【技术实现步骤摘要】
该专利技术涉及机械加工领域,特别涉及一种摩托车外螺旋齿加工工艺。
技术介绍
目前市场上的螺旋齿的种类很多,在摩托车上已被广泛使用,但外螺旋齿基本上都是采用传统的铣齿加工。传统的加工方法有效率低下、能耗过大、设备投资过大及产品质量不稳定等缺陷。外螺旋齿轮是一种起动机构,对外螺旋齿有很高的强度要求,同时对产品的金相要求极高,传统的制造方法很难实现。
技术实现思路
针对上述问题,本专利技术的目的是提供一种生产效率高、质量稳定并且强度高的一种摩托车外螺旋齿加工工艺。技术方案:一种摩托车外螺旋齿加工工艺,其特征在于:所述冷锻工艺包括以下步骤:下料:采用采用数控锯床下料,垂直度小于等于0.5;退火:采用井式真空退火炉抽真空并充氮气保护退火,退火后氧化脱碳单边深度小于等于0.1毫米,退火后材料硬度为HB115~123;制坯:采用仪表车床制坯,高度误差控制在0.2以内;表面润滑:对步骤制坯中的坯料进行除油、酸洗、水洗、磷化处理、风冷以及皂化处理;精锻齿:通过油压机对挤压模具施加压力,在挤压模具的作用下将坯料加工出需要的螺旋齿。进一步的,所述表面润滑包括以下步骤:化学除油:将坯料投入70~100g/L的氢氧化钠、60~70g/L碳酸钠、35~85g/L磷酸钠和13~18g/L的硅酸钠溶液,处理温度≥80℃,处理时间15~30分钟;流动清水洗,防止吸附在坯料表面的酸洗液带入下道磷化液中,影响磷化效果;酸洗:将坯料投入140~180g/L的硫酸和6~10g/L的氯化钠溶液中酸洗,酸洗温度为65~80℃,酸洗时间为5~8分钟;热水洗:为磷化前预热;磷化处理:将经过酸洗和水洗的坯料投 ...
【技术保护点】
一种摩托车外螺旋齿加工工艺,其特征在于:所述冷锻工艺包括以下步骤:下料:采用采用数控锯床下料,垂直度小于等于0.5;退火:采用井式真空退火炉抽真空并充氮气保护退火,退火后氧化脱碳单边深度小于等于0.1毫米,退火后材料硬度为HB115~123;制坯:采用仪表车床制坯,高度误差控制在0.2以内;表面润滑:对步骤制坯中的坯料进行除油、酸洗、水洗、磷化处理、风冷以及皂化处理;精锻齿:通过油压机对挤压模具施加压力,在挤压模具的作用下将坯料加工出需要的螺旋齿。
【技术特征摘要】
1.一种摩托车外螺旋齿加工工艺,其特征在于:所述冷锻工艺包括以下步骤:下料:采用采用数控锯床下料,垂直度小于等于0.5;退火:采用井式真空退火炉抽真空并充氮气保护退火,退火后氧化脱碳单边深度小于等于0.1毫米,退火后材料硬度为HB115~123;制坯:采用仪表车床制坯,高度误差控制在0.2以内;表面润滑:对步骤制坯中的坯料进行除油、酸洗、水洗、磷化处理、风冷以及皂化处理;精锻齿:通过油压机对挤压模具施加压力,在挤压模具的作用下将坯料加工出需要的螺旋齿。2.根据权利要求1所述的一种摩托车外螺旋齿加工工艺,其特征在于:步骤表面润滑所述表面润滑包括以下步骤:化学除油:将坯料投入70~100g/L的氢氧化钠、60~70...
【专利技术属性】
技术研发人员:彭艳华,
申请(专利权)人:重庆帅邦机械有限公司,
类型:发明
国别省市:重庆;50
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