一种刀辊的自动排废结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种刀辊的自动排废结构，包括自动排废腔、吸收器和液压支撑器，所述液压支撑器一侧安装有刀腔，所述刀腔内部安装有自动排废腔，所述自动排废腔通过刀腔与转动轴相连接，所述刀腔通过转动轴与高速转动器相连接，所述转动轴通过高速转动器与智能控速器相连接，所述高速转动器通过智能控速器与智能转动机相连接，所述自动排废腔通过刀腔与中央控制器相连接，所述吸收器内部安装有废屑收集器，所述废屑收集器上端安装有废屑传输管，所述废屑收集器通过废屑传输管与自动吸附机相连接，所述自动排废腔内部安装有自动电机。本实用新型专利技术刀辊的自动排废结构，采用一体化刀辊的自动排废技术，达到刀辊的自动排废的效果。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及刀辊设备
，具体为一种刀辊的自动排废结构。
技术介绍
刀辊适用于破碎田垄茬子的灭茬，径向均布，从毂的中部用螺栓把合向两边分折直角单、双翼弯刀，由于弯刀的支承部分，即直刀部分处在作业对象—田垄的中部，故弯刀只受到较小的扭曲力矩可避免弯刀受到较大的力矩作用断裂和减少用刀的数量，一种用于破碎田垄农作物茬子的灭茬机用的“刀辊”，具有一个装于由机架支承的驱动轴上，用于由紧固件把合割刀的毂，毂上把合的是从毂的中部，沿轴向平行向两边分展，圆周交替均布，扁条体钢材折成直角的单翼弯刀，或是一体在一头沿中线冲剪开向两侧分折直角，用于填充轴向刀间空隙，亦可单独使用的双翼割刀但传统的自动排废结构不具备智能操作系统，操作也比较费时，同时传统自动排废结构的智能性也存在不足，对于人们用排废结构我们能否用刀辊的自动排废结构，来代替传统自动排废结构。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种刀辊的自动排废结构，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种刀辊的自动排废结构，包括自动排废腔、吸收器和液压支撑器，所述液压支撑器一侧安装有刀腔，所述刀腔内部安装有自动排废腔，所述自动排废腔通过刀腔与转动轴相连接，所述刀腔通过转动轴与高速转动器相连接，所述转动轴通过高速转动器与智能控速器相连接，所述高速转动器通过智能控速器与智能转动机相连接，所述自动排废腔通过刀腔与中央控制器相连接，所述吸收器内部安装有废屑收集器，所述废屑收集器上端安装有废屑传输管，所述废屑收集器通过废屑传输管与自动吸附机相连接，所述自动排废腔内部安装有自动电机，所述自动电机左右两端安装有动力转换器，所述自动电机通过动力转换器与材料固定仪相连接，所述动力转换器通过材料固定仪与小型鼓风机相连接，所述材料固定仪通过小型鼓风机与空气压缩器相连接。优选的，所述智能控速器通过智能转动机与智能电动机相连接。优选的，所述自动排废腔通过刀腔与刀锋相连接。优选的，所述废屑传输管通过自动吸附机与废屑吸入口相连接。优选的，所述小型鼓风机通过空气压缩器与废屑压缩箱相连接。与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术刀辊的自动排废结构，采用一体化刀辊的自动排废技术，安装有自动排废腔、吸收器和液压支撑器，能对刀辊中的废弃进行压缩和排出的操作，安装有废屑吸入口、自动吸附机、废屑收集器和废屑传输管，能智能的将废屑进行收集操作，安装废屑压缩箱、材料固定仪、动力转换器、自动电机、小型鼓风机和空气压缩器，能智能的对废屑进行压缩和排出的操作，达到刀辊的自动排废的效果，降低工作成本，提高物体的整体美观性，使用简单、方便，适用范围广。附图说明图1为本技术一种刀辊的自动排废结构示意图；图2为本技术吸收器结构示意图；图3为本技术自动排废腔结构示意图。图中：1-自动排废腔；2-吸收器；3-中央控制器；4-刀腔；5-智能转动机；6-智能电动机；7-转动轴；8-刀锋；9-高速转动器；10-液压支撑器；11-智能控速器；12-废屑吸入口；13-自动吸附机；14-废屑收集器；15-废屑传输管；16-废屑压缩箱；17-材料固定仪；18-动力转换器；19-自动电机；20-小型鼓风机；21-空气压缩器。