一种膜片弹簧加工工艺制造技术

本发明专利技术涉及一种膜片弹簧加工工艺，包括如下步骤：制坯、提供膜片弹簧原料板，并分割得到膜片弹簧坯材；冲窗口、利用冲床对制坯所得到的膜片弹簧坯材直接一次性冲完偶数个窗口；冲窗口槽、利用窗口槽冲床对冲窗口后的膜片弹簧坯材进行窗口槽的冲制，每次冲偶数个窗口槽；挤压窗口圆角、将冲窗口槽后的膜片弹簧坯材放置到窗口圆角模具上，并利用窗口圆角模对所述膜片弹簧坯材的所有窗口同时进行挤压，完成窗口的圆角；热处理、对挤压窗口圆角后的膜片弹簧坯材进行热处理。本发明专利技术的有益效果是：窗口位置度保证的好，挤压窗口圆角均匀，方便后期离合器的装配，提高了膜片弹簧的使用寿命，膜片弹簧负荷与初始膜片弹簧的负荷相比其衰减比小于7％。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及膜片弹簧加工
，尤其涉及一种膜片弹簧加工工艺。
技术介绍
膜片弹簧是离合器盖总成当中的一个重要零件，其在离合器使用过程中，既要起到压紧(与膜片弹簧的负荷参数直接相关)传扭充分，分离彻底，同时也要保证分离指端耐磨，在整个使用过程中膜片弹簧不能断裂，更重要的是要保证在离合器装配过程顺畅。膜片弹簧制作的主要工艺：冲压、热处理(淬火、回火、指端高频淬火)、喷丸、强压(包括热强压及冷强压)、负荷测试、表面涂油防锈、包装、运输等诸多环节，而冲压工艺的合理安排将会对零件的合格交付起到至关重要的作用。目前，现有冲压工艺过程是采用窗口带槽为一体的冲头进行冲压，由于设备能力的限制，窗口带槽工序的冲制需要两到三次完成。多次旋转定位，会造成周向定位均分不好，会给后续窗口挤窗口圆角R带来不均匀，影响使用寿命。此外，离合器盖总成的压紧力主要来源于膜片弹簧，膜片弹簧的负荷曲线(峰谷值)直接决定离合器的压紧力，且离合器在整个使用过程中要求压紧力在一定范围内波动。国家标准要求膜片弹簧在常温下做100万次标准分离后，其负荷的降低不得大于10％。而目前重型车的离合器大多数是整车超载使用，因此要求膜片弹簧负荷的降低不得大于7％，传统的制作工艺很难保证，进而重型车离合器的膜片弹簧负荷的稳定性是我们需要重点解决的问题。
技术实现思路
本专利技术所要解决的技术问题是提供一种能够提高了膜片弹簧的使用寿命、能使得制造的膜片弹簧的负荷的衰减比小于7％的膜片弹簧加工工艺。本专利技术解决上述技术问题的技术方案如下：一种膜片弹簧加工工艺，包括如下步骤：步骤一、制坯、提供膜片弹簧原料板，通过机械加工方式或激光切割方式分割得到膜片弹簧坯材；步骤二、冲窗口、将步骤一所制得到的膜片弹簧坯材置于窗口冲床上，并利用窗口冲孔模的冲头对所述膜片弹簧坯材直接一次性冲完偶数个窗口；步骤三、冲窗口槽、将步骤二中冲好窗口的膜片弹簧坯材置于窗口槽冲床上，并利用窗口槽冲孔模的冲头对所述膜片弹簧坯材上的窗口进行窗口槽的冲制，每次冲偶数个窗口槽，且根据窗口的数量按相应次数对所有窗口完成窗口槽的冲制；步骤四、挤压窗口圆角、将步骤三中冲好窗口槽的膜片弹簧坯材放置到窗口圆角模具上，并利用窗口圆角模对所述膜片弹簧坯材的所有窗口同时进行挤压，完成窗口的圆角；步骤五、热处理：首先、用热处理网带回火炉将完成窗口圆角挤压的膜片弹簧坯材进行预加热，预加热的温度为30℃至200℃；其次、将用热处理网带回火炉加热后的膜片弹簧坯材放置到液压机上，并利用工装将所述膜片弹簧坯材压成反锥形，且保压0.1h至5h；再次、将保压中的膜片弹簧坯材进行再次加热，并使得所述膜片弹簧坯材的初始负荷在高于试验的温度下进行强化处理，且保温0.5h至3h；最后、对保温后的所述膜片弹簧坯材进行冷强压处理。