本实用新型专利技术公开了一种具有冷却装置的热流道粗加工装置，包括支架、设于支架上的加工装置、倾斜设于加工装置上的导出装置及用于冷却液循环利用且与加工装置连通的分离装置，所述加工装置包括箱体、驱动件、加工部件及与驱动件滑动连接的导轨；所述加工部件上设有若干个散热板，多个所述散热板上设有冷却管，所述冷却管靠近驱动件的一端设有至少为一个的导管；分离装置装置与加工装置的箱体连通，能够对其中的冷却液回收利用,散热板固定且均匀排布在加工部件上，冷却管与散热板接触，导管与冷却管连通，能够将内部的冷却液导出并对加工的工件进行冲刷降温，能够对加工部件以及工件与加工部件的交接处进行降温，达到对工件进行冷却的目的。
【技术实现步骤摘要】
一种具有冷却装置的热流道粗加工装置
本技术属于热流道加工
，尤其是涉及一种具有冷却装置的热流道粗加工装置。
技术介绍
热流道是在注塑模具中使用的，将融化的塑料粒子注入到模具的型腔中的加热组件系统。热流道模具是将传统式模具或三板式模具的浇道与流道经过加热，于每一成形时即不需要取出流道和浇道的一种崭新构造，但是现有的热流道配件在加工过程中容易产生高温，容易影响加工效率，加工后的工件不能方便的导出。
技术实现思路
本技术为了克服现有技术的不足，提供一种具有降温功能、工件导出方便的具有冷却装置的热流道粗加工装置。为了实现上述目的，本技术采用以下技术方案：一种具有冷却装置的热流道粗加工装置，包括支架、设于支架上的加工装置、倾斜设于加工装置上的导出装置及用于冷却液循环利用且与加工装置连通的分离装置，所述加工装置包括箱体、驱动件、加工部件及与驱动件滑动连接的导轨；所述加工部件上设有若干个散热板，多个所述散热板上设有冷却管，所述冷却管靠近驱动件的一端设有至少为一个的导管；加工装置固定在支架上，导出装置的一端固定在驱动件上，分离装置装置与加工装置的箱体连通，能够对其中的冷却液回收利用，箱体使加工装置内部形成较为密闭的空间，驱动件滑动连接在导轨上，散热板固定且均匀排布在加工部件上，冷却管与散热板接触，导管与冷却管连通，能够将内部的冷却液导出并对加工的工件进行冲刷降温，能够对加工部件以及工件与加工部件的交接处进行降温，达到对工件进行冷却的目的。优选的，所述分离装置包括分离池、设于分离池内的滤网及设于分离池底部的换热器及用于输送冷却液的输送泵，所述冷却管的一端与分离池的底部连接；分离池与箱体连通，滤网水平固定在分离池的中上部，换热器固定安装在分离池的底部，能够对吸收热量后的冷却液进行热回收利用，输送泵与冷却管连接，能够将分离池内部的冷却液流动起来输送到加工部件外侧。优选的，所述导出装置包括设于驱动件上的伸缩板、与分离装置连通的通孔及设于箱体外的输送管；所述伸缩板包括若干个均匀排布的导板、设于两个相邻导板之间的若干个弹性伸缩杆；伸缩板中的其中一个导板固定在驱动件上，多个导板之间能够通过弹性伸缩杆连接，输送管能够将加工后的导出，使工件在加工后导出更加方便，多个导板能够对工件进行支撑，而且能够根据驱动件与加工部件之间的距离进行自适应的调节，使用更加方便。优选的，所述输送管与分离池连通，所述输送管底部开设有若干个沥水孔，所述输送管底部为弧形，所述输送管倾斜设置；输送管倾斜安装在箱体上，而且输送管的底部为弧形，使工件能够受自身重力运动到输送管的另一端，工件上残留的冷却液会通过底部的沥水孔导入分离池中进行回收利用。优选的，所述导板包括倾斜部、弧形板，所述倾斜部与弧形部连接；倾斜部为工件滚下提供动力，弧形板用于放置工件并降低工件与箱体内壁之间摩擦，使工件能够方便导入到输送管中。优选的，所述驱动件靠近加工部件的一侧设置有夹具，所述夹具的四周均设置有挡板；夹具能够对工件进行固定，挡板安装在夹具的四周且不与箱体内壁接触，挡板能够在滑动的同时能够避免冷却液穿过挡板流到其他位置造成浪费。优选的，所述箱体与分离池之间设置有接收口；接收口设置在箱体与分离池之间，使用后的冷却液能够通过接收口导入分离池内部，使冷却液的回收更加方便。综上所述，本技术的加工装置固定在支架上，导出装置的一端固定在驱动件上，分离装置装置与加工装置的箱体连通，能够对其中的冷却液回收利用，箱体使加工装置内部形成较为密闭的空间，驱动件滑动连接在导轨上，散热板固定且均匀排布在加工部件上，冷却管与散热板接触，导管与冷却管连通，能够将内部的冷却液导出并对加工的工件进行冲刷降温，能够对加工部件以及工件与加工部件的交接处进行降温，达到对工件进行冷却的目的。附图说明图1为本技术的结构示意图。图2为本技术的上视图。图3为图2中A-A处的剖面图。图4为图3中A处的放大图。图5为图2中B-B处的剖面图。图6为图5中B处的放大图。图7为本技术的伸缩板结构示意图。