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-3，本技术提供的一种实施例：一种刀辊的自动排废结构，包括自动排废腔1、吸收器2和液压支撑器10，液压支撑器10一侧安装有刀腔4，刀腔4内部安装有自动排废腔1，自动排废腔1通过刀腔4与转动轴7相连接，刀腔4通过转动轴7与高速转动器9相连接，转动轴7通过高速转动器9与智能控速器11相连接，高速转动器9通过智能控速器11与智能转动机5相连接，自动排废腔1通过刀腔4与中央控制器3相连接，吸收器2内部安装有废屑收集器14，废屑收集器14上端安装有废屑传输管15，废屑收集器14通过废屑传输管15与自动吸附机13相连接，自动排废腔1内部安装有自动电机19，自动电机19左右两端安装有动力转换器18，自动电机19通过动力转换器18与材料固定仪17相连接，动力转换器18通过材料固定仪17与小型鼓风机20相连接，材料固定仪17通过小型鼓风机20与空气压缩器21相连接，智能控速器11通过智能转动机5与智能电动机6相连接，自动排废腔1通过刀腔4与刀锋8相连接，废屑传输管15通过自动吸附机13与废屑吸入口12相连接，小型鼓风机20通过空气压缩器21与废屑压缩箱16相连接。具体使用方式：本技术工作中，智能电动机6为智能转动机5提供动力，智能转动机5转动带动高速转动器9转动，高速转动器9为转动轴7提供动力，液压支撑器10对转动轴进行支撑，转动轴7带动刀锋8进行转动，刀锋8。对物体进行切割吸收器2对切割的碎屑进行吸附，智能转动机5带动动力转换器18，动力转换器18为小型鼓风机20提供动力，空气压缩器21将空气压缩，废屑压缩箱16将集中的废屑排出。对于本领域技术人员而言，显然本技术不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本技术的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本技术。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本技术的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本技术内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种刀辊的自动排废结构，包括自动排废腔(1)、吸收器(2)和液压支撑器(10)，其特征在于：所述液压支撑器(10)一侧安装有刀腔(4)，所述刀腔(4)内部安装有自动排废腔(1)，所述自动排废腔(1)通过刀腔(4)与转动轴(7)相连接，所述刀腔(4)通过转动轴(7)与高速转动器(9)相连接，所述转动轴(7)通过高速转动器(9)与智能控速器(11)相连接，所述高速转动器(9)通过智能控速器(11)与智能转动机(5)相连接，所述自动排废腔(1)通过刀腔(4)与中央控制器(3)相连接，所述吸收器(2)内部安装有废屑收集器(14)，所述废屑收集器(14)上端安装有废屑传输管(15)，所述废屑收集器(14)通过废屑传输管(15)与自动吸附机(13)相连接，所述自动排废腔(1)内部安装有自动电机(19)，所述自动电机(19)左右两端安装有动力转换器(18)，所述自动电机(19)通过动力转换器(18)与材料固定仪(17)相连接，所述动力转换器(18)通过材料固定仪(17)与小型鼓风机(20)相连接，所述材料固定仪(17)通过小型鼓风机(20)与空气压缩器(21)相连接。

【技术特征摘要】
1.一种刀辊的自动排废结构，包括自动排废腔(1)、吸收器(2)和液压支撑器(10)，其特征在于：所述液压支撑器(10)一侧安装有刀腔(4)，所述刀腔(4)内部安装有自动排废腔(1)，所述自动排废腔(1)通过刀腔(4)与转动轴(7)相连接，所述刀腔(4)通过转动轴(7)与高速转动器(9)相连接，所述转动轴(7)通过高速转动器(9)与智能控速器(11)相连接，所述高速转动器(9)通过智能控速器(11)与智能转动机(5)相连接，所述自动排废腔(1)通过刀腔(4)与中央控制器(3)相连接，所述吸收器(2)内部安装有废屑收集器(14)，所述废屑收集器(14)上端安装有废屑传输管(15)，所述废屑收集器(14)通过废屑传输管(15)与自动吸附机(13)相连接，所述自动排废腔(1)内部安装有自动电机(19)，所述自动电机(19)左右两端安装有...

【专利技术属性】
技术研发人员：顾奇峰，
申请(专利权)人：普胜科技电子昆山有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32