内冷式轧辊碎渣机制造技术

本实用新型专利技术涉及碎渣机，解决减少产生蒸汽问题。内冷式轧辊碎渣机，它包括电动机、变速器、主动齿轮、被动齿轮及分别联接在该两齿轮，并随着该两齿轮作对向转动的两个轧辊，其特征是：轧辊断面为三角形，其中心为空心部并连接冷却水管；连接处采用旋转接头；另于每个轧辊的各壁上设有与轧辊空心部相通的排水孔。用于燃煤锅炉。（*该技术在2006年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】
本技术涉及锅炉炉排渣口碎渣的碎渣机，尤为一种内冷式轧辊碎渣机。现有的轧辊碎渣机，其轧辊均为外冷式，冷却轧辊的冷却水，与燃红炉渣相遇，产生大量的蒸汽，蒸汽进入炉膛后，将降低炉内烟气温度和传热效率；加速锅炉对流排管的管壁积炭，甚至加速管壁的腐蚀。本技术的目的是有鉴于现有轧辊碎渣机有上述缺点而提供一种，可减少这些缺点的内冷式轧辊碎渣机。本技术的目的是这样实现的内冷式轧辊碎渣机，它包括电动机、变速器、主动齿轮、被动齿轮及分别联接在该两齿轮，并随着该两齿轮作对向转动的两个轧辊，其特征是轧辊断面为三角形，其中心为空心部并连接冷却水管；连接处采用旋转接头；另于每个轧辊的各壁上设有与轧辊空心部相通的排水孔。上述设计，电动机通过变速器驱动主动齿轮，带动被动齿轮作相反方向转动的分别联接在该两齿轮上的两个轧辊，随着该两齿轮作对向，即往中心方向转动，当大块炉渣落到轧辊上时，即被轧碎，冷却水经冷却水管和轴承座进入轧辊内部空心部最后从排水孔排出，既从轧辊内部冷却了轧辊，亦从外表面加以冷却，但避免了冷却水与燃红炉渣的大量直接相遇，从而达到了大大减少产生水蒸汽及其危害的效果。下面通过附图和实施例对本技术再作进一步说明。附图说明图1本技术主要结构示意图，也即图2B-B视图；图2本技术主要结构示意图，也即图1A-A视图；图3本技术主动齿轮和被动齿轮传动示意图。如图所示主动齿轮1被动齿轮10通过机架2轴承座3分别联接轧辊7、17，轧辊7、17中心为空心部11并连接冷却水管4，连接处采用旋转接头12，这种旋转接头解决转动部与固定部的勾通连接，属于已有技术。轧辊7、17的各壁上设有排水孔9，外壳5上有加强助6和法兰8。为了避免冷却水从排水孔流失和喷射，在轧辊的空心部11内设有耐高温的海棉体吸水材料。图中电动机、变速器及其与齿轮的连接，齿轮与轧辊的连接均属于常规已有技术图中从略。本技术轧辊采用断面为三角形，空心内冷式结构，同时也可以通过排水孔对轧辊淋水从外表面冷却，效果显著，轧辊的长度可不限，一般采用0.3-3米。权利要求1.内冷式轧辊碎渣机，它包括电动机、变速器、主动齿轮、被动齿轮及分别联接在该两齿轮，并随着该两齿轮作对向转动的两个轧辊，其特征是轧辊断面为三角形，其中心为空心部并连接冷却水管；连接处采用旋转接头；另于每个轧辊的各壁上设有与轧辊空心部相通的排水孔。2.如权利要求1所述的内冷式轧辊碎渣机，其特征是轧辊空心部设有耐高温的海棉体吸水材料。3.如权利要求1所述的内冷式轧辊碎渣机，其特征是轧辊长度为0.3-3米。专利摘要本技术涉及碎渣机，解决减少产生蒸汽问题。内冷式轧辊碎渣机，它包括电动机、变速器、主动齿轮、被动齿轮及分别联接在该两齿轮，并随着该两齿轮作对向转动的两个轧辊，其特征是轧辊断面为三角形，其中心为空心部并连接冷却水管，连接处采用旋转接头；另于每个轧辊的各壁上设有与轧辊空心部相通的排水孔。用于燃煤锅炉。文档编号F23J1/06GK2252291SQ9620974公开日1997年4月16日 申请日期1996年5月6日 优先权日1996年5月6日专利技术者李清临, 李壬至 申请人:李清临本文档来自技高网...

【技术保护点】
内冷式轧辊碎渣机，它包括电动机、变速器、主动齿轮、被动齿轮及分别联接在该两齿轮，并随着该两齿轮作对向转动的两个轧辊，其特征是：轧辊断面为三角形，其中心为空心部并连接冷却水管；连接处采用旋转接头；另于每个轧辊的各壁上设有与轧辊空心部相通的排水孔。

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】

【专利技术属性】
技术研发人员：李清临，李壬至，
申请(专利权)人：李清临，
类型：实用新型
国别省市：11[中国|北京]