具体实施方式如图1-7所示，一种具有冷却装置的热流道粗加工装置，包括支架1、设于支架1上的加工装置、倾斜设于加工装置上的导出装置及用于冷却液循环利用且与加工装置连通的分离装置，所述加工装置包括箱体21、驱动件22、加工部件23及与驱动件22滑动连接的导轨24；所述加工部件23上设有若干个散热板25，多个所述散热板25上设有冷却管26，所述冷却管26靠近驱动件22的一端设有至少为一个的导管27；驱动件22可以为市面上直接购得的电机，加工部件23可以为市面上直接购得的打孔机；使用时，首先将工件固定到驱动件22一侧的夹具221上，随后控制驱动件22在导轨24上滑动，当工件接触到加工部件23时，工件会被加工部件23处理成一定的形状，加工过程中会产生热量和碎屑，同时控制输送泵44工作，使加工部件23外侧的冷却管26内含有流动的冷却液，能够带走加工部件23使用过程产生的热量。进一步的，所述分离装置包括分离池41、设于分离池41内的滤网42及设于分离池41底部的换热器43及用于输送冷却液的输送泵44，所述冷却管26的一端与分离池41的底部连接；换热器43可以在市面上直接购得，使用时，冷却管26中的冷却液通过导管27导出对加工过程中的工件进行冷却，此时冷却液会带走加工产生的热量和碎屑并进入分离池41中，碎屑会留在滤网42上，热量会被换热器43吸收，冷却后的冷却液会重新进入冷却管26对加工部件23及工件进行冷却散热，使冷却液、热量以及碎屑都能够回收利用，回收利用方便。进一步的，所述导出装置包括设于驱动件22上的伸缩板31、与分离装置连通的通孔32及设于箱体21外的输送管33；所述伸缩板31包括若干个均匀排布的导板311、设于两个相邻导板311之间的若干个弹性伸缩杆312；更具体的，所述弹性伸缩杆312包括套筒、压杆及设于套筒内的弹簧，压杆推动弹簧在套筒内伸缩达到控制伸缩板伸缩的目的;在加工完成后，控制工件落下，随后工件会落到伸缩板31上，工件上残留的冷却液会被沥干并落到分离池41中，沥干后进入到输送管33中并导出。进一步的，所述输送管33与分离池41连通，所述输送管33底部开设有若干个沥水孔331，所述输送管33底部为弧形，所述输送管33倾斜设置；输送管33的倾斜角为2-10度，具体数值可以根据实际情况调整，进入输送管33中的工件能在倾斜的弧形底面上移动，移动过程中冷却液会从沥水孔331并导入分离池41中。进一步的，所述导板311包括倾斜部3111、弧形板3112，所述倾斜部3111与弧形板3112连接；工件掉落到伸缩板31上时，由于导板311的倾斜部3111为倾斜状态，使工件能够沿倾斜部3111向下移动，弧形板3112能够对工件进行临时放置，使工件能够方便导入到输送管33中。进一步的，所述驱动件22靠近加工部件23的一侧设置有夹具221，所述夹具221的四周本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种具有冷却装置的热流道粗加工装置，包括支架（1）、设于支架（1）上的加工装置、倾斜设于加工装置上的导出装置及用于冷却液循环利用且与加工装置连通的分离装置，其特征在于：所述加工装置包括箱体（21）、驱动件（22）、加工部件（23）及与驱动件（22）滑动连接的导轨（24）；所述加工部件（23）上设有若干个散热板（25），多个所述散热板（25）上设有冷却管（26），所述冷却管（26）靠近驱动件（22）的一端设有至少为一个的导管（27）。/n
【技术特征摘要】
1.一种具有冷却装置的热流道粗加工装置，包括支架（1）、设于支架（1）上的加工装置、倾斜设于加工装置上的导出装置及用于冷却液循环利用且与加工装置连通的分离装置，其特征在于：所述加工装置包括箱体（21）、驱动件（22）、加工部件（23）及与驱动件（22）滑动连接的导轨（24）；所述加工部件（23）上设有若干个散热板（25），多个所述散热板（25）上设有冷却管（26），所述冷却管（26）靠近驱动件（22）的一端设有至少为一个的导管（27）。
2.根据权利要求1所述的具有冷却装置的热流道粗加工装置，其特征在于：所述分离装置包括分离池（41）、设于分离池（41）内的滤网（42）及设于分离池（41）底部的换热器（43）及用于输送冷却液的输送泵（44），所述冷却管（26）的一端与分离池（41）的底部连接。
3.根据权利要求1所述的具有冷却装置的热流道粗加工装置，其特征在于：所述导出装置包括设于驱动件（22）上的伸缩板（31）、与分离装置连通的通孔（32）及设于箱体（21）外的输送管...
【专利技术属性】
技术研发人员：任江峰，徐娟苗，沈金波，钱栋，阮开于，
申请(专利权)人：绍兴圣万特热流道有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33
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