本专利技术的有益效果是：通过先将窗口一次冲制完成，再利用多次进行窗口槽的冲制，不仅使得窗口位置度保证的很好，而且还对后续挤压窗口圆角工序的均匀非常有利，同时也方便后期离合器的装配，安装顺畅，有效的提高了膜片弹簧的使用寿命，通过加热强化，且强化的状态为反锥形，使得强化后的膜片弹簧负荷与初始膜片弹簧的负荷相比其衰减比小于7％。在上述技术方案的基础上，本专利技术还可以做如下改进。进一步，所述步骤五中热处理具体包括如下步骤：进一步，所述步骤二中冲制的窗口数量为24个。进一步，所述步骤二中在进行窗口槽的冲制时每次冲12、8、6、4或2个窗口槽。采用上述进一步的有益效果是：便于后期挤压窗口圆角。进一步，所述预加热的温度为62℃至177℃。采用上述进一步的有益效果是：有助于进行反锥形的压制。进一步，在利用工装将所述膜片弹簧坯材压成反锥形时，反锥形的度数θ为1°至45°，且保压时间为0.5h至3.2h。采用上述进一步的有益效果是：能够降低膜片弹簧负荷的衰减比。进一步，所述反锥形的度数θ为4°至42°。进一步，所述反锥形的度数θ为6°至33°。进一步，所述反锥形的度数θ为9°至26°。采用上述进一步的有益效果是：能够使得膜片弹簧负荷的衰减比位于最优的范围内。进一步，在将保压中的膜片弹簧坯材进行再次加热时，保温时间为1.2h至2.8h，加热温度为230℃至320℃，试验时的温度为200℃。采用上述进一步的有益效果是：有助于降低膜片弹簧负荷的衰减比。进一步，所述加热温度为246℃至289℃。采用上述进一步的有益效果是：膜片弹簧负荷的衰减比降低明显。附图说明图1为本专利技术所述膜片弹簧在进行挤压窗口圆角之前的结构示意图；图2为本专利技术所述膜片弹簧在进行挤压窗口圆角之后的结构示意图；图3为本专利技术所述膜片弹簧在进行挤压窗口圆角的方位图；图4为现有技术中膜片弹簧在进行热处理时的结构示意图；图5为本专利技术中膜片弹簧在进行热处理时的结构示意图；图6为反锥形的度数与膜片弹簧的抗热衰减比的变化率的关系图；图7为每次冲窗口槽的数量对膜片弹簧使用寿命的影响关系图。具体实施方式以下结合附图对本专利技术的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本专利技术，并非用于限定本专利技术的范围。实施例一：如图1、图2、图3、图4、图5所示，一种膜片弹簧加工工艺，包括如下步骤：步骤一、制坯、提供膜片弹簧原料板，通过机械加工方式或激光切割方式分割得到膜片弹簧坯材；步骤二、冲窗口、将步骤一所制得到的膜片弹簧坯材置于窗口冲床上，并利用窗口冲孔模的冲头对所述膜片弹簧坯材直接一次性冲24个窗口；步骤三、冲窗口槽、将步骤二中冲好窗口的膜片弹簧坯材置于窗口槽冲床上，并利用窗口槽冲孔模的冲头对所述膜片弹簧坯材上的窗口进行窗口槽的冲制，每次12个窗口槽，通过2次完成对24个窗口的窗口槽的冲制；步骤四、挤压窗口圆角、将步骤三中冲好窗口槽的膜片弹簧坯材放置到窗口圆角模具上，并利用窗口圆角模对所述膜片弹簧坯材的所有窗口同时进行挤压，完成窗口的圆角，其中，所挤压的窗口的圆角范围为R2±0.25；步骤五、热处理：首先、用热处理网带回火炉将完成窗口圆角挤压的膜片弹簧坯材进行预加热，预加热的温度为30℃；其次、将用热处理网带回火炉加热后的膜片弹簧坯材放置到液压机上，并利用工装将所述膜片弹簧坯材压成反锥形，且保压0.1h，反锥形的度数θ为1°；再次、将保压中的膜片弹簧坯材进行再次加热，并使得所述膜片弹簧坯材的初始负荷在高于试验的温度下进行强化处理，加热温度为230℃，且保温0.5h；最后、对保温后的所述膜片弹簧坯材进行冷强压处理。