【技术实现步骤摘要】
本技术涉及薄膜生产设备中的部件，特别与一种用于薄膜收 巻的轧辊有关。
技术介绍
一般，薄膜的生产工艺过程为首先将原料颗粒是放入挤出机中 熔融，经过滤器、模头将熔体挤出，经过激冷铸片成形再进行拉伸， 形成符合要求的薄膜规格，最后做薄膜收巻。在收巻的步骤中，首先把成形的塑料薄膜从传送辊上巻到收巻辊 中，然后收巻辊做转动，自动将薄膜收巻起来。为了防止收巻时薄膜 传送不均匀而形成大的褶皱，往往在传送辊和收巻辊之间设置一个轧 辊。轧辊表层为橡胶层，塑料薄膜从传送辊出来，紧贴在轧辊橡胶层， 绕过轧辊后再进行收巻，这样薄膜的涨紧效果佳，收巻时避免起大的 褶皱。但是，普通的轧辊的橡胶层表面是光滑的，在收巻辊高速转动的 时候，位于收巻辊中间的薄膜张力比较大，两边侧的薄膜张力比较小， 因此中间容易起细小的纵、斜向皱纹，薄膜宽度越大，起小皱纹的现 象越严重。为了解决上述的问题，本专利技术人对轧辊做了改进，本案由此产生。
技术实现思路
本技术的提供一种收巻网纹轧辊，使得薄膜绕过收巻网纹轧 辊后再进行收巻，消除薄膜收巻中形成的小皱纹。为了实现上述目的，本技术的解决方案是收巻网纹轧辊，包括辊轴、辊体和橡胶层，橡胶层裹附在辊体的 外表面；在橡胶层的表面开设有凹槽，凹槽形成网纹，网纹的网眼为60°的菱形，且菱形的长对角线与辊轴平行。 所述的橡胶层厚度为10毫米 15毫米。所述的凹槽的槽宽为1毫米 2毫米，槽深为1毫米 1. 5毫米。 采用上述方案后，收巻网纹轧辊的橡胶层外表面被分割成多个小块，张力均匀分布，且60°的菱形把小皱纹斜向外排开，使得薄膜在收巻过程中平整光滑。附图说明图1是本技术较...
【技术保护点】
收卷网纹轧辊，包括辊轴、辊体和橡胶层，橡胶层裹附在辊体的外表面，其特征在于：在橡胶层的表面开设有凹槽，凹槽形成网纹，网纹的网眼为６０°的菱形，且菱形的长对角线与辊轴平行。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：吴建成，王松尧，王洪星，邓鹫，刘启月，陆明清，
申请(专利权)人：浙江富陵控股集团有限公司，浙江绍兴华东包装有限公司，绍兴天普塑料制品有限公司，
类型：实用新型
国别省市：33[中国|浙江]
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