大线径弹簧冷卷加工工艺制造技术

本发明专利技术是涉及到一种新的弹簧加工技术。为了解决现有弹簧制作工艺中高温下弹簧表面脱碳严重，耗能大，加工精度低等问题，研发了该发明专利技术。该弹簧的加工工艺有如下步骤：材料退火磨光处理、绕制、去应力回火处理、割圈、端圈粗磨平、喷丸、去应力回火处理、淬火、油淬火、回火、强压处理、端圈精磨平处理、倒角去毛刺、回火、包装入库。该发明专利技术有效的解决了热卷加工弹簧表面脱碳严重、能耗大、工精度低等问题，有效的降低了加工成本，提高了弹簧的质量。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术是涉及到弹簧加工工艺。
技术介绍
原来大规格材料受材料及加工设备限制，只能采用热巻加工工艺。热巻加工 弹簧表面脱碳严重，耗能大，加工精度低，从而导致弹簧产品的疲劳寿命很难 控制。 技术方案为了克服热巻弹簧加工的缺陷，降低加工成本，提高弹簧的质量，采用了冷 巻弹簧加工工艺。本专利技术具有如下工艺步骤a. 绕制弹簧钢丝退火状态下，在专用设备上磨光处理，,面探伤处理，绕制定型，定型后在网带式连续回火炉，温度在380°C 480°C，时间 60分钟 90分钟；b. 割圈在等离子切割机对弹簧进行割圈，两端圈割成平面剩余厚度不小于钢丝直径的2/3，对端圈进行粗磨平，磨面大于270。，小于330° ;c. 喷丸将弹簧轨道式通过喷丸机，再放入网带式连续回火炉中温度 在38(TC 480。C，时间在60 90分钟；cl.淬火在网带式连续淬火炉，温度在780。C 880。C，时间60 90分 钟，油淬火，油温3(TC 9(TC;e. 回火在网带式连续回火炉中，温度380。C 48(TC，时间90分钟 270分钟；f. 强压处理对弹簧用60吨油压机，采用压套，压并处理3次；g. 端圈精磨平磨面大于27(T ，小于330° ;h. 倒角去毛刺去除内外尖角及毛刺；i. 回火再次放入网带式连续回火炉中，温度再180°C 280°C，时间 90分钟 270分钟。使用该工艺加工，减少了弹簧表面在高温下的脱碳，减少了能耗，提高了加 工精度，确保了弹簧的疲劳寿命，从而降低了弹簧的加工成本，提高了弹簧的 质量。具体实施鉻钒合金弹簧钢丝，退火状态，材料硬度(布氏)小于321度。材料在专用 设备上进行磨光处理，表面探伤处理，在进口 50mm绕簧机上成型。成型后马上 进行去应力回火处理，在网带式连续回火炉，温度380度 480度，时间60 分钟 90分钟。用等离子切割机上将弹簧的头尾割掉，两端圈割成平面剩余厚 度不小于钢丝直径的2/3。采用进口卧式磨簧机对弹簧的两端圈进行粗磨平，磨 面大于270度，小于330度。将弹簧轨道式通过喷丸机，去除表面杂质，清洁 弹簧表面。再次进行去应力回火处理在网带式连续回火炉，温度380度 4S0度， 时间60分钟 90分钟。在网带式连续淬火炉，温度780度 880度，时间 60分钟 90分钟。油淬火，油温30度 90度。将弹簧进行回火处理，在网带 式回火炉离，温度380°C 480°C，时间90分钟 270分钟。再用60吨的油压 机对弹簧进行强压处理，采用压套，压并处理3次。再使用进口卧式磨簧机对 弹簧进行端圈精磨平，磨面大于270。，小于330° ，保证垂直精度。使用倒角 去除弹簧内外的尖角和毛刺。再次进行回火处理，温度180°C 280°C，时间控 制在90分钟 270分钟。成品完成。权利要求1.一种弹簧加工工艺，其特征工艺步骤为a.绕制弹簧钢丝退火状态下，在专用设备上磨光处理，表面探伤处理，绕制定型，定型后在网带式连续回火炉，温度在380℃～480℃，时间60分钟～90分钟；b.割圈在等离子切割机对弹簧进行割圈，两端圈割成平面剩余厚度不小于钢丝直径的2/3，对端圈进行粗磨平，磨面大于270°，小于330°；c喷丸将弹簧轨道式通过喷丸机，再放入网带式连续回火炉中温度在380℃～480℃，时间在60～90分钟；d.淬火在网带式连续淬火炉，温度在780℃～880℃，时间60～90分钟，油淬火，油温30℃～90℃；e.回火在网带式连续回火炉中，温度380℃～480℃，时间90分钟～270分钟；f.强压处理对弹簧用60吨油压机，采用压套，压并处理3次；g.端圈精磨平磨面大于270°，小于330°；h.倒角去毛刺去除内外尖角及毛刺；i.回火再次放入网带式连续回火炉中，温度再180℃～280℃，时间90分钟～270分钟。全文摘要本专利技术是涉及到一种新的弹簧加工技术。为了解决现有弹簧制作工艺中高温下弹簧表面脱碳严重，耗能大，加工精度低等问题，研发了该专利技术。该弹簧的加工工艺有如下步骤材料退火磨光处理、绕制、去应力回火处理、割圈、端圈粗磨平、喷丸、去应力回火处理、淬火、油淬火、回火、强压处理、端圈精磨平处理、倒角去毛刺、回火、包装入库。该专利技术有效的解决了热卷加工弹簧表面脱碳严重、能耗大、工精度低等问题，有效的降低了加工成本，提高了弹簧的质量。文档编号B23P15/00GK101157173SQ20071013504公开日2008年4月9日 申请日期2007年10月18日 优先权日2007年10月18日专利技术者马泽民 申请人:常州市铭锦弹簧有限公司本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种弹簧加工工艺，其特征工艺步骤为：ａ．绕制：弹簧钢丝退火状态下，在专用设备上磨光处理，表面探伤处理，绕制定型，定型后在网带式连续回火炉，温度在３８０℃～４８０℃，时间６０分钟～９０分钟；ｂ．割圈：在等离子切割机对弹簧进行割 圈，两端圈割成平面剩余厚度不小于钢丝直径的２／３，对端圈进行粗磨平，磨面大于２７０°，小于３３０°；ｃ喷丸：将弹簧轨道式通过喷丸机，再放入网带式连续回火炉中温度在３８０℃～４８０℃，时间在６０～９０分钟；ｄ．淬火：在网带式连 续淬火炉，温度在７８０℃～８８０℃，时间６０～９０分钟，油淬火，油温３０℃～９０℃；ｅ．回火：在网带式连续回火炉中，温度３８０℃～４８０℃，时间９０分钟～２７０分钟；ｆ．强压处理：对弹簧用６０吨油压机，采用压套，压并处理３次 ；ｇ．端圈精磨平：磨面大于２７０°，小于３３０°；ｈ．倒角去毛刺：去除内外尖角及毛刺；ｉ．回火：再次放入网带式连续回火炉中，温度再１８０℃～２８０℃，时间９０分钟～２７０分钟。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：马泽民，马友芳，赵春伟，梁泉，蒋欣荣，
申请(专利权)人：常州市铭锦弹簧有限公司，
类型：发明
国别省市：32[中国|江苏]