实施例二：如图1、图2、图3、图4、图5所示，一种膜片弹簧加工工艺，包括如下步骤：步骤一、制坯、提供膜片弹簧原料板，通过机械加工方式或激光切割方式分割得到膜片弹簧坯材；步骤二、冲窗口、将步骤一所制得到的膜片弹簧坯材置于窗口冲床上，并利用窗口冲孔模的冲头对所述膜片弹簧坯材直接一次性冲24个窗口；步骤三、冲窗口槽、将步骤二中冲好窗口的膜片弹簧坯材置于窗口槽冲床上，并利用窗口槽冲孔模的冲头对所述膜片弹簧坯材上的窗口进行窗口槽的冲制，每次6个窗口槽，通过4次完成对24个窗口的窗口槽的冲制；步骤四、挤压窗口圆角、将步骤三中冲好窗口槽的膜片弹簧坯材放置到窗口圆角模具上，并利用窗口圆角模对所述膜片弹簧坯材的所有窗口同时进行挤压，完成窗口的圆角，其中，所挤压的窗口的圆角范围为R2±0.25；步骤五、热处理：首先、用热处理网带回火本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种膜片弹簧加工工艺，其特征在于，包括如下步骤：步骤一、制坯、提供膜片弹簧原料板，通过机械加工方式或激光切割方式分割得到膜片弹簧坯材；步骤二、冲窗口、将步骤一所制得到的膜片弹簧坯材置于窗口冲床上，并利用窗口冲孔模的冲头对所述膜片弹簧坯材直接一次性冲完偶数个窗口；步骤三、冲窗口槽、将步骤二中冲好窗口的膜片弹簧坯材置于窗口槽冲床上，并利用窗口槽冲孔模的冲头对所述膜片弹簧坯材上的窗口进行窗口槽的冲制，每次冲偶数个窗口槽，且根据窗口的数量按相应次数对所有窗口完成窗口槽的冲制；步骤四、挤压窗口圆角、将步骤三中冲好窗口槽的膜片弹簧坯材放置到窗口圆角模具上，并利用窗口圆角模对所述膜片弹簧坯材的所有窗口同时进行挤压，完成窗口的圆角；步骤五、热处理：首先、用热处理网带回火炉将完成窗口圆角挤压的膜片弹簧坯材进行预加热，预加热的温度为30℃至200℃；其次、将用热处理网带回火炉加热后的膜片弹簧坯材放置到液压机上，并利用工装将所述膜片弹簧坯材压成反锥形，且保压0.1h至5h；再次、将保压中的膜片弹簧坯材进行再次加热，并使得所述膜片弹簧坯材的初始负荷在高于试验的温度下进行强化处理，且保温0.5h至3h；最后、对保温后的所述膜片弹簧坯材进行冷强压处理。...

【技术特征摘要】
1.一种膜片弹簧加工工艺，其特征在于，包括如下步骤：步骤一、制坯、提供膜片弹簧原料板，通过机械加工方式或激光切割方式分割得到膜片弹簧坯材；步骤二、冲窗口、将步骤一所制得到的膜片弹簧坯材置于窗口冲床上，并利用窗口冲孔模的冲头对所述膜片弹簧坯材直接一次性冲完偶数个窗口；步骤三、冲窗口槽、将步骤二中冲好窗口的膜片弹簧坯材置于窗口槽冲床上，并利用窗口槽冲孔模的冲头对所述膜片弹簧坯材上的窗口进行窗口槽的冲制，每次冲偶数个窗口槽，且根据窗口的数量按相应次数对所有窗口完成窗口槽的冲制；步骤四、挤压窗口圆角、将步骤三中冲好窗口槽的膜片弹簧坯材放置到窗口圆角模具上，并利用窗口圆角模对所述膜片弹簧坯材的所有窗口同时进行挤压，完成窗口的圆角；步骤五、热处理：首先、用热处理网带回火炉将完成窗口圆角挤压的膜片弹簧坯材进行预加热，预加热的温度为30℃至200℃；其次、将用热处理网带回火炉加热后的膜片弹簧坯材放置到液压机上，并利用工装将所述膜片弹簧坯材压成反锥形，且保压0.1h至5h；再次、将保压中的膜片弹簧坯材进行再次加热，并使得所述膜片弹簧坯材的初始负荷在高于试验的温度下进行强化处理，且保温0.5h至3h；最后、对保温后的所述膜片弹簧坯材进行冷强...

【专利技术属性】
技术研发人员：宁立峥，
申请(专利权)人：湖北大帆汽车零部件有限公司，
类型：发明
国别省市：湖北;42