一种型钢矫直机组合辊环的预应力锁紧机构制造技术

一种型钢矫直机组合辊环的预应力锁紧机构，包括矫直辊轴、组合辊环、液压拉伸器、预应力拉杆；将组合辊环套在矫直辊轴的右侧轴头上；将预应力拉杆从矫直辊轴的中心通孔左侧穿入，预应力拉杆的右部插入液压拉伸器的圆柱形缸体内腔，预应力拉杆的右部凸起外螺纹旋入缸体内腔的内螺纹；活塞环紧紧抵住矫直辊右轴头的端面；旋紧液压拉伸器上的梯形螺母将压紧环左侧端面压紧在组合辊环的右侧端面上。本发明专利技术通过液压拉伸器将预应力杆拉伸后产生的预应力转变为能同时压紧辊片和辊套的正压力，有效地在矫直辊上固定组合辊环。将预应力杆产生的拉力转化为静摩擦力矩，有效地传递矫直力矩，取消了键连接方式，使用寿命长、拆卸方便。

【技术实现步骤摘要】
201610418073

【技术保护点】
一种型钢矫直机组合辊环的预应力锁紧机构，其特征在于： 包括中心开有通孔且右部设有凸起圆环的矫直辊轴(1)、组合辊环(3)、液压拉伸器、呈“八”字状的压紧环(5)、预应力拉杆(2)；所述的组合辊环（3）包括辊套（11）、多个辊片（12）、圆螺母（10），将多个辊片（12）通过间隙配合逐个套装在辊套（1）上，在辊套右端用圆螺母（10）压紧固定；所述的液压拉伸器包括圆筒状的活塞环（9）、中心开有通孔的圆柱形缸体（7）、旋套在缸体后部的梯形螺母（6）、装在缸体尾部的快速高压接头（8）；缸体前端开有环形槽，圆筒状活塞环装在环形槽内，活塞环后部与快速高压接头之间设有油缸，缸体内腔中部设有内螺纹；所述的预应力拉杆（2）呈圆柱杆状，左端和右部均设有圆柱形凸起，左端凸起比右部凸起粗，右部圆柱形凸起的外圆周设有外螺纹；将压紧环(5)通过间隙配合大口朝左套在液压拉伸器的圆柱缸体（7）的外圆柱面上；将组合辊环（3）通过间隙配合套在矫直辊轴（1）的右侧轴头上；将预应力拉杆（2）从矫直辊轴（1）的中心通孔左侧穿入，预应力拉杆的左端圆柱形凸起卡在矫直辊轴左端的中心孔外，将截面为“几”字型的固定环（4）小口朝前从矫直辊轴的右端套在预应力拉杆上，使预应力拉杆位于矫直辊轴的中心位置；预应力拉杆的右部插入套有压紧环（5）的液压拉伸器的圆柱形缸体内腔，预应力拉杆的右部凸起外螺纹旋入缸体内腔的内螺纹，通过螺纹副R固定在液压拉伸器上；活塞环（9）紧紧抵住矫直辊右轴头的端面；旋紧液压拉伸器上的梯形螺母（6）将压紧环（5）左侧端面压紧在组合辊环的右侧端面上。...

【技术特征摘要】
1.一种型钢矫直机组合辊环的预应力锁紧机构，其特征在于： 包括中心开有通孔且右部设有凸起圆环的矫直辊轴(1)、组合辊环(3)、液压拉伸器、呈“八”字状的压紧环(5)、预应力拉杆(2)；所述的组合辊环（3）包括辊套（11）、多个辊片（12）、圆螺母（10），将多个辊片（12）通过间隙配合逐个套装在辊套（1）上，在辊套右端用圆螺母（10）压紧固定；所述的液压拉伸器包括圆筒状的活塞环（9）、中心开有通孔的圆柱形缸体（7）、旋套在缸体后部的梯形螺母（6）、装在缸体尾部的快速高压接头（8）；缸体前端开有环形槽，圆筒状活塞环装在环形槽内，活塞环后部与快速高压接头之间设有油缸，缸体内腔中部设有内螺纹；所述的预应力拉杆（2）呈圆柱杆状，左端和右部均设有圆柱形凸起，左端凸起比右部凸起粗，右部圆柱形凸起的外圆周设有外螺纹；将压紧环(5)通过间隙配合大口朝左套在液压拉伸器的圆柱缸体（7）的外圆柱面上；将组合辊环（3）通过间隙配合套在矫直辊轴（1）的右侧轴头上；将预应力拉杆（2）从矫直辊轴（1）的中心通孔左侧穿入，预应力拉杆的左端圆柱形凸起卡在矫直...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈建，
申请(专利权)人：马鞍山安麦创新技术有限公司，
类型：发明
国别省市：安徽;34