壁与环绕管(4)的一侧固定连接，所述环绕管(4)的外表面与翅片(5)的内壁侧相套接，两个所述循环接头管(6)的一端分别与环绕管(4)的两端固定连通，所述风罩(7)的顶部与套筒(3)的底部固定连接，所述风罩(7)的底部与环形管(8)的顶部固定连接，所述环形管(8)的底部开设有透气孔。/n

【技术特征摘要】
1.一种快速降温的金属雕刻机，包括雕刻刀(1)、安装机构(2)、套筒(3)、环绕管(4)、翅片(5)、循环接头管(6)、风罩(7)、环形管(8)、机床(9)、气缸(10)和直线导轨(11)，其特征在于：所述安装机构(2)的底部与套筒(3)的顶部固定连接，所述安装机构(2)和套筒(3)均套接在雕刻刀(1)的外表面上，所述套筒(3)的内侧壁与环绕管(4)的一侧固定连接，所述环绕管(4)的外表面与翅片(5)的内壁侧相套接，两个所述循环接头管(6)的一端分别与环绕管(4)的两端固定连通，所述风罩(7)的顶部与套筒(3)的底部固定连接，所述风罩(7)的底部与环形管(8)的顶部固定连接，所述环形管(8)的底部开设有透气孔。


2.根据权利要求1所述的一种快速降温的金属雕刻机，其特征在于：所述环绕管(4)的形状为连续S状排列分布，所述环绕管(4)的材质为铜质结构，所述环绕管(4)的外侧壁与翅片(5)的内侧壁固定连接，两个所述循环接头管(6)的另一端分别与制冷设备的输入端和循环端固定连通。


3.根据权利要求1所述的一种快速降温的金属雕刻机，其特征在于：所述风罩(7)的形状为碗状，所述环形管(8)位于风罩(7)底部外边缘的中间位置，所述环形管(8)的一侧固定连通有气流接头。

【专利技术属性】
技术研发人员：毛国强，崔石磊，李晶，
申请(专利权)人：东莞市上运激光制